安全操作规程

压痕机安全操作规程1、 每班开机前必须仔细检查制动按钮、停止按钮、脚踏开关和安全装置是否灵敏可靠，检查机器各个防护装置是否灵敏紧固，有无卡阻现象；检查机器运转部位是否有杂物，以免影响机器安全操作。严禁私自拆下或改造脚踏开关、安全装置或防护杆等，以免造成安全事故隐患。2、 开机后检查机器运转声音是否正常，飞轮运转是否稳定，制动系统是否灵敏，安全保护装置是否灵活可靠。机器上的操纵控制开关应动作灵活，停车迅速；传动机构动作应准确，协调无误；定时对设备进行加油润滑；3、 装板时应把事先备好的模切板校准安装在机身大平面上，锁紧并固定好后方可开始调试；4、 调试压力时应本着先轻后重的原则逐步调整模切机的压力，避免压力过大而压坏铁板、模切板或损坏机器；5、 在调版和模切过程中必须把底板螺丝拧紧，铁板稳固后方可开机模切；6、 模切过程中如遇印张未放好或未及时取出时，应迅速停车或拉下空压把手，以免产生废品。操作过程中，为保证人身安全，禁止抢拿抢放。在7、 上版、校版及调整规距、调整压力时，应关闭工作电源，待飞轮停止转动后方可进行，严禁工作电源打开、飞轮运转时上板、校板，以防发生滑车或其它意外情况，避免出现人身、设备或财产安全事故。8、 操作时，操作者应站在活动平板的正前方，严禁操作者站在两侧取纸或放纸，严禁操作时与他人聊天。9、 操作时，应经常注意机器的运转情况，发现异常或紧急情况应及时停机，关闭电源并通知主管或调度，待机修人员确认无问题后方可开机生产；10、经常注意和保持机器清洁，定期进行检修保养。 模切机安全操作规程1、操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握自动模切机设备的操作技能及各项安全特性的人上岗；2、开机前必须检查设备各部位是否正常，开关及各安全装置是否可靠，并对各需润滑加油部位注油；3、检查设备上方有无工具等物品，以免压坏设备；4、启动全自动模切机操作时，只允许一人操作，并观察有无人员在对设备做其它工作；5、机器在修理、调整加油、保养清理时，必须处于停止状态，并将全自动模切机设备安全罩打开停锁按钮压下；6、全自动模切机设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整，如需调整必须停机，生产过程中严禁钻到机器下方调整设备；7、折、装模板时，必须打开保护设置，并仔细检查固定装置是紧固安全；8、使用不停机收纸时，操作人员手指必须离开工作区域，以免危险。纸堆上升过程中注意观察有无异常，以免损坏设备，下降过程中操作人员需站在侧方，双脚远离防止压脚；9、给纸机在运转过程中，严禁调整，避免卷入伤手；10、严禁酒后及精神不振上岗；11、机器在操作过程中，人员必须精力集中，做与工作无关的事，未经培训的非专业人员禁止操作全自动模切机设备；12、严禁破坏全自动模切机设备的各项安全、防护装置印刷机安全操作规程 一、上班前准备 1、 操作人员严禁穿拖鞋、短裤进入车间统一着工作服并佩戴耳塞、防护面具等。2、 上班前所有操作人员不得携带手机、钥匙、硬币等坚硬金属物件不得佩戴戒指、项链等首饰。 3、 操作人员不得携带打火机、等火种进入车间。 二、开机前检查 1、 所有电气控制箱、机身外壳需关闭。 2、 所有防护罩、急停按钮、保险开关须完好无损。 3、 检查声光报警系统是否完好。 4、 印刷机上不得摆放油墨、汽油、洗车水、润版液等可燃、易燃物品。 5、 设备临边台阶处设置的栏杆等防护设施须完好无损。 6、 印刷车间内消防通道必须畅通无阻灭火器应定期检查并培训使用方法消火栓前不得堆放杂物。 三、开机作业 1、 开机作业只允许一个指定人员操作机器。 2、 转动机器前必须先按响警示铃，听到铃其他人员严禁将身体任何部位伸入机器内，操作者先低速点动，确定无危险情况后方可正常开机。 3、 当机器运转时严禁打开机身外壳或防护罩，严禁擦洗印刷机滚筒或触摸其他运转部件。 