设备维护管理

1.适用范围本程序适用于公司的所有设备维护。目的：为确保维修工作安全有序，避免维修工作中的人员伤亡和财产损失，特制定本制度。2.定义设备大修是指在设备技术状况恶化或发生故障后，为恢复设备功能而进行的技术活动，包括各种计划内修理、计划外故障排除和事故修理，以及为防止设备恶化和保持设备性能而进行的清洁、检查、润滑、紧固和调整等日常维护工作。确定设备退化或性能退化程度的必要检查。3.程序3.1维护系统的建立3.1.1制定设备维护计划(一)根据设备制造商提供的维修手册和设备部件的使用寿命，应事先制定具体的维修计划，明确设备的维修日期、类别和内容。(二)根据设备的磨损程度和故障率，调整维修工作的内容和时间。(三)根据生产经营情况制定设备检验计划。(四)制定重要关键设备的专项维修计划。设备更新和翻新计划设备检查设备检验是指对设备运行、工作精度、磨损或腐蚀程度的测量和验证。通过检查，充分掌握机械设备的技术状况和磨损情况，及时识别和消除设备隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。(一)例行检查应由巡检人员(或设备操作人员)进行，并与日常维护相结合，及时发现异常技术状况，进行必要的维护工作。(二)定期检查按计划进行，由专职维修人员(或工厂维修人员)定期进行。目的是通过检查全面准确地掌握零件的实际磨损情况，从而确定是否有必要进行修理。设备维修设备维护的内容是保持设备清洁、整洁、润滑良好、运行安全，包括及时紧固松动的紧固件、调整活动部件的间隙等。(一)一级维护也称为日常维护或常规维护，主要包括清洁、润滑、紧固易松动部件、检查零部件的完整性以及进行局部调整。(二)二次维护的主要内容包括内部清洗、润滑、局部解体检查和调整。(三)三级维护主要是对设备主要部件进行拆卸检查和调整，必要时更换达到规定磨损极限的部件；此外，应测量、识别和记录主要部件的磨损。设备维修指日常或异常原因造成的设备损坏和精度恶化的修复，包括突发事故造成的设备损坏。通过修理和更换磨损、老化、腐蚀和其他损坏的零件，可以恢复设备的性能。(一)强制修理是指根据设备零部件的使用寿命，规定设备的修理日期、种类和内容。当设备运行到规定的时限时，无论其技术条件和任务重量如何，都必须按照规定的操作范围和要求进行修理。(二)预防性维护：根据备件的磨损情况、设备的检查结果和设备使用过程中的异常现象，判断设备有故障，并提前进行维修。(三)设备发生故障后进行维修。3.1.5维护记录和数据维护记录是每次维护的记录、设备检查相关数据的分析以及每次故障处理的过程记录。(一)设备的所有维护、检查和紧急修理都要有记录，包括设备的大修理和小修理记录，并由负责人签字确认。(二)对检验数据和维修记录进行统计分析，总结零件磨损规律和损坏原因，完善调整和维修计划，增加维修经验，提高维修水平。(三)工程图纸和文件资料非紧急维护应该等到生产高峰之后。建立维修工作记录制度，对计划维修但未能计划维修的人员进行记录，防止忘记或延误维修项目。在检修过程中坚持文明检修。做吧。五不误用，三不看天，三不看线。5.不要误用：不要误用大锤、管钳和平铲；不拆除，拉乱顶；不要篡改其他设备；不要胡乱敲打绝缘层；不要拆卸其他设备的部件。三天不见天空：油脂不见天空；洗过的部分看不到天空。拆卸下来的设备和喷嘴在天空中看不到。三条线：一条线用于设备部件；材料和材料排成一行；为工具和机器排队3.2维护安全事项维护工作应避免两种情况：(一)由于不正确的维护技术或程序，设备在重复使用时会受到危险的损坏，导致进一步的故障。没有足够的安全保护或保护措施的维修造成的生命和财产损失。3.2.1加强人员培训，使用正确合适的工具和部件，严格按照操作规程进行维护。负责人应负责监督每次维护。在拆装设备前，应做好相应的标记。严禁检修运行中的设备。禁止用手或身体接触设备的运转部件。严禁检修设备、容器、管道等。这些不被压力排除。当设备重复使用时，应使用最安全的方法进行试运行。3.2.3实行工作许可证制度，必须持证上岗。未经授权的人员不得单独从事设备的安装、调试和维护。这项工作必须由获得工作许可证的船长来领导。3.2.4制定消除不匹配零件的规章制度，使用准确的标准，采购时收货检验，并有检验记录。3.2.5设备检修前应制定安全措施并严格执行，以确定是否使用封闭的电气设备、防爆电气设备和通风设施。电气工人必须使用相应等级的绝缘工具和劳动保护用品，并定期进行预防性试验。3.2.6如果维护工作将由外部承包商承担，在站内工作的外部人员应严格遵守公司的制度和规定，包括获得工作许可证、填写维护工作清单和记录。(I)如果维护设备或位置涉及重要设施或相当危险，公司的负责人员应监督工作。(二)如果涉及简单和低风险的工作，在允许承包商独立工作之前，责任人员应清楚地解释工厂的基本安全规则、禁止进入的危险区域、禁