西翼辅助回风大巷3#钻场超前探煤钻孔施工安全技术措施

西翼辅助回风大巷3#钻场超前探煤钻孔施工安全技术措施工作面名称：西翼辅助回风大巷施工单位：钻探队编制人：施工负责人：总工程师：批准日期：2012年12月 日执行日期：2012年12月 日审批意见措施名称：西翼辅助回风大巷3#钻场超前探煤钻孔施工安全技术措施地测科：通防科：安检科：调度室：总 工：西翼辅助回风大巷3#钻场超前探煤钻孔施工安全技术措施接工程科通知，为控制西翼辅助回风大巷煤层赋存情况，我队需要在F1点前48.6m处施工超前探煤孔。为保证作业期间安全，特编制此安全措施。一、施工技术要求：1、施工目的: 为控制西翼辅助回风大巷煤层赋存情况2、钻场位置: F1点前48.6m处；3、钻孔技术参数：（1）1#孔开孔位置距底板0.2m，方位角303，倾角-40，预计孔深60m。（2）2#孔开孔位置距底板0.5m，方位角303，倾角-27，预计孔深83m。4、1#孔穿煤见岩不低于0.5m；2#孔进入煤层10m。5、钻孔设计参数：详见附图；6、钻孔按编号先后顺序施工，钻探过程中详细记录返水颜色变化，岩石硬度变化，岩性变化等数据，根据钻探情况，如果需要补孔，由主管科室通知或以联系通知书为准，按照设计参数施工，其它按本措施执行，钻孔出现报废等异常时向主管科室汇报，主管科室要求补孔要在钻孔旁重新进行补孔。二、施工工艺、要求及组织（一）施工工艺：安全检查调整钻机接上钻具打钻退拆钻杆封孔 （二）施工要求：1、严格按设计参数组织施工。根据施工情况及时向工程科汇报，如有异常经总工程师同意后，修改钻孔参数。2、施工期间，钻探队应加强钻场的文明卫生的管理，同时应及时清理巷道积渣，保证水沟畅通。3、钻孔结束后必须用黄泥按规定封孔，封孔长度不得小于2m。6、由地测负责安排人员进行验收，严格现场签证制度，瓦斯检查员做好现场监督，严防弄虚作假。7、验收签证应在次日及时上报地测科。（三）施工组织：施工采用一台ZYW1200钻机三班循环作业方式，钻头直径为75mm。每台设操作司机1名，接切钻杆工2名；三、安全措施（一）打钻前准备1、在打钻地点回风流处由通防队负责安装瓦斯传感器。瓦斯传感器必须吊挂在距顶不大于300mm，距帮不小于200mm的回风流中10-15m处。打钻期间时刻观察瓦斯传感器，当瓦斯浓度0.4%时，必须立即停止钻进，待浓度0.4%时，方可恢复施工。2、加强自身电气设备的检查与维护，每天8点班机电维护工巡查一遍钻机与电器设备，杜绝电气设备失爆现象的发生，确保设备完好。3、由于施工地点产生的污水通过水沟自流排除；4、施工钻孔的电气设备的电源必须和该巷道的瓦斯探头实行风电、瓦斯电闭锁，保证钻孔施工期间的正常供风、供电。5、钻孔施工现场配备不低于2台灭火器、容量不小于4kg，并且要保证灭火器完好。6、进入前必须加强施工地点支护，防止片帮伤人；钻机使用前，必须进行全面检查与试运转，保证性能良好、各种安全保护设施齐全。7、钻孔施工前钻机必须稳设牢固，现场打设2根临时点柱来稳固钻机（可根据现场情况打设3-4根点柱，保证钻机稳固）8、布置钻机稳钻前，严格执行“敲帮问顶”制度。若发现支护不牢，有冒顶、片帮预兆或危险时，禁止稳钻、打孔并及时向调度室及区队值班人员汇报，待处理后方可重新开始。9、钻孔施工前必须安设风、水转换三通，风、水能够随时进行切换。如有异常立即进行注水降温，防止事故扩大。10、钻工开钻前，所有施工人员要将工作服穿戴整齐，扣子扣紧，灯带、腰带不准外漏。11、每次开钻前，钻机要空试正、反转，钻机开始运转后，任何人不得触摸钻杆及钻机旋转部位，以防钻机绞人、伤人。接、切钻杆时，手不能握拿钻杆两头，防止因钻杆滑动或操作上的失误造成人员受伤。12、操作钻机人员每次开钻前，要先查看人员是否离开钻机，确认安全可靠后方可开钻。