钢板焊缝的接触法超声波检测

钢板焊缝的接触法超声波检测 1 钢板焊缝的接触法超声波检测钢板焊缝的接触法超声波检测 【摘要摘要】采用超声横波检测焊缝在工业应用中是一种非常成熟的技术，在压力容器和 船舶的焊缝检测中应用广泛。本文主要探讨了超声波检测焊缝时，反射波的埋深、水 平距离及条件，分析了辨别方法，对提高超检声波检测准确性有很重要作用。本论文 主要介绍超声波检测技术的原理，超声检测的优缺点，探伤仪器的结构和性能，影响 检测结果的因素，以及对中厚板对接焊缝检测的基本过程。 关键字：关键字： 无损检测;超声波检测;探伤仪器;焊缝 Abstract welds using ultrasonic wave detection in industrial applications is a very mature technology, pressure vessels and ships in the weld inspection is widely used. This article discusses the ultrasonic weld inspection, the reflected wave depth, horizontal distance and conditions of the identification method to improve the detection accuracy of ultra-sonic inspection is an important role. This paper introduces the principle of ultrasonic detection technology, the advantages and disadvantages of ultrasonic testing, flaw of the structure and performance of the factors that affect the test results, as well as the basic plate butt weld inspection process. Keywords: NDT; ultrasonic testing; flaw detector; weld 钢板焊缝的接触法超声波检测 2 目目 录录 1 1 压力容器用钢板压力容器用钢板.3 2 2 检测方法的选择检测方法的选择.3 2.1 无损检测的应用特点.3 2.2 超声波检测原理.4 2.2.1 脉冲反射法 .4 2.3 接触法焊缝超声波检测的特点.5 3 3 检测仪器设备检测仪器设备.5 3.1 超声波检测仪.5 3.1.1 产品简介 .6 3.2 超声波探头.9 3.3 耦合剂.11 3.4 试块.11 4 4 焊缝超声检测工艺卡焊缝超声检测工艺卡.14 5 5 焊缝检测过程焊缝检测过程.14 5.1 目视检测面.14 5.2.设定仪器的工作状态.15 5.3 测定探头的前沿距离及 K 值.15 5.3.1 前沿测定 .15 5.3.2K 值测定 .15 5.4、调节扫描速度.15 5.4.1 水平调节法 .16 5.4.2 深度调节法 .16 5.5 校验扫描速度.16 5.6 绘制距离波幅曲线.17 5.7 检测灵敏度的调节.18 钢板焊缝的接触法超声波检测 3 5.8 扫查.18 5.9 清理现场.19 6 6超声检测结果超声检测结果.20 结束语结束语.21 参考文献参考文献.22 钢板焊缝的接触法超声波检测 4 1 1 压力容器用钢板压力容器用钢板 压力容器用钢板 ：中厚板主要用于制造石油、化工气体分离和气体储运的压力 容器和其它类似设备， 中厚板一般工作压力在常压到 320kg/cm2 甚至到 630kg/cm2，温度在-20-450C 范围内工作，要求容器钢板除具有一定强度和良好 塑性和韧性外，还必须有较好冷弯和焊接性能，如：Q245R 、Q345R、14Cr1MoR、15CrMoR 等。