康城高支模专项施工方案中建系统 2020版

37#楼、39#楼、42#楼、43#楼、44#楼及地下车库三期 高大模板施工方案编制人： 项目总工 审核人： 项目经理 批准人： 公司总工 中国建筑第七工程局有限公司CHINA CONSTRUCTION SEVENTH ENGINEERING DIVISION.CORP.LTD 2020年03月24日37#、39#、42#、43#、44#楼及地下车库三期高大模板工程施工方案中国建筑第七工程局有限公司CHINA CONSTRUCTION SEVENTH ENGINEERING DIVISION.CORP.LTD目 录前言11 工程概况21.1 工程设计概况21.2 建筑设计概况31.3 危险性较大的分部分项工程概况31.3.1 论证范围31.3.2 论证范围图（后附图纸）42 编制依据62.1 施工图纸62.2 主要规范、规程、标准62.3 其他73 施工计划73.1 流水段划分73.2 施工部位及工期要求83.3 机具计划83.4 材料计划93.4.1材料技术要求93.5劳动力准备114 施工工艺技术114.1 梁板配置说明114.1.1 顶板高支模114.1.2 梁高大模板121 梁侧模板技术参数174.2 剪刀撑184.4 架体的防倾覆措施214.5 架体抱柱措施224.6 隔离剂的选用224.7 模板的制作与加工224.7.1 对模板加工的要求224.7.2 对模板加工的管理与验收的具体要求224.8 模板的安装234.8.1 模板安装的一般要求234.8.2 板模板的安装234.9 模板的拆除234.10 模板的维护与修理244.10.1 各类模板使用过程的注意事项244.10.2 多层板的维修244.11 模板施工技术控制措施244.11.1 模板拼缝控制措施244.11.2 标高控制措施244.11.3 模板验收程序244.12 模板施工质量通病与防治254.13 混凝土浇筑部署254.14 混凝土浇筑工艺要求254.15 混凝土浇筑施工工艺265 施工安全保证措施275.1 项目安全管理目标275.1.1 组织体系275.1.2 安全管理措施285.2 危险源辨识与预防措施295.3 安全技术措施305.3.1 支、拆模安全措施305.3.2 高处作业安全措施315.3.3 泵送混凝土安全措施325.3.4 消防安全措施325.3.5 临时用电安全措施325.3.6 起重吊装安全措施335.3.7 混凝土施工荷载控制措施335.3.8 季节性施工安全技术措施等335.3.9 防火安全措施355.4 监测项目355.5 测点布设355.6 变形监测报警值365.7 监测频率365.8 监测注意事项385.9 扬尘治理措施385.9.1 现场绿化与扬尘控制385.9.2 土方作业时期扬尘控制385.9.3 主体施工时期扬尘控制385.9.4 扬尘控制目标395.10 噪音控制416 施工管理及作业人员配备和分工426.1 施工管理体系426.1.1 领导机构426.1.2 相关部门责任426.2 作业人员体系427 验收要求437.1 材料进场验收437.1.1 验收标准及内容437.1.2 验收程序447.1.3 验收人员447.2 施工条件的验收447.2.1 验收标准及内容447.2.2 验收程序447.2.3 验收人员467.3 模板支架施工完后验收467.3.1 验收标准及内容467.3.2 验收程序497.3.3 验收人员518 应急处置措施518.1 应急救援机构518.2 应急救援机构职责518.3 应急救援工作程序528.4 应急救援装备538.5 应急救缓药品538.6 应急救援措施538.7 应急响应578.7.1 预案的起动时机578.7.2 突发事件应急预案598.8 指挥与控制599 计算式及附图601、400mm厚37号楼北侧区域602、地下室350mm厚板733、550x1150mm梁37号楼北侧区域844、地下室650x1000mm梁975、地下室800x1300mm梁1096、梁侧模计算650x1250mm1217、梁侧模计算650x1500mm1288、梁侧模计算800x1300mm135第 3 页 共4页地址：河北邢台桥西区 电话：邮编： 传真：前言根据建办质201831号文：住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知附件二超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围中要求如下：“一、搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载15kN/及以上，或集中线荷载（设计值）20kN/m及以上模板工程及支撑体系。”