船体装配工艺作业指导书汇总

船体装配过程作业指导书1.目的本文件规定了船体装配的基本操作程序，以及造船厂建造钢质船舶时的装配工艺规范和要求。1适用范围本规范规定了钢船体建造的施工前准备、人员、工艺要求和工艺流程。本规范适用于建造液化天然气船、液化石油气船、油轮、集装箱船和储油船的船体钢结构。其他船只可以参考它来实施。3术语和缩写本文件采用ISO9001:2000管理标准和质量管理手册术语和缩写，并采用以下术语和定义。3.1零件单个钢板或型材。例如，肋板、纵骨等。3.2组件两个或多个部件焊接在一起的组件。例如，带扶壁的肋板和带扶壁的平板舱壁。第3.3分段为了便于制造，将整个船体结构分成若干个平面或三维块。这些石块可以形成一个完整的船体。这些块称为段。3.4一般段落几个相邻的段形成一个较大的块，称为总段。例如，上部结构部分。3.5集团建立由两个或多个部分组成的部件的生产过程。例如，组装T形截面，在筋板上安装加强材料，并形成带孔的加强筋。3.6组织委员会将组件和零件加上零件组合成一个更大的组件的生产过程。如组装成油箱等。3.7主要组件将零件和组件分成多个部分的生产过程。3.8一般组将几个相邻的部分组成一个整体的生产过程。3.9搬运在船坞中，分段和分段组合成一个完整船体的生产过程。4.职责和权限部门/岗位职责和权限技术部/造船办公室施工前图纸准备造船办公室建筑技术指南质量检验部门工艺要求和规范的检查5工作程序5.1施工前准备5.1.1图纸数据：施工前，有关图纸、零件清单、焊接工艺和竣工测量表等。5.1.2材料：施工前，检查零件的材料牌号、钢板厚度和截面尺寸是否与图纸一致。5.1.3工具：钢卷尺、线锤、水平橡胶管、油泵、兰螺丝、铁楔、各种“马”、激光经纬仪、锤子、氧乙炔割炬、焊接龙头、焊接面罩、角尺、角尺。5.2人员装配工上岗前应接受专业知识和安全知识的培训。并通过了考试。能够清楚地理解图纸的内容和意图，能够清楚地理解冲裁和切割后零件上所表达的文字和符号的内容和意义。熟悉相关工艺和技术文件，能够按要求进行施工。5.3过程要求5.3.1团队建立1)分组过程：2)班组建立操作标准：元件对齐线(理论线或对齐线偏移)1.5毫米 2.0毫米平整度4毫米 6毫米小零件与大零件的垂直度2 mm标准极限平板架：l 4毫米6毫米b 4毫米6毫米对角线差异：L1-L2 4毫米8毫米5.3.2组织委员会1)组装过程：2)组织制定操作标准：元件对合线(理论线或对合线)偏移1.5毫米主平面不平度4毫米小零件与大零件的垂直度2mm框架的四个角是水平的8毫米纵向骨端面的平整度4毫米(两条对角线中点之间的距离)2mm5.3.3大型团体1)货舱双层底大型组件流程：组装操作标准：线段长度：l 4毫米段宽：b 4毫米截面高度：h 3毫米截面垂直度：4 mm(内底板和外底板之间的对角线差)分段扭转：8毫米(内底板四角水平)纵向骨端的平整度：4毫米内外底板中心线偏差小于3毫米内外底板肋位线的偏差小于3毫米2)货舱舱底部分的大型装配货舱舱底部分工艺流程：典型节段纵向骨块：组装操作标准线段长度：l 4毫米段宽：b 4毫米鞋垫高度：H13毫米高度一种货舱顶水箱分段工艺流程组装操作标准线段长度：l 4毫米段宽：b 4毫米截面高度：h 4毫米截面垂直度：(测量上层)4毫米分段扭转：(a级)8毫米纵向骨端平面：4毫米5)大规模舷侧分段架设侧剖工艺流程组装操作标准线段长度：l 4毫米段宽：b 4毫米截面高度：h 4毫米截面垂直度：(宽边板)4毫米纵向骨端平面：4毫米6)机舱双层底大型总成一种机舱双底工艺流程组装操作标准线段长度：l 4毫米段宽：b 4毫米截面高度：h 4毫米截面垂直度：(内底板四角水平)8 mm(另外测量框架中底板的高度)7)机舱上层甲板(平台甲板)应大组组装。