而这次用的工件适用于针对超声波检测中的 横向缺陷，是对一二三级人员的培训考证而做的试块。 2 2 检测方法的选择检测方法的选择 2.12.1 无损检测的应用特点无损检测的应用特点 a、无损检测的最大特点就是能在不损坏试件材质、结构的前之下进行检测，所以 实施无损检测后，产品的检查率可以达到 100%。但是，并不是所有需要测试的项目和 指标都能进行无损检测，无损检测技术也有自身的局限性。某些试验只能采用破坏性 试验，因此，在目前无损检测还不能代替破坏性试验。也就是说，对一个工件、材料、 机器设备的评价，必须把无损检测的结果与破坏性试验的结果互相对比和配合，才能 作出准确的评定。 b、在无损检测时，必须根据无损检测的目的，正确选择无损检测实施的时机。 c、正确选用最适当的无损检测方法：由于各种检测方法都具有一定的特点，为提 高检测结果的可靠性，应根据设备材质、制作方法、工作介质、使用条件和失效模式， 预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向，选择合适的无损检测方法。 d、综合各种无损检测方法：任何一种无损检测方法都不是万能的，每种方法都有 自己的优点和缺点。应尽可能用多种检测方法，互相取长补短，以保证工件的安全运 行。此外，在无损检测的应用中，还应充分认识到，检测的目的不是片面追求的。而 是应在充分保证安全性和合适风险率的前提下，着重考虑其经济性。只有这样，无损 检测在工件的应用才能达到预期的目的。 无损检测的方法有多种，其中常规的无损检测方法主要包括磁粉检测（磁粉检测（MTMT） 、渗透检、渗透检 测（测（PTPT） 、涡流检测（、涡流检测（ETET） 、射线检测（、射线检测（RTRT） 、超声检测（、超声检测（UTUT）五大常规检测。而在这五 大常规检测中，磁粉检测、涡流检测和渗透检测是属于对工件表面处的检测方法，而 射线检测、超声检测是对工件内部缺陷的检测方法。 钢板焊缝的接触法超声波检测 5 在无损检测中，超声检测是应用最广泛的无损检测方法之一。超声检测方法利用进 入被检材料的超声波对材料表面和内部缺陷进行检测。利用超声波进行材料厚度的测 量也是常规超声波检测的一个重要方面。此外，作为超声波检测的特殊应用，超声波 还用于材料内部组织和特性的表征以及应力的测量。 2.2 超声波检测原理 利用超声波对材料中的宏观缺陷进行探测，依据的是超声波在材料中传播时的一 些特性，如：声波在通过材料时能量会有损失，在遇到两种介质的分界面时，会发生 反射等等，常用的频率为 0.525MHz。其主要过程由这样几部分组成： 用某种方式向被检测的试件中引入或激励超声波； 超声波在试件中传播并与试件材料和其中的物体相互作用，使其传播方向或特 征被改变； 改变后的超声波又通过检测设备被检测到，并可对其进行处理和分析； 根据接收的超声波特征，评估试件本身及其内部存在的缺陷的特性。 通常用以发现缺陷并对缺陷进行评估的基本信息为： 来自材料内部各种不连续的反射信号的存在及其波幅； 如射信号与接收信号之间的声传播时间； 声波通过材料以后的声能衰减。 