13、钻孔施工期间人员必须密切配合、互相照顾，正常钻进时不得脱岗、玩岗、睡岗，每台钻机施工人员为34人，认真做到一人操作，一人监护，防止意外事故发生。（二）打钻期间1、钻场施工，当班班长、跟班队长必须带便携式瓦检仪，开始工作前首先检查工作地点巷道顶、底板及煤帮情况以及瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.5%时，必须采取措施，待处理后方可重新开始。2、打钻过程中，操作人员要精力集中，做到操作稳、准。无论钻机正、反转，必须得到切、接钻杆人员同意后，操作人员方可开钻。3、钻机正常钻进时，施工人员必须与旋转的钻杆保持一定距离，不准用手托扶钻杆，更不能站在钻机的正后方，防止伤人事故发生。4、打钻期间，如发现喷孔、夹钻、排粉不畅、油压上升时，必须使钻杆在小范围内反复钻进或后退，防止钻杆被夹死，只有当上述征兆消失后，方可恢复正常钻进。5、在钻孔施工过程中，严禁用铁器敲砸钻杆和钻具，现场备用铜锤。6、打钻期间，注意检查现场瓦斯情况，当瓦斯浓度大于0.4%时，必须停止作业，采取措施进行处理。7、钻孔施工期间，必须保证施工地点风筒及供风的完好，严禁在无风、微风下施工。8、钻孔施工过程中，当钻孔内出现瓦斯压力增大或钻孔塌孔等现象时，造成钻具压力增大，钻机的最高压力不得超过15Mpa，并且应及时回钻减轻钻孔内的压力。9、在钻孔施工过程中，严禁钻孔压力增大（液压钻机油泵压力在15 Mpa以上时）的情况下，钻具在一个范围反复的长时间的进行摩擦，防止钻杆和钻头摩擦起热造成钻孔着火事故的发生。10、在钻孔施工过程中，如果发现钻具或孔内的温度明显增高时，立即停止钻进，可采用通过钻杆向施工钻孔压水，冷却钻具和对钻孔进行降温。11、当钻孔需穿过夹矸时，钻具摩擦时间不得超过5min。12、现场施工时，必须配备一台一氧化碳便携仪，保证其准确、灵敏、可靠，并正常开启。13、现场发生火灾时，应首先切断机电设备电源，并用灭火器进行灭火，火势较大时要迅速撤离火灾区域，并及时报告矿调度室。14、钻孔施工期间，若遇瓦斯喷孔、顶钻严重，可适当放慢钻进速度，减小钻进压力。若出现响煤炮、瓦斯涌出异常、巷道底鼓、煤壁片帮、支架变形、钻场及回风流瓦斯超限、孔口瓦斯忽大忽小等煤与瓦斯突出预兆时，必须立即停止作业，关闭巷道内所有电源，将巷道内所有人员撤至风门以外的新鲜风流中，并矿调度室和区队汇报，立即采取措施进行处理。15、在打钻期间，如果瓦斯浓度较大或出现喷孔现象，在一根钻杆钻进完以后不要急着拔出来，要先通过钻杆用压风把孔内的瓦斯释放出来；在接下根钻杆时，钻杆转速要慢、推进速度放慢，当钻杆推进到一半时，不要在继续往前推进，要停下12分钟，通过钻杆用压风把孔内的瓦斯释放出来，然后再慢推慢进。16、在钻进过程中如有遇到卡钻、夹钻和顶钻现象时，应立即停止钻进，查找原因，向主管科室和区队汇报再定夺是否继续钻进。当采掘工作面或其它地点出现突水征兆时，如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，沿避灾路线撤出所有受水害威胁地点的人员。17、钻探过程中，钻孔如果出水时，必须立即停止打钻，但不得拔出钻杆，立即向矿调度室和区队汇报，采取措施进行处理，期间认真观察钻孔涌水量变化，如有异常及时汇报；当涌水量过大时，立即报告矿调度室，发出警报，沿避灾路线进行撤离。18、钻进过程中，若钻孔涌水量小且无增大现象时，向相关科室汇报后，根据科室意见，进行缓慢起钻，并时刻观察钻孔变化；若起钻时，钻孔涌水有增大迹象，立即停止起钻，并向相关科室汇报，采取措施进行处理。19、打钻期间严格按照钻机操作规程和钻孔施工参数要求施工，严格控制钻进速度，在人工取下钻杆及加钻杆过程中，钻机的控制开关必须处在停止位置，不得违章作业，同时做好施工记录。20、离开施工现场，钻机要停电闭锁，钻机操作手把置于零位，同时关闭孔口降尘设施及风水。