habAAA实验指导书

实验一 数控机床的结构与操作一、实验目的1、了解数控机床的加工特点、组成及各部分的功能；2、掌握数控机床的机械结构特点；3、熟悉数控机床的操作面板；4、掌握数控机床的回零过程及工件坐标的设定；5、掌握试切法对刀方法。二、主要仪器及试材理数控机床；游标卡尺三、实验内容与步骤1、数控机床的组成数控机床用于汽车、摩托车等机械加工行业，一次装夹零件可实现外圆、内孔、螺纹、锥面及复杂弧面的自动加工，是中小型轴、盘类零件的理想加工设备。机床主轴采用机械变速，机床刚性好，导轨贴塑，机床工作精度高。整体半防护，整体结构紧凑，防漏性能好，操作方便。一次编程输入系统后可自动完成各种工件的内外圆柱表面、内外螺纹、圆锥面和其它回转表面及其端面的加工。2、数控机床坐标系及运动正方向Z坐标 标准规定：Z坐标由传递切削力的主轴确定的，Z坐标平行主轴轴线的进给轴。Z坐标正方向的规定：刀具远离工件的方向。X坐标 标准规定：平行于导轨面，且垂直于Z轴的坐标轴为X轴。Z轴水平（卧式），则从刀具(主轴)向工件看时，X坐标的正方向指向右边。机床原点又称为机械原点，它是机床坐标的原点。该点是机床上的一个固定的点，其位置是由机床设计和制造单位确定的，通常不允许用户改变。机床原点是工件坐标系、编程坐标系、机床参考的基准点。这个点不是一个硬件点，而是一个定义点。3、如图1-1所示零件，毛坯为50 mm100 mm棒料，材料为45钢，需要车削外圆和端面。要求：(1)建立工件坐标系；(2)手工编制加工程序并完成零件加工。图1-1四、实验注意事项1、要注意人身及设备的安全，关闭电源后，方可观察机床内部结构；2、操作应符合基本操作规范；3、开车前必须紧束服装，戴好工作帽，检查机床有无异常情况；工作时严禁戴手套；4 、开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件；操作者应注意不要使刀具与工作台撞击；5、装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转；要确认工件在卡紧状态下加工；6、使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故；7、主轴旋转切削过程中不能用手去除铁屑或触摸工件，消除铁屑时应用刷子，不能用嘴去吹或用棉纱擦；8、如出现导常情况操作者应迅速按操作面板上的“急停”开关；9、操作者在工作中不许离开工作岗位，如进行自动加工，也必须在机床旁边，以免发生不测事故；10、加工程序编织完成后，必须先模拟运行，然后再单段运行，最后连续加工，拍下数控机床的急停按钮后中对工件进行测量；11、实验完毕后，要注意清理现场，清洁机床，对机床的主轴、导轨、丝杠丝母副及时润滑。五、思考题1、数控机床的组成部分及其功能？2、数控机床X、Z坐标轴及其方向是如何确定的？六、实验报告要求1、提交零件数控加工程序清单；2、写出零件数控加工操作详细步骤。实验二 数控机床的基本操作和加工一、实验目的1、掌握数控车床的基本编程指令；2、掌握数控车床的外径切削循环；3、掌握数控车床的外径粗切复合循环、封闭轮廓复合循环。二、主要仪器及试材理数控车床；游标卡尺三、实验内容与步骤1、如图2-1所示零件，毛坯为50 mm100 mm棒料，材料为45钢，车削外圆。背吃刀量3mm，请用外径切削循环编制加工程序并完成零件加工。图2-12、如图2-2所示零件，毛坯为120 mm200 mm棒料，材料为45钢，车削外圆。背吃刀量2mm，退刀量1mm，请用外径粗切复合循环编制加工程序并完成零件加工。图2-23、如图2-3所示零件，毛坯为100 mm100 mm棒料，材料为45钢，车削外圆。请用外径粗切复合循环编制加工程序并完成零件加工。图2-3四、实验注意事项同实验一。五、思考题1、固定循环编程有何意义？复合循环比简单循环好在于哪些方面？2、指令G71、G72、G73、G70各适合于何种场合？六、实验报告要求1、提交零件数控加工程序清单；2、写出零件数控加工操作详细步骤。实验三 数控仿真加工一、实验目的1、掌握数控铣床的基本编程指令；2、掌握数控铣床的刀具半径补偿。二、主要仪器及试材理数控仿真软件；游标卡尺三、实验内容与步骤1、如图3-1是零件在XOY平面上的投影，在Z轴方向上10mm。（1）建立工件坐标系，用刀具半径补偿按A-B-C-D-E-F-G-A的顺序手工编制加工程序并完成零件加工；（2）建立工件坐标系，用刀具半径补偿按A-G-F-E-D-C-B-A的顺序手工编制加工程序并完成零件加工。图3-12、已知零件的外围轮廓如图3-2所示，刀具端头已下降到Z=-10mm处，精铣其轮廓。采用30mm的立式铣刀。刀具半径补偿号为D02。工艺路线走刀方向如下图。采用绝对坐标输入方法，进刀时刀具从起始点直线切入到轮廓第一点(即坐标原点)，退刀时刀具从轮廓最后一点法向直线切出到刀具终止点。完成指定零件数控程序的编制并完成零件加工。图3-2四、实验注意事项同实验一五、思考题1、刀具半径