2.2.12.2.1 脉冲反射法脉冲反射法 脉冲反射法是有超声波探头发射脉冲波到试件内部，通过观察来自内部缺陷或试 件底面的反射波的情况来对时间进行检测的方法。 当试件不存在缺陷时，显示图像中仅有反射脉冲和底面回波两个信号。而当试件 中存在有缺陷时，在发射脉冲与底面回波之间将来自缺陷回波，通过观察缺陷回波的 高度可对缺陷的大小进行评估，通过观察回波距发射脉冲的距离，可得到缺陷的埋深。 当材质较好且选用的探头适当时，脉冲回波法可观察到非常小的缺陷回波，达到很高 的检测灵敏度。 2.32.3 接触法焊缝超声波检测的特点接触法焊缝超声波检测的特点 接触法检测 接触法检测是将探头与试件表面直接接触进行检测技术，通常在探 头与检测面之间涂有一层很薄的耦合剂，以改善探头与检测面之间声波的传导。 接触法检测的优点：a 多为手动检测，操作方便；b 设备简单，仅需简单的仪器及 探头，适合于现场检验，且成本较低；c 直接耦合，入射声能损失少，可以提供较大厚 度的穿透能力，在相同的探头参数下，可比液浸法提供更高的检测灵敏度。缺点就是 钢板焊缝的接触法超声波检测 6 手工操作受人为因素较大，耦合不易稳定；被检表面的光洁度对入射声能损失影响较 大。 焊缝是通过加热或加压或两者并用，用填充材料或不用填充材料使两个分离的材 料达到原子结合的一种加工方法。焊缝工艺有熔焊和压力焊两类。超声检测的主要对 象是熔焊焊缝，焊缝检测中主要是对焊条电弧焊的检测。而焊缝接头形式主要有对接、 角接、搭接和 T 型接头等几种。其中，超声检测最常用于对接接头，其次是角接和 T 型接头。接头的缺陷包括外部缺陷和内部缺陷。 外部缺陷有焊缝尺寸不符合要求、未焊透、咬边、焊瘤、表面气孔和表面裂纹等， 通常采用目视检测、磁粉检测、渗透检测等方法对这些缺陷进行检测。 内部缺陷有气孔、夹渣、未悍透、未熔合和裂纹等，超声检测主要的目的是为了 检测出焊接接头中存在的内部缺陷。其中的气孔、夹渣是立方型缺陷，危害较小。而 裂纹、未熔合是平面型缺陷，危害性大。在焊缝探伤中，由于余高的影响及焊缝中裂 纹、未焊透、未熔合等危害性大的缺陷往往与检测面垂直或成一定的角度，因此一般 采用斜射横波接触法，在焊缝两侧进行扫查。 3 3 检测仪器设备检测仪器设备 其实，超声波检测的主要用的仪器设备有：超声声波检测仪、探头、试块、耦合 剂和机械扫查装置等仪器和探头对超声检测系统的能力起着关键性的作用，是产生超 声波 并对经材料中传播后超声波信号进行接收、处理、显示的部分。 3.13.1 超声波检测仪超声波检测仪 型号：UFDX5 钢板焊缝的接触法超声波检测 7 图 3-1 硕德超声检测仪 3.1.13.1.1 产品简介产品简介 （1 1）功能）功能 U 盘存储，即插即用 USB 接口可插入 U 盘，无需驱动，支持热插拨，即插即用。实现探伤报告存储、拷 屏打印。 二维编码 B 扫描直观显示缺陷位置 高端探伤仪常用的二维色彩编码 B 扫描功能。B 扫描功能图像式的观察缺陷模式， 能够产生很好的对比效果，更便于缺陷的分析判断。通过：灰度彩色调色板还可以 自动显示缺陷危害程度，也可实时对比观测 A 扫波形和 B 扫图像 超大容量数据储存：2000 个数据组 探伤与高精测厚一体 5 条智能 DAC 曲线，符合 JIS 和 API 标准 实用 DGS 曲线：大平底、平底孔、通孔三种参考类型 （2 2）性能）性能 国内率先达到 10 位高精度 AD 采样 较通常 8 位采样测值更加精确，确保能快速、准确地对缺陷的回波信号进行显示 和分析，对各种弱小信号的变化和细节都能及时响应，回波信号的实时性和真实性得 到有效的保证。 