耐酸砖施工工艺

一、施工流程：1 .耐酸砖的粘贴部分应按照以下步骤进行氧化处理付诸使用养生硬化基体检查基底处理涂底漆隔离层工程砖铺子衬砌质量检验修补缺陷原材料质量检验砖板清洗干燥水泥的调配水泥配比试验砖板的预排加工砖的质量检验2、耐酸砖的贴附注意事项：进行衬砖时，砖板应无间隙地排列，同层砖的间隙应采用砖板宽度的1/31/2错开的揉搓拉深法加衬砖，灰的间隙应充实， 灰隙表面应随时平整的立面砖连续衬砌高度，配合水泥凝胶化时间，应防止衬砌压力变形的平面衬砌，应防滑的砖接合层厚度为6-8，缝隙宽度为3-4。二、耐酸砖铺面的检验和检验：1、砖板作为混凝土基础铺设，这些基础在施工前必须按有关规定和标准进行检测，合格后不得施工。2、混凝土表面应坚固、实心、平整，不得有砂、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。3、表面平整度应按2米尺检测，允许空隙不得超过5，坡度应符合设计规定。4、混凝土必须完全固化，表面20以内的水分含量必须在6%以下。5、施工表面应清洁，不得残留浮灰、水泥渣、钢筋等残留物。6 .通过耐酸砖铺层的管道、套管、预留孔、填埋材料等应在砖铺前完成。三、表面处理：为了提高水泥与基体的粘结强度，基体的施工表面必须在施工前进行表面处理，去除油、灰尘等，用吸尘器、干燥的清洁压缩空气和刷子去除粉尘。1、混凝土基础的表面处理：施工前，请清洁表面的灰尘、水泥的渣滓、脱落部分，基底的表面处理请用砂轮或钢丝刷等刷净表面，用干燥的柔软刷子、压缩空气或吸尘器清洁。混凝土表面含水率超过6%时，必须在4060干燥三昼夜，直到含水率低于6%。对于混凝土表面为0.50以上的裂缝，请修补直径为2 mm以上的蜂窝。2 .隔离层表面处理：隔离层的表面处理，必须根据各种隔离层施工时的表面要求选择表面处理的方法和等级。四、隔离层施工：各种隔离层的施工应按照图纸要求和有关规定进行，隔离层施工结束后应进行质量检测：有无孔隙、间隙、粘贴不足等弊端，应清除表面残留的灰尘、溶剂、垃圾等。 玻璃钢作为隔离层需要玻璃钢充分固化后再进行砖板的衬砌施工。1、玻璃钢隔板采用手胶法，乙烯酯树脂、二甲苯不饱和树脂粘度大，固化过程中小分子可能挥发，因此本玻璃钢隔板需要分批施工。2、铺玻璃钢底板之前，密封器(在浆料中加入适量稀释剂，使浆液渗入基层)固化后，涂浆，使基层表面的麻面、凹凸部平整，浆液固化后，再次打底面，铺布。3 .在加衬工序中，要强调树脂糊材料浸入纤维增强材料中，在每层纤维增强材料上粘贴，保证不产生气泡等缺陷。施工时常忽略基层阴阳角的处理，在那里树脂纤维强化材料固化后应力集中，稍受力易破坏。 因此，阴阳角应圆化处理(上面采用砌块铺装，可以直角处理)，纤维增强材料和基层形成光滑过度的面，同时在角部增加12层纤维增强材料。 用阴阳角加衬时，由于不在同一平面上，加衬纤维增强材料在树脂不固化前具有收缩作用，因此在加衬纤维增强材料中添加适量的粉体，提高树脂的粘性，按压纤维增强材料，起到去除气泡的作用。4 .粘贴纤维布时，布的重叠在5厘米以上，重叠时错开重叠。 在玻璃钢隔板的表面薄薄地撒上细骨料，提高与下层防腐材料的接触面和粘接力。五、耐酸砖衬砌：精心正确衬砌是保证砖板衬砌质量的关键，必须按要求精心施工。1、水泥制备：耐酸砖衬砌用的各种水泥，应按各种水泥的配制方法配制(具体配制方法如下表所示)。乙烯基酯树脂水泥(重量比)二甲苯不饱和树脂(重量比)乙烯基酯树脂一百公斤二甲苯不饱和树脂一百公斤重晶粉180-200公斤石英粉150-250公斤再结晶砂30-35公斤石英砂30-35公斤促进剂2-4公斤促进剂2-4公斤引发剂3.5-4引发剂3.5-4为保证水泥质量，应在正式加衬水泥原料比试验之前实施，验证水泥原料比是否适当、固化情况是否正常、施工稠度是否适当。制备水泥的容器清洁干净，不会留下固化的水泥。2、砖的筛选、清洗、干燥：衬砌砖，筛选后要进行清洗和干燥，以除去表面的污垢。3 .对于衬砌立面，首先对底部进行衬砌，从下向上进行衬砌时，下层的水泥必须基本固化，以免下层的砖发生偏移或移动。六、衬砌工程质量检验：砖衬施工中可能存在一些施工中的问题，每次都要检查施工质量。 该检查最好在水泥最终凝固(约8小时)后进行。 水泥凝固，但强度仍然很低，采取措施解决问题很方便。 施工中经常出现的问题和原因如下表所示问题点原因分析处理措施水泥流动水泥配方不当，填充剂量少调整原料比砖块偏了1 .水泥的稠度小2 .树脂粘度大，填料少3 .衬砌位置不当1 .调整树脂粘度2 .增加填料用量3 .调整衬砌位置水泥凝固膨胀1 .填料中含有铁、碳酸盐2 .固化剂添加太快，搅拌不均匀1 .改变填料或酸洗填料2 .固化剂的添加速度应慢衬层一敲就发出空音1、水泥用量不足2、水泥流动的部分没有水泥1、水泥要丰满2 .避免水