电动机驱动的输送带设计

电机传动设计课程设计任务书名字学生身份证就读于海洋大学2013年6月目录一、课程设计概述3组装输送机和传动装置41.3输入/输出端口配置5Iii .课程设计要求5四.课程设计步骤5电机的额定功率、转速和电压参数.10V.课程设计概要15一、课程设计概述电气传动技术课程是本专业的一门专业课。主要讲述交流电机和DC电机的原理和应用。这是一门实践课程。通过电气传动技术课程设计，掌握工厂设备中电机的选择、校准和计算。课程设计模拟了工厂中常用的生产线，并设计了一个电机驱动的传送带。根据加工工艺的要求，传送带上工件的尺寸和重量各不相同。输送位置和距离根据不同的要求而不同。它要求根据生产现场的实际情况，正确选择电机的额定功率、转速、工作系统和应采取的措施。二，课程设计任务带有生产线的传送带如下图所示。在充电点0，根据生产节奏依次安装各种电机部件：A转子、B定子、C前端盖、D后端盖和E底座。需要分别送到站1、站2、站3、站4和站5进行加工和组装。传送带空载启动，无备件。在传输过程中，自动控制系统只在传送带上保留一个备件，两个备件的传输没有间隔或暂停。各种备件依次交付后，将会重复循环交付。传输系统设计参数：空载负载扭矩TL0=1000牛米输送带的输送速度=7.5m/min；传送带的加速度dv/dt=0.05米/秒2；电源电压：三相380伏，变压器容量：13千伏安电压波动的安全系数为0.75。12653470TL0元素铊的符号工件组装输送机和传动装置L5哌泊噻嗪棕榈酸酯L3L2费用0车站1车站2车站3站4站5发动机腰神经2传动系统的一级减速齿轮采用滑轮减速，二、三级减速箱采用齿轮减速箱。参数见表1:表1名字GD2(Nm2)传输参数传输效率0发动机5(初级)1滑轮(1)1601=0.872滑轮(2)32483齿轮(3)118颗牙齿2=0.914齿轮(4)489颗牙齿5齿轮5220颗牙齿3=0.96齿轮67101颗牙齿7进料滑轮56254毫米工艺要求的进料顺序和位置见表2:表2:负载T1/GD2(海里/海里2)车站距离流程11车站1车站2车站3站4站5步骤1前端盖200/70L5=15M步骤2后端盖400/150L4=14M步骤3转子1000/300L3=11M步骤4e基础700/240L2=8M步骤5定子1800/600L1=5M假设四极交流电机转速为1470转/分，六极为970转/分，功率步进为0.1千瓦，Tst/TN=1.2，Tmax/TN=2，电源电压波动安全系数为0.75。(计算时保留两个小数点)三，课程设计要求根据输送机启动和给料过程中给定的阻力矩和飞轮矩，在保证启动和给料过程中系统所需速度和加速度的条件下，设计并计算出所需的电机转矩。然后，分析负载特性，选择电机的工作系统，确定电机的额定功率和转速。最后，根据车间的供电条件和供电电压不稳定的特殊情况，选择电机的类型、电压和启动方式。四、课程设计步骤1:当输送带加速度=0.05米/秒2时，计算空载条件下电机的起动转矩、负载转矩、飞轮转矩、转速和功率；(1)计算每个传动机构速比j滑轮(1)和滑轮(2)的速比；皮带轮(1)与齿轮(4)的速比；皮带轮(1)与齿轮(6)的速比；电机轴的飞轮扭矩；皮带轮(2)和皮带轮(3)的飞轮扭矩；皮带轮(4)和皮带轮(5)的飞轮扭矩；皮带轮(6)和进给皮带轮的飞轮扭矩；飞轮总扭矩；总传输效率：空载扭矩：加速度：电机空载扭矩：进料滑轮的速度：电机速度：空载功率：2、电机启动后，分别计算电机在输送各种物料过程中的扭矩、负载扭矩、飞轮扭矩、转速和功率；在电机运行期间，转速会在进料和下料过程中发生变化。稳定运行后，转速保持不变，即：步骤1的负载扭矩步骤1的飞轮扭矩步骤1的电机扭矩步骤1的电源：步骤2的负载扭矩步骤2的飞轮扭矩步骤2的电机扭矩工作电源步骤2:步骤3的负载扭矩步骤3的飞轮扭矩步骤3的电机扭矩步骤3的电源：步骤4的负载扭矩步骤4的飞轮扭矩步骤4的电机扭矩步骤4的电源：步骤5的负载扭矩步骤5的飞轮扭矩步骤5的电机扭矩步骤5的电源：3.根据计算出的扭矩、功率和电机的工作系统发送各种物料。选择电机的额定功率、转速和电压参数；根据以上计算的电机转矩，绘制系统负载变化图如下Tm/N.m503L/m31015152013.64Tm113.38Tm23Tm5Tm3Tm414.7615.7719.42可以确定该系统是具有可变负载和连续运行的电机。这种“连续运行系统”可以用“等效方法”来计算电动机的功率。它的配方是：根据上述计算和已知条件可以确定电机一次额定功率：PN=3.57KW千瓦电机的一次额定速度：nN=1470r转/分电机一次额定电压：三相380伏4.当电源电压波动时，检查电机的功率；当