钢板焊缝的接触法超声波检测 8 超长待机：1020 小时，摆脱充电烦恼 世界上首款在充满电的情况下可连续工作 20 个小时，这使得检测的时候更加灵活， 效率更高，再不用担心因电量不足而耽搁工作。解决野外长时间工作操作时间普遍不 能满足的难题。 高亮真彩，强光可见，屏幕亮度 5 级可调，节电环保 工业级宽温硬件操作，军工元器件，极低故障率 镁铝合金外壳，坚固耐用，有效防止电磁干扰 （3 3）操作）操作 常用功能一键直达 常用功能只需按一个健就可以开始进行相关的操作，功能和菜单的安排得到合理 优化，大大简化操作步骤，使检测更方便容易。 菜单布局合理 与国际主流菜单布局接轨，方便考察和交流。三级菜单布局合理，根据控制面板 的提示，操作者很容易找到需操作的按键。 自动校准：声速、探头延迟、角度K 值 （4 4）波探测仪的探测性能指标）波探测仪的探测性能指标 检测范围：1.012000mm 检测分辨率：0.01mm(100mm) 声速：50020000m/s；20 个固定声速 显示延迟：-203400us 分辨力: 0.1us 探头延迟：099us 分辨力: 0.01us 自动校准：通过两个已知参考回波自动校准声速和探头延迟 线性误差：水平 0.1% 垂直 3% 动态范围：34dB 灵敏度余量：60dB 200mm2 平底孔 外型尺寸：24018050mm 重量：1.9Kg（包括电池组） 工作环境：温度：-2070；湿度：5%90% 发射脉冲 激励脉冲：负尖脉冲 发射重复频率：自动优化发射重复频率，最高大于 1KHz 钢板焊缝的接触法超声波检测 9 阻尼匹配：50/150/400 接收系统 检测模式：脉冲回波/发射接收/透射 测量方式：峰值/边沿 增益：0110dB 步距 0/0.1、0.2/0.5/1/2/6/12/自定义 检波方式：正/负半波/RF/全波 频率带宽：0.31 / 0.54 /215MHz 显示 LCD 5.7工业级宽温高亮 TFT 彩色液晶 背光亮度：级可调 显示刷新率：不小于 60Hz GUI 主题：简约/经典/灰度/强光/弱光 2 种，用户可通过设置文字、A 扫波形、背景、 坐标颜色自由定制主题 闸门/测值/报警 闸门：A/B 两个独立闸门 测值显示：5 个测值显示区，其中 1 个为主显示区，可选择测值内容 SA/SB/DA/DB/PA/PB/A%A/A%B/dBtA/dBtB/dBrA/dBrB/SBA/DBA/PBA/LA/LB 报警：各闸门可独立逻辑报警 存储 通道参数：20 组 A 扫波形：2000 组 厚度值：20 万个，线性 波形参考：4 幅参考波形 探头连接：LEMO 或 BNC 通讯：RS232 时钟：实时显示日期时间 语言：中文 单位：mm/inch 电源 电池：高能锂电池，具有卓越的过充过放保护 电源监测：基于库仑计量的电池能量监测，百分比/续航时间显示剩余电量 钢板焊缝的接触法超声波检测 10 工作时间：可连续工作 10 小时以上 电源适配器：输入 100240V/5060Hz ；输出 9VDC/4A 当量曲线 DAC 曲线：可记录 30 标定点；自动增益；任意顺序标定；标定/编辑两种修正方式； 考虑了材料衰减和表面补偿因素；5 条增益可调评估曲线符合 JIS 和 API 标准 DGS 曲线：适用于大平底、平底孔、通孔三种参考类型,考虑了参考衰减、材料衰 减和表面补偿因素, 缺陷评估方式：当量大小/当量增益/百分比 U 盘存储 ：U 盘存储/波形/厚度值三种数据报告 CSC 