4、 机器高速运转一段时间后，严禁马上触摸开牙球等机械摩擦部件，避免高温烫伤。 5、 装卸印版、擦洗印版等凡是需点动机器时务必由清洗者自己操作其他人须小心配合。 6、 手动清洗橡皮时抹布应折叠整齐并完全握于手中浸泡清洗剂后应拧干。 7、 装卸印版、调节机器等凡是需松动螺钉或螺栓的，完成后必须紧固好，严禁遗漏。 8、 印刷机运转过程中，发现运转部件上有破碎、折角或歪斜纸张，不得随意用手抢纸，须停机后再拿出。 9、 UV印刷时，收纸视挡需加防辐射罩，机身内不能有纸张、碎布等，清洗橡皮、印版时需十分小心，不得将洗车水等溅到UV灯上。 10、上升收纸台、输纸台时，注意力需高度集中，防止压堆上升过高，撞坏机器部件，下降压堆时，小心将脚压伤。 11、收纸部分抽取样张时，切勿将手越过前挡。 12、进入机身操作时，必须锁定急停按钮，关闭主电源。 13、清洗橡皮、印版或滚筒时，切勿将手指靠近两滚筒、两个齿轮之间，不得戴手套操作。 14、发现保护装置失灵，须彻底维修后再开机。 三、维修、保养 1、只有印刷机停机后，才能拆除防护罩或打开电箱进行检修。 2、严禁随意拆除、关闭或改装保护罩，所有电气设施不得随意短接。 3、保养或检修时，整个机身应装好隔离带，并悬挂警示标志，闲杂人员不得随意靠近。 4、保养、检修完毕后，注意清理工具，切勿遗留工具在机身内，确认所有人员都处在安全区域后方可送电。 单面瓦楞机安全操作规程一、安全操作1、该机为高温作业设备，操作人员要谨防烫伤，严禁手接近运转中的瓦楞辊，涂胶辊进行操作,谨防压伤手指。应经常检查旋转接头、金属软管、蒸汽管道是否漏气以免高压发生危险。2、工作过程中应经常检查设备上的紧固件，严防松动或脱落。3、要经常检查电器，电线不与设备运转部件接触，不与高温容器和蒸汽管道接触，停机后必须切断电源。二、作业准则1、操作工要全面了解单面机的工作原理和整条瓦线的工作原理，并熟练操作单面机。2、开机前认真检查各电路，气管，气阀是否泄漏，各仪表是否灵敏，指示是否正确，并对各润滑部位加油。3、生产过程中随时检查汽压，胶量，发现异常及时处理,努力降低不必要的损失。4、瓦纸与里纸或芯纸对齐，误差不超过3mm。5、主副机手均有责任和义务解决本岗位随时可能发生的质量事故和隐患，并与其他机台操作人员合作好。6、保持工作现场卫生、整洁。三、操作程序1、启动单瓦机主电机，开动单瓦机低速运转。2、开启蒸汽阀门，给单瓦机加热。3、按生产通知单规定的用纸规格将卷筒纸正确安装在无轴纸架上。4、当蒸汽压力达到8Kg/a时（瓦楞辊温度150）将里纸或芯纸绕过预热器，绕过单面机的预热辊从压力辊和下瓦楞辊之间引出。5、开启吸风机，给上下瓦楞辊加压。6、瓦纸绕过预调器，绕过单面机的上预热辊，进入两瓦楞辊之间。7、启动涂胶辊按扭，将涂胶辊送入工作位。8、给压力辊加压，将单面瓦楞纸板送入天桥输送带。9、张紧原纸，根据原纸直径的变化，随时调节张力。10、生产完毕首先将涂胶辊复位，关闭吸风机，关闭热源，汽阀，将主电机调至低速。11、清洗涂胶辊，胶盘，清除各辊筒上的纸屑和碳化的胶渣，预热器上的泥渣。打扫场地卫生，并填好设备运行记录。待瓦楞辊温度降低后停机，切断电源。钉针机安全操作规程一，员工上岗前必须穿工服，工鞋。严禁穿宽松的衣服，穿拖鞋上岗。二，开机前打开电源，检查设备是否处于正常状态，严禁带病作业。三，开机时，操作人员一定要集中精神，千万不能分神，同时扶纸的左手不能跟着纸箱进入钉头，以免被钉线钉入手指而造成的伤害。四，机器运转过程中有断钉时，不能直接用手清理，必须切电源后，用纸皮清理、预防意外发生。五，非该机操作人员严禁上机操作。六，新员工上岗前必须经过一段时间培训，没有经过培训的员工绝对不能上岗操作。七，停机后一定要关掉总电源。 