21、交接班时，要交接好钻孔数据、开钻用的工具，防止发生数据不清楚，影响施工进度；钻孔施工中仔细观察孔内变化并认真记录。22、在施工过程中，若发生局部通风机无计划停风时，立即停止作业，并把电源开关手把打到零位，撤出人员（人员全部撤到西翼辅助轨道大巷）,汇报调度，恢复通风后，经通风人员许可后方可再施工。23、任何单位和个人不得随意挪动与拆卸施工钻孔的所有设备，不得在钻孔施工期间停电检修设备及停风、停水、安装风水管路。24、钻孔施工参数发生变化时，不再另行编写安全措施，直接按照设计参数进行施工。四、运输、安装、起吊安全措施（一）钻机搬运注意事项：1、搬运钻机前，根据移钻距离，移动距离较远时，为了搬迁运输方便，先把钻机解体为主机、泵站、操纵台三大件。距离较近时可不用解体。2、把主机钻腿抱箍上四条螺丝松开，将机身下落到最低位置。3、在钻机起吊时，应使用至少2吨的手拉葫芦起吊，把手拉葫芦捆绑在主机机身上，起吊时，钻机机身附近5m不准有闲杂人员，待钻机机身起吊到合理位置时，把平板车放到下面，然后慢慢松开倒链直至钻机机身放平到平板车上为止。4、钻机封车需使用双手拉葫芦封车，避免在运输过程中，出现钻机翻车现象。5、如果人工移钻时，先把钻杆放在钻架或油箱车等下方，可在巷道底板上铺设钻杆进行缓慢移动，前方可用绳索或较长的高压胶管向前拉，钻机后方可用废旧钻杆向前撬，作业时，现场需要有一名负责人指导和监督，不能盲干，有其他人员过往时，要停止移动，移动时应时刻注意移动物料的稳固情况，特别是有点坡度的巷道，发现有倾倒现象时及时处理，待平稳后继续施工。5、在钻机搬迁时，所有拆下的油管应接好堵头，拆开的接头均需用布包严扎紧，避免赃物进入液压系统。油管应盘绕整齐，以免运输过程中挂断。6、在起吊、装卸、搬运过程中，应注意保护压力表、操作手把、手轮、外露油管接头、机身导轨、滤清器和冷却器等易碰坏的零部件。（二）钻机安装注意事项：1、钻机下井前，在安装钻机主机的地方，要将地面处理平整。2、钻机运到打钻地点之后，先安置主机，安置主机时，应使用不小于3吨完好葫芦将钻机主机吊到施工地点，主机安放位置使机身纵线轴与钻孔方位处于同一垂直平面内，然后再将操纵台、泵站摆放在操作方便且安全的地方。3、主机位置确定后，将2-4根单体液压支柱放入主机底座的固定装置内，在顶底板之间撑紧后拧紧压板螺钉，将主机的方位固定。4、将给进机身、前后横梁、支撑杆等组件之间的盖瓦分别松开，然后根据钻孔的设计倾角用不小于3吨手拉葫芦将机身缓缓调整到所要求的角度，再将松开的盖瓦锁紧。为了能在强力起拔时使机身前端紧顶在钻口的岩壁上，主机离岩壁不要太远。5、安装油管。拆下的油管接头要用布包好。各油管在连接之前，应再将接头清洗干净，以防将脏物带入油路。6、连接油管之前，必须检查接头上的密封圈是否完好无损，若有丢失或损坏应及时补上或更换。7、内径与长度相同的油管，可以互换。连接管路时应注意将油管摆放顺畅，排列整齐。8、当夹持器的主油缸与回转液压马达联动时，在马达转动的同时会向主油缸送入压力油使夹持器松开。但马达停止转动后，主油缸不能直接回油，夹持器不能及时夹紧钻具，故应在马达停转之前，先将该联动功能消除。9、油管没有全部接好以前不允许试转电动机。10、钻机在安装、搬运时现场所有人员必须统一指挥，集中精力进行搬运、安装工作，避免出现工伤事故。（三）起吊钻机注意事项：1、钻机起吊前应先检查所用工具（手拉葫芦）的完好情况，不完好不准使用。2、钻机起吊前应检查附近安全状况，顶板是否完好，有无片帮冒顶危险，瓦斯含量是否异常，做到不安全不生产。3、使用锚杆做起吊时，先试吊钻机，检验锚杆的锚固状况，待确认锚杆锚固牢靠后再进行起吊钻机。4、起吊钻机时，现场要统一指挥，人员应避免在钻机附近走动，以免钻机滑落伤人。5、起吊过程中，如锚杆牢固状况发生变化，应立即停止作业、放下钻机，采取加固措施，待确认安全后再行施工。6