曲面校正：可根据探头角度、工件厚度和曲率直径对测值进行修正 二维编码 B 扫描：厚度/轮廓扫描;灰度/彩色调色板设置 屏幕保护：待机/文字/关机 锁定：各菜单可独立锁定从而避免系统相关参数调节；数据组亦可锁定避免数据误 删除 硕德 UFD-X5 超生波探测仪标配： 主机：1 台 直探头：1 个 斜探头：1 个 探头线：1 根 充电器：1 个 电池：1 组（已在主机内） 说明书：1 本 包装箱：1 个 耦合剂：1 瓶 3.23.2 超声波探头超声波探头 超声波探头是用来产生与接收超声波的器件，是组成检测系统的最重要的组件之 一。超声波探头的性能也是直接影响到发射的超声波的特性，影响到超声波的检测能 力。 钢板焊缝的接触法超声波检测 11 图 3-1 图 3-2 能够在材料中产生超声波的方式有多种，其原理均涉及将某种其他形式的能量转 换为超音频的振动能量。而在超声检测中最常用是与超声探伤仪相匹配的超声探头， 是利用材料的压电效应实现电声能量转换的压电换能器探头。这类探头中的关键部位 的压电换能器，又称为压电晶片，是一个具有压电特性的单晶或多晶薄片或薄膜。其 作用是将电能转换为声能，并将声能转换为电能。 探头的结构及各部分的作用 探头的主要组成部分有压电晶片、阻尼块、电缆线、 接头、保护膜和外壳。斜探头中通常还有一使晶片与入射面成一定角度的斜楔。 晶片 压电晶片是以压电效应发射并接收超声波的元件，是探头中最重要的元件。 晶片的性能决定着探头的性能。晶片的尺寸和谐振频率，决定着发射声场的强度、距 离幅度特性与指向性。晶片制作质量的好坏，也关系到探头的声场对称性、分辨率、 信噪比等特性。 阻尼块和吸声材料 阻尼块是由环氧树脂和钨粉等按一定比例配成德阻尼材料， 粘附在晶片或斜楔后面。阻尼块的作用一是对压电晶片的振动起阻尼作用；二是吸收 晶片向其背面发射的超声波；三是对晶片起支撑作用。 钢板焊缝的接触法超声波检测 12 保护膜 压电陶瓷晶片通常都很脆，在用与试件直接接触的方式沿试件表面进行 扫查，晶片很容易损坏。为此，常在晶片前面粘附一层薄保护膜，以保护晶片和电极 层不被磨损或破坏，某些情况下，也能改善探头与试件的耦合效果。但保护膜也会使 始波宽度增大，分辨率变差，灵敏度降低。 斜楔 斜楔是斜探头中为了使超声波倾斜入射到检测面而装在晶片前面的楔块。 楔块使探头的晶片和试件表面形成一个严格的夹角，以保证晶片发射的超声波按照设 定的入射角倾斜入射到斜楔与试件的界面，从而能够在界面处产生所需要的波形转换， 在试件内形成特定波形和角度声束。有斜楔就一般不用保护膜。 根据探头的结构特点和用途，可将探头分为多种类型。其中最常用的是接触式纵 波直探头、接触是斜探头、双晶探头、水浸平探头与聚焦探头。这里我们只说接触式 斜探头里的横波斜探头。横波斜探头是入射角在第一临界角与第二临界角之间且折射 波为纯横波的探头。横波斜探头适宜探测与检测面成一定角度的缺陷，广泛用于焊缝、 管材、锻件的检测。 3.33.3 耦合剂耦合剂 为了改善探头与试件间声的传递而加在探头和检测面之间的液体薄层称为耦合剂。 当探头和试件之间有一层空气时，超声波的反射率几乎为 100%，即使很薄的一层空气 也可以阻止超声波传入试件。因此，排除探头和试件的空气非常重要。耦合剂可以填 充探头与试件间的空气间隔，使超声波能够传入试件，这是使用耦合剂的主要目的。 除此之外，耦合剂还有润滑作用，可以减少探头和试件之间的摩擦，防止试件表面磨 损探头，并使探头便于移动。 常用的耦合剂有：水、甘油、全损耗系统用油、变压器油、化学浆糊等。