全自动贴面机安全操作规程1、 开机前，按照润滑图给润滑的部位加入适量的润滑剂；2、 认真检查各紧固件是否有松动或脱落现象；3、 各辊筒、传输带之间是否有杂物；4、 开机试转几分钟，检查各运动部分是否有异声等现象，检查急停、控制按钮是否灵敏有效；5、 各操作手柄、开关按钮、调节装置、安全装置是否处于正常停机位置；6、 机器运转过程中，随时检查电机、减速器、风机、控制电箱的运转是否正常，发现噪声、漏电等异常现象立即停机检修，待故障排除方可开机工作；7、 停机时，将各处辊筒压力退开，送纸台降到最低位置；8、 各操作手柄、开关按钮、调节装置置于停机后正常状态；9、 清洗辊筒时必须在机器低速运转中进行，清洗完毕后切断机器动力电源；10、 清理机器表面灰尘、油污，同时整理机台周围杂物，将工具摆放整齐，工作完成，关闭照明电源。全自动粘盒机安全操作规程操作步骤1打开电源，启动机器。2调好彩盒模型，并加上胶水。3检测胶水的位臵及浓度不否适当。4注意控制机器的速度，不能出现彩盒在后面堆积的情况。 注意事项1无关人员不得靠近。2经批准后的学徒、培训期间必须要有机长现场指导。3培训考核后经批准才可操作，培训期三个月。4开机前必须检查其操作人是否穿戴整齐。5与机器操作无关人员不禁触摸开关。6各转动部位在处理异常或保养时必须先开电源再做处理。 7严禁未经培训、考核、批准的人员私自操作机器。 8保养或维修时要标示“机器保养，请勿开户”。 9保养转动部位严禁戴手套作 空压机安全操作规程一、操作人员必须熟悉该空压机的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。二、启动前检查 1、检查油气分离器中润滑油的容量，正常运行后，油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。 2、检查供气管路是否疏通，所有螺栓，接头是否紧固。 3、检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确，电器接线是否完好，接地线是否符合标准。 4、试车时，应从进气口内加入0.5公升左右的润滑油,并用手转动数转或者点动几下,以防止启动时压缩机内失油烧毁,特别注意不要让异物掉入机体内,以免损坏压缩机。 5、启动前，应打开压缩机排气阀门，关闭手动排污阀，操作人员应处于安全位置。三、操作程序：1、开车前准备工作：检查油气分离器中油位，略微打开油气分离器下方的泄油阀，以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀，打开压缩机供气口阀门。2、开机：合上电源开关，接通电源，观察操作面板上是否有异常显示，相序是否正确，若有异常显示应立即断电，故障处理后方可投入使用，本机有逆相保护，电机严禁反转。3、启动：按控制面版上的“启动”（ON）键，压缩机按设定模式开始运转。此时应观察显示面板上的各种参数是否正常，（压力不超过0.85MPa、排气温度不超过105），是否有异常声音，是否有漏油情况，如有必须立即停机检查。开机时，先开主机，约1分钟后再开从机。4、停机：按控制面版上的“停机”（OFF）键，压缩机开始泄载一段时间后，才会停车，不立即停车是正常现象。停机时，应停从机，后停主机。5、若空气压缩机出现特殊异常情况，可按下紧急停车按钮，如需再重新启动要在2分钟之后。6、空压机严禁带负荷启动，否则因启动电流过大而损坏电器元件。7、当空气压缩机不用时，应切断电源，关闭压缩机供气口阀门。排放冷却器、油水分离器、排气管路和风包中的积水8、停机检修时，必须拉开电源柜刀闸并挂牌、打接地。四、运转中检查和注意事项：1、检查各种电气仪表指示是否正常。2、倾听机器各部件工作声响有无变化。3、 检查各部件温度不超过规定数值。4、 检查润滑油油位是否正常，运转中禁止摸拭转动部位。5、更换油气分离器时，注意静电释放，要把内金属网和油桶外壳联通起来，防止静电累积引起爆炸。