机舱上层(平台甲板)分段工艺流程：组装操作标准线段长度：4毫米线段宽度：4毫米片段高度：4毫米分段下开口的半宽为0 8毫米垂直和水平舱壁的垂直度3毫米线段两端的平面3毫米(平板和垂直结构)5.4.4槽形横向隔板组件1)舱壁分段工艺流程2)组装操作标准：宽度：b 4毫米高度：h 4毫米墩座开口直墙和斜墙之间的距离s 3 mm桥墩下口四角的高度小于4毫米桥墩下口的直线度小于3毫米直墙面中点弯曲小于8毫米槽形上端密封的直线度小于3毫米竣工后，应画出中线、低水位线和高水位线。5.4.5大组尾部1)尾段工艺流程：2)组装操作标准前后尾轴管偏心3 mm(施工过程中应监控焊接变形)从后尾轴轮毂后端到前尾轴轮毂前端的总长度L为30-40，前后端的平衡为50%。尾尖舱壁高度3毫米排气尾管水压试验0.02兆帕钢铸件和焊接到钢铸件上的钢板应预热至120c。5.4.6大型舵臂组件1)舵臂分段工艺流程：2)组装操作标准长度：4毫米宽度：4毫米高度：4毫米方向舵杆中心线3毫米船尾尖舱壁的垂直度小于3毫米舵机舱平台平整度8毫米3)流程要点焊接前，方向舵吊架臂收缩并反向变形7毫米至12毫米。(向船尾倾斜)b .焊接前将舵杆预热120。c .挂舵臂分段焊接时，应随时监控舵杆中心线的锤击偏差，并通过调整焊接工艺来纠正偏差。5.4.7弓形部分的大型装配1)弓形段工艺流程：2)组装操作标准长度：l 4毫米宽度：b 4毫米高度：h 4毫米穿孔平台板的四个角水平小于8毫米5.5一般组5.5.1货舱侧部总组1)工艺流程：2)组装操作标准：长度：l 4毫米宽度：b 4毫米高度：h0 5毫米梁拱：b0 10mm毫米纵向骨端的平面平整度3毫米舱壁的垂直度小于3毫米槽形隔板水平度4毫米上水箱和下水箱的肋线错位4毫米5.5.2货舱双底分段组件1)工艺流程：2)组装操作标准：长度：l 4毫米宽度：b 4毫米鞋底内层：8毫米纵向骨的纵向桁架端的平面平整度3 mm内底垂直度4毫米5.5.3机舱上层甲板段总组(类似平台甲板)1)工艺流程：2)组装操作标准：长度：4毫米前后甲板宽度：0 5毫米前后下开口宽度：0 15毫米甲板高度：8毫米高度：0 5毫米纵向零件端面的平整度3毫米垂直和水平舱壁的垂直度0.1%h且10毫米5.5.4上部结构部分(对角线差异)1)工艺流程：2)组装操作标准：中心线误差3毫米高度0 15毫米甲板四角水平3毫米主墙横缝错位1/3 t (t取较薄的墙厚)5.6码头装载：5.6.1码头标记1)工艺流程：用精密激光经纬仪划线，光斑距离，光斑间弹线标记，用定位筋线和码头底中心线钉焊不锈钢板，每底段设2根立柱。2)组装底部的对接1)工艺流程：2)组装操作标准：中心线3毫米定位肋线4毫米管片四角水平8毫米距离基线高度5毫米5.6.3横向舱壁分段船坞的装载1)工艺流程：2)组装操作标准中心线误差：3毫米左右水平误差4毫米高度误差5毫米垂直度0.1%h且10毫米座墩竖壁下口与内底防水肋板下口之间的错位小于1/4 t，(t比薄板厚)5.6.4在侧部码头登船1)工艺流程：2)组装操作标准定位筋线误差4毫米货舱开口距离中间半宽度小于或等于4毫米上层甲板高度8毫米管片间距接头间隙6-6 2mm，局部间隙18mm或更小分段接缝处的肋间距为10毫米，极限为20毫米舱底设有舷外支架。机舱内的支撑5.6.5货舱左舷甲板部分的对接1)工艺流程：2)组装操作标准中心线误差3毫米定位筋线误差4毫米货舱开口的纵向半长4毫米甲板水平和弦侧甲板水平5.6.6尾毂和舵臂部分的码头装载1)工艺流程：2)组装操作标准多轴中心线与坞底中心线和#0肋位置的偏差5毫米中心线前后水平4毫米舵杆中心线和轴中心线之间的最小距离 4毫米。舵机舱平台的四个角水平8毫米。尾尖舱壁的垂直度0.1% h 10mm5.6.7第一底部的对接1)工艺流程：2)组装操作标准：中心线误差3毫米定位筋线误差4毫米侧推安装要求头部侧推机平台的水平度一般小于1/1000，或侧推制造商要求施工。5.6.8上部结构部分的对接1)工艺流程