这里我 们用的是全损耗系统用油（俗称机油）和变压器油，其附着力、粘度、润湿性都较适 当，也无腐蚀性，价格又不贵，因此是最常用的耦合剂。 3.43.4 试块试块 试块是为了保证检测结果的准确性与重复性、可比性，必须用一个具有已知固定 特性的试样（试块）对检测系统进行校准。而通常又把超声检测用试块分为标准试块 （校准试块）和对比试块（参考试块） 。 钢板焊缝的接触法超声波检测 13 图 33 图 35 标准试块 标准试块具有规定的材质、表面状态、几何形状与尺寸，可用以评定 还校准超声检测设备。标准试块也是由权威机构讨论通过，其特性与制作要求有准门 的标准规定。 钢板焊缝的接触法超声波检测 14 图 34 钢板焊缝的接触法超声波检测 15 4 焊缝超声检测工艺卡 试件名称钢焊板材料牌号Q235C试件厚度20mm 坡口形式X 形焊接方式焊条电弧焊表面状态良好 验收标准 GB11345 1989 检验级别B 级验收级别II 级 仪器型号探头型号25P131 3K2 探头前沿小于 12mm 探头 K 值K2 探头标准试块 CSK-IA 对比试块 CSK-IIIA 检测面单面双侧耦合剂机油表面补偿2dB 检测区域28mm检测方法横波斜入射时基线调解深度 2：1 扫查方式锯齿形扫查和焊缝两侧斜平行扫查扫查区域大于 110mm 最大扫查间距不大于 13mm最大扫查速度不大于 150mm/s 检测灵敏度纵向缺陷：评定线 横向缺陷： 探头扫查区域：检测区域： 技术要求 编制审核批准 年月日年月日年月日 5 5 焊缝检测过程焊缝检测过程 5.15.1 目视检测面目视检测面 超声波检测必须在平整光滑的平面上进行，此次类步骤是为了使超声波进入到面， 并且只能检测一个面的。而有时候为了保证工件的质量，则采取多角度多面多侧检测。 钢板焊缝的接触法超声波检测 16 为了保证检测面的耦合性能，在进行超声检测前应进行目视检测面，去除松动的 氧化皮、毛刺、油污、切削或磨削颗粒等，保证其表面平整光滑、无氧化皮、无腐蚀、 无焊渣等。如果个别部位不能清除，应作出标记或记录下来，供质量评定时参考。 5.2.5.2.设定仪器的工作状态设定仪器的工作状态 设定仪器的工作状态主要是对扫查范围、检测材料的声速、延迟等的调整。其中 横波在钢件声速为 3230m/s。 5.3 测定探头的前沿距离及测定探头的前沿距离及 K 值值 5.3.15.3.1 前沿测定前沿测定 步骤：（1）开启仪器，调节有关旋钮，使时基线清晰明亮；（2）将探头放在 CSK-1A 试块圆心上，使声速对 R100 圆弧面处，尽显使探头的声速轴线与 CSK-1A 试块 两侧面平行；（3）调节增益和深度旋钮，使 R100 圆环面回波出现在荧光屏上容易出 现的面上；（4）来回移动探头使 R100 反射回波达到最高，固定探头；（5）用直尺测 出探头端面到达圆弧面的长度 m；（6）重复（4） 、 （5）两步骤，测得 m1、m2、m3,求 平均值 M=(m1+m2+m3)/3,前沿距离为 100-M，距探头端面 l0 处，记为探头的前沿，即 为入射点。 5.3.2K5.3.2K 值测定值测定 步骤：（1）开启仪器，调节显示屏的有关旋钮，使时基线清晰明亮；（2）测定 5P1313K2 探头的距离，将探头置于 CSK-IA 试块上端，将声束对准 P50 横孔，调节增 益和深度旋钮，使#50 回波显示在荧光屏水平刻度中间的位置；（3）移动探头，找到 回波的最高回波，固定探头；（4）用直尺测量出探头端面距试块端面的距离 l；（5） 重复步骤（3） 、 （4） ，测出 L1、L2、L3；（6）计算 L 的平均值，则探头的 K 值等于 L 的平均值+l0-35/30。 