同时须防止不洁物品掉入油桶内，以免影响压缩机的运转。6、 压缩机因空载运行超过设定时间时，会自动停机，此时，绝对不允许进行检查或维修工作，因为压缩机随时会恢复运行。带单独风机的机组，其风机的运行停止是自动控制的，切不可接触风扇，以免造成人身伤害，机械检查必须先切断电源。 切纸机安全操作规程1、 开机工作前，检查油道是否畅通，离合器是否灵敏有效，离合器出现打滑、流刀现象必须调整方可使用；2、 装料时必须一人操作，其他人配合等切刀停稳后再入取原裁料，入取料时必须一人操作，防止流刀伤人；3、 切纸机的保险感应必须有效，无效时禁止使用；4、 脚踏压纸器使用时，其他人不准把手伸入刀床以防伤手；5、 更换切刀时，切断电源，两人配合，一人握住刀柄支撑器，一人用手转动皮带轮；6、 更换下的切刀必须用螺丝紧固在专用的保护槽以免伤人；7、 切纸机的润滑处应及时加油，禁止离合器、刹车片处加油。8、 工作完成，及时清除现场的纸毛废料，切断电源方可离开场地；9、 禁止非工作人员操作设备。 水印机安全操作规程1、 开机前应对设备做安全检查；2、 点动、运转机器前应打铃或告知设备边人员；3、 严禁靠近机器运转部件，保持安全距离；4、 严禁对运转的机器进行各种操作，接触运动部件；5、 严禁用手刮墨皮，严禁用手刮粘在胶皮上的纸张，严禁用手抢纸；6、 严禁用手触摸电器部件，按规操作；7、 机器运转时，严禁进入输纸架、收纸架下操作；8、 机器检测装置、安全装置应灵敏有效，严禁拆除；9、 机器运转中，应随时关注设备的安全性，发现异常情况马上停机，断电检修；10、 工作任务完成后，保持机器周围清洁，清理现场纸毛等杂物，关闭电源方可离开场地；11、 严禁非工作人员操作设备。自动捆扎机安全操作规程1目的为防止自动捆扎机发生触电、机械伤害等事故，特制定本规程。2适用范围适用于本公司所使用的所有自动捆扎机设备及其操作人员。3职责3.1生产部门负责自动捆扎机设备的管理。3.2使用车间负责自动捆扎机设备的使用和日常维护保养。3.3操作人员要认真阅读作业指导书和本规程，严格按规定要求操作。4安全规程4.1工作前4.1.1查看各按钮及按键是否处于正确位置。4.1.2插上电源插头，接通电源开关，机器一般预热5分钟左右，冬季则8分钟左右。自动捆扎机安全操作规程1目的为防止自动捆扎机发生触电、机械伤害等事故，特制定本规程。2适用范围适用于本公司所使用的所有自动捆扎机设备及其操作人员。3职责3.1生产部门负责自动捆扎机设备的管理。3.2使用车间负责自动捆扎机设备的使用和日常维护保养。3.3操作人员要认真阅读作业指导书和本规程，严格按规定要求操作。4安全规程4.1工作前4.1.1查看各按钮及按键是否处于正确位置。4.1.2插上电源插头，接通电源开关，机器一般预热5分钟左右，冬季则8分钟左右。4.2工作中4.2.1按下列程序安装塑料带盘4.2.1.1卸下后侧盖，旋下带盘上的大螺母，取下带轮档盘；4.2.1.2换上新塑料带；4.2.1.3将拆下的零件复帮装好；4.2.1.4按下捆扎按钮，送带轮转动，带盘送开抽动面而自由转动；4.2.1.5按塑料带走线依次将塑料带穿过导向轮、过带轮、过带轮2、过带轮1、机械手，送入压带轮之间。4.2.2按下列程序捆扎作业4.2.2.1将被捆扎物品置于轨道架中合适的位置；4.2.2.2按“捆扎”按钮，机器自动完成一次动作，并自动送带到位；如果要连续地自动捆扎，则扳动“连续”开关向上，并按动下一个“捆扎”按钮后开始自动捆扎；4.2.2.3检查捆扎程度及塑料带接口粘合质量，不符合要作适当调整；4.2.2.4调整“调温”旋钮，顺时针方向为加温，逆时针方向为降温；4.2.2.5调整“拉力”旋钮，顺时针方向为加大，逆时针方向为减小。自动捆扎机安全操作规程1、查看各按钮及按键是否处于正确位置；2、插上电源插头，接通电源开关，机器一般预热5分钟左右，冬季则8分钟左右；3、卸下后侧盖，旋下带盘上的大螺母，取下带轮档盘；4.