5.45.4、调节扫描速度、调节扫描速度 时基线的调节常用的试块有 CSK-IA 试块、IIW 试块、IIW2 试块、半圆试块等，也 可以用试块棱角来调节。 斜探头横波检测时，缺陷的水平位置和垂直深度均可以通过回波的声程和探头的 折射角确定出来，如图 1 所示： d=x/cosB (1-1) l=xsinB (1-2) 钢板焊缝的接触法超声波检测 17 式中 x-声程； d-垂直深度； l-水平距离。 可见 声程、水平距离和垂直深度是相互成正比的。时基线的调节，可令其与声程、 水平距离或垂直深度中的任何一个成比例，称为声程调节法、水平调节法或深度调节 法。 横波时基线调节的比例，需根据检测时所用的横波声程范围来确定。横波射入试 件后到达底面之前的波称为一次波，用一次波进行缺陷检测，称为一次波法或直射法。 经底面反射后的波称为二次波，用二次波进行缺陷检测，称为二次波法或一次反射法。 通常在一次波法检测时，要使时基线的范围包含与时间厚度相对应的声程。二次波法 检测时，则需使时基线包含与 2 倍厚度相对应的声程。时基线调整的其他要求与纵波 检测方法相同。 5.4.1 水平调节法 水平调节法就是使时基线刻度值与反射体距探头入射点的水平距离成正比的调节 方法。水平调节法常用于板厚小于 20mm 的焊缝检测。例如，用 CSK-IA 试块和 K2 探头 按水平 1：1 调节时基线的步骤为： 1）换算水平距离。 X1=50 l1=44.7mm X2=100 l2=89.4mm 2)将探头放到试块上，入射点对准圆心，调节仪器，使 R50 反射波对准水平刻度 的 44.7，使 R100 反射波对准水平刻度的 89.6。 5.4.2 深度调节法 深度调节法就是使时基线刻度值与反射体的垂直深度成正比的调节方法。深度调 节法常用于板厚大于 20mm 的焊缝检测。 例如：用 CSK-IA 试块、K2 探头，按深度 2：1 调节时基线的步骤为： 1）换算深度 X1=50 d1=44.8 X2=100 d2=89.6 2)则方法与水平调节法相同。将探头放到试块上，入射点对准圆心，调节仪器， 钢板焊缝的接触法超声波检测 18 使 R50mm 反射波对准水平刻度的 44.8，使 R100mm 反射波对准水平刻度的 89.6。 5.55.5 校验扫描速度校验扫描速度 1）将探头放到 CSK-IIIA 试块上，声束对准试块上任意一孔，移动探头使达到最 高回波，使该孔回波所在的水平位置与该孔的深度值相对应。如若不相对应，则重新 调节扫查灵敏度。 2）按照 1）的方法，再校验 CSK-IIIA 试块上其他任意孔，校验扫查速度至少要用 两个孔校验。 注：每隔 4 个小时或检测完毕后应对扫藏速度校验。 5.6 绘制距离波幅曲线 描述某一确定反射体回波高度随距离变化关系的曲线称为距离波幅曲线。它是 DAC 曲线的特例。焊缝检测中常用的距离波幅曲线如图所示。国内外关于焊缝检测方 法的标准，几乎都采用类似的距离波幅曲线进行检测灵敏度的调整和缺陷幅度当量的 评定。绘制距离波幅曲线所用的人工反射体类型和尺寸各标准中有所不同。 按照 GB11345-1989GB11345-1989,距离-波幅曲线由定量线、判废线和评定线组成。评定线和定 量线之间（包括评定线）称为 I 区，定量线与判废线之间（包括定量线）称为 II 区， 判废线及其以上区域称为 III 区。距离波幅曲线所代表的灵敏度如下表。其中基准 线 DAC 是以直径 3mm 横孔绘制的距离波幅曲线。 表 GB11345GB1134519891989 规定的距离波幅曲线的灵敏度 ABC 级别(板厚) DAC 85083008300 判废线DACDAC-4dBDAC-2dB 定量线DAC-10dBDAC-10dBDAC-8dB 评定线DAC-16dBDAC-16dBDAC-14dB 曲线绘制步骤： 将探头对准 CSK-IIIA 试块上 10mm 的孔，移动探头，找到该孔的最高回波稳定 探头，调节增益旋钮，将该孔的最高回波调至荧光屏垂直满刻度的 90%或 80%，并将回 波的波峰标记在荧光屏前的辅助面板上。 在仪器的增益旋钮不动的情况下，逐次将探头对准深度 20mm,30mm,40mm 的各个 孔，移动探头，分别找到每个孔的最高回波，将各个孔的波峰标记在面板上。 钢板焊缝的接触法超声波检测 19 将面板上标记的点连接成圆滑曲线，此曲线即为在试块上绘制的面板曲线也称 试块 DAC 曲线。 以试块 DAC 曲线为基准，在此基准上增益 4dB，即转换工件 DAC 曲线，以工件 DAC 曲线为基准，再增益 16dB，即转换为评定线。记录此时仪器上衰减器的读数（工件 DAC+4dB判废线+6dB定量线+6dB评定线） 。 5.75.7 检测灵敏度的调节检测灵敏度的调节 焊缝检测灵敏度的调节，同样是为了保证所要求检测信号具有足够高的幅度，在 荧光屏上显示出来。为此，在标准中通常规定检测灵敏度不低于评定线的灵敏度。 在检测横向缺陷时，应将各线灵敏度均提高 6dB。 灵敏度调节的具体方法有以下三种： （1）用对比试块调节灵敏度 对比试块的材质、表面粗糙度等应和被检试件相同 或相近，其中人工反射体与由相关标准规定的用于制作距离波幅曲线的人工反射体 一致。人工反射体的声程应大于等于检测时所用的最大声程。 将探头放在试块上，声束对准选定的人工反射体，移动探头，使人工反射体的回 波达到最高。调节增益旋钮，使最高回波达到所要求的基准高度。再用衰减器增益检 测灵敏度所规定的分贝值，则灵敏度调节完毕。 （2）用面板曲线调节灵敏度 用对比试块先校验面板曲线。然后，用衰减器增益 基准线与评定线的分贝差，即完成了灵敏度调节。 （3）用距离dB 曲线调节灵敏度 用对比试块先校验距离dB 曲线。根据木材 厚度，在距离dB 曲线上查出横坐标值与木材厚度（一次波探伤）或与而被母材厚度 （二次波探伤）相对应的评定线上的 dB 值。将衰减器旋钮读数调节到查的的 dB 值， 则完成了灵敏度调节（若母材与对比试块存在耦合损失差，则与面板曲线方法一样应 进行传输修正） 。 5.85.8 扫查扫查 焊接接头的扫查方式多种多样，除了前后扫查、左右扫查、环绕扫查和转角扫 查四种基本扫查方式外，还有锯齿形扫查、斜平行扫查、串列扫查、V 形扫查、交叉扫 查等等特殊的扫查方式。运用不同的扫查方式，实现不同的探测目的。根据 GB11345GB11345 19891989 焊缝检测检验标准用 B 级检测，使 K2 探头在焊缝的单面双侧进行扫查。具体步骤 如下： 将探头在焊缝两侧按锯齿形扫查方式扫查，扫查间距等于或小于 10mm，扫查速 度小于 150mmm/s； 钢板焊缝的接触法超声波检测 20 缺陷位置的确定：焊缝中发现缺陷以后，可根据缺陷回波在时基线上的位置， 确定缺陷的水平位置与垂直深度。但焊缝缺陷的定位还需要考虑缺陷是否在焊缝中。 所以，首先根据深度定位法或水平定位法，确定缺陷到探头入射点的水平距离 Lf。用 直尺测量出缺陷波幅度最大时探头入射点到焊缝边缘的距离 L 及焊缝的宽度 a。如果 LLfL+a，则缺陷在焊缝中。如果 LfL+a，则缺陷不再焊缝中，不属于焊接缺