换上新塑料带；将拆下的零件复帮装好；5、按下捆扎按钮，送带轮转动，带盘送开抽动面而自由转动；6、按塑料带走线依次将塑料带穿过导向轮、过带轮、过带轮，送入压带轮之间。7、将被捆扎物品置于轨道架中合适的位置；8、检查捆扎程度及塑料带接口粘合质量，不符合要作适当调整；调整“调温”旋钮，顺时针方向为加温，逆时针方向为降温；调整“拉力”旋钮，顺时针方向为加大，逆时针方向为减小。9、每日对机器外壳进行清洁，做到无油渍；塑料带、送带轮及储带盒中无油污，以免送退带时带轮打滑，造成磨损或其它故障；10、切忌撕开控制盒内电路板上EPROM存储器的不干胶及其它漏光现象。11、工作后，关闭电源，做好设备和工作场地的清洁工作，整理工模具。12、包装好的产品分类放置整齐，并按规定入库。电梯使用安全操作规程电梯必须经特种设备检验机构进行验收检验或定期检验，经检验合格并对安全检验合格标志予以确认盖章，经市质量技术监督部门办理特种设备使用登记证后，方可投入正式运行。一、 电梯正常运行前应做好如下的检查和准备工作：1、在开启层门进入轿厢之前，必须注意轿厢是否停在该楼层位置；2、开启轿厢内照明；3、每天开始工作前，必须将电梯上下空载运行数次，无异常现象后方可使用；4、层门关闭后，从层门外不能用手扒开；当层门、轿门未完全关闭时电梯不能正常启动；5、注意平层精确度应无明显变化；6、经常清洁轿厢内、层门及乘客可见部分。二、 正常运行时应注意事项：1、制轿厢的运载重量，不得超载使用电梯；2、不允许装载易燃、易爆的危险品，如遇特殊情况，需经管理人员同意和批准并采取安全保护措施后才可装运；3、严禁在层门开启的情况下，启动或保持电梯检修和正常运行状态，也不允许用检修操作来代替正常电梯运行操作；4、电梯的厅门、层门电气开关等安全装置不能短接，也不可用其他物件塞住，使其失效而不能起到应有的安全作用；5、轿厢顶上部，除电梯固有设备外，不得放置他物；6、 在行驶中应用揿扭开关或手柄开关来“开”或“停”，不可利用电源开关或限位开关等安全装置来“开”或“停”电梯，更不可利用物件塞住控制开关来开动轿厢上下运行；7、 载荷应尽可能稳妥地安放在轿厢中间部位，以减轻偏载和避免在运行中倾倒；8、 关门启动前禁止在厅、轿门中间逗留、打闹，更不准触动操纵盘上的开关和按钮；9、 下班时，应对电梯进行检查，将发现的问题及检查情况记录在运行检查记录表。三、 当电梯发生下列故障时，应立即按急停按钮或警铃按钮停止使用，并报电梯安全管理人员和通知维保人员及时进行修理：1、层、轿门关闭后电梯不能正常起动行驶；2、电梯运行速度显著变化时；3、层、轿门关闭前后电梯自行起动行驶时；4、行驶方向与选定方向相反时；5、召唤和指层信号失灵时 (应立即揿按急停按钮) ；6、发觉有异常噪声，较大振动和冲击时；7、当轿厢在额定载重下，有超越端站位置而继续运行时；8、接触到电梯的任何金属部分有麻电现象时；9、 发觉电气部件因过热而发出焦热的臭味时。四、 电梯发生紧急事故时的操作1、因电梯安全装置动作或外电停电而中途停机时，不要惊慌，严禁拨门外逃，通过电梯厢内的紧急报警装置通知外界前来救助；2、电梯突然失控发生超速运行，虽然断电，还无法控制时，可能造成钢丝绳断裂而使轿厢堕落，或可能因漏电而造成轿厢自动行驶的，首先应按揿急停按钮，断开电源，就近停层。如电梯继续运行，则应重新接通电源，操作按钮使电梯逆向运行，如果轿厢仍自行行驶无法控制，应再切断电源，操作人员应保持冷静，等待安全装置自动发生作用，使轿厢停止，切勿跳出轿厢，随乘人员将应脚跟提起，使全身重量由脚尖支持，并用手扶住轿厢，做好承受因轿厢急停或冲顶、蹲底而产生冲击的思想准备和动作准备(一般采用屈腿、弯腰动作) 、以防止轿厢冲顶或蹲底而发生伤亡事故；3、发生电气火灾时，应尽快将电梯开到安全楼层 ，人员全部撤出后切断电源，在有关部门前来抢救前，用干粉、1