对上述情况的基坑工程施工，须在相应的专项方案经过专家论证后，方才能够组织施工。规定要求危大工程及超过一定规模的危大工程范围，施工单位应当在危大工程施工前组织工程、技术人员编制专项施工方案。对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。基坑支护、降水及土方开挖超过一定规模的危大工程范围：搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载15kN/及以上，或集中线荷载（设计值）20kN/m及以上。本工程地下车库部分框架梁集中线荷载在（设计值）20kN/m及以上（梁截面尺寸大于0.54）；板施工总荷载15kN/及以上（板厚350mm），属于超过一定规模危险性较大的分部分项，所以需要专家论证。1 工程概况1.1 工程设计概况表1.1 设计概况一览表序号项目内 容1结构形式基础结构筏板基础；车库为独立基础主体结构住宅楼结构形式为剪力墙，车库为框架结构楼板结构现浇钢筋混凝土楼板楼梯结构现浇板式楼梯2抗震设防工程设防烈度7度抗震设防等级主楼为二级，车库为三级抗震设防类别主楼为乙级，车库为丙类3土质水位场地类别二类地下水位本场地内稳定水位绝对高程为61.0米地下水质地下水水质对混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。4建筑地基地基类型主楼：筏板基础；地下车库：CFG 桩复核地基5结构构件混凝土强度等级构件名称混凝土强度等级基础（垫层）C15基础底板主楼C35P6，车库C30P6地下室外墙C40P6剪力墙、连梁C40、C35、C30地上楼层梁、板、楼梯C30柱C40（与墙相连时同墙混凝土等级）混凝土构造柱、圈梁、过梁C256钢筋接头形式构件钢筋直径20时宜采用机械连接或焊接，12直径20的钢筋还可采用搭接接头或焊接，宜优先选用机械连接。钢筋机械连接应用直螺纹连接，性能等级为一级接头。7混凝土最小保护层厚度环境类别板、墙、壳梁、柱、杆C25C25C25C25一20152520二a25203025二b302540358结构构件墙体厚度300mm、250mm框架柱600mm600mm、600mm700mm、650mm550mm、650mm600mm、700mm700mm、700mm550mm、600mm700mm、600mm600mm、750mm750mm梁250mm500mm、250mm1000mm、550mm600mm、550mm1000mm、550mm950mm、550mm700mm、400mm600mm、500mm900mm、550x950mm、550x1000mm、600mmx1000mm、650mm1000mm、650mm1100mm、650mm1200mm、650mm1250mm、600mm1300mm、700x1000mm、750mmx1000mm、800x1000mm、650mmx1500mm、800mmx1300mm防水板250mm顶板200-400mm跨度最大跨度8.1m1.2 建筑设计概况表1.2-1 工程建设概况一览表序号项目内容1工程名称37#楼、39#楼、42#楼及地下车库三期2工程地址3建设单位4勘察单位5设计单位6监理单位7施工总承包单位中国建筑第七工程局有限公司8建筑面积90872.19m9合同工期600日历天10合同质量目标河北省结构优质工程1.3 危险性较大的分部分项工程概况1.3.1 论证范围板构件识别：序号构件名称范围层高尺寸支撑高度备注1地下车库顶板地下一层WB03、WB04、WB08、WB09、WB11、WB12、WB13（坡道口顶板）2.8m-3.8m350mm2.45m-3.45m超过一定规模237#楼北侧附属车库WB01、WB064.4400mm4m超过一定规模梁构件识别：序号构件名称范围高度尺寸支撑高度备注1梁坡道范围4.7m550mm1000mm,梁腹高850/750mm。600mm1000mm，梁腹高850/750mm。650mm1000mm，梁腹高850/750mm。3.8m超过一定规模2梁F-AV/1-41轴纵向屋框梁及部分非纵向梁4.7m550mm950mm,梁腹高700mm/650mm550mm1000mm,梁腹高650mm/550mm650mm1000mm,梁腹高650mm/550mm650mm1100mm,梁腹高850mm/750mm。650mm1200mm,梁腹高950/850mm。650mm1250mm,梁腹高1000/900mm。600mm1200mm梁腹高850/750mm。600mm1300mm梁腹高1050/950mm。700mm1000mm梁腹高750/650mm。750mm1000mm梁腹高750/650mm。800mm1000mm梁腹高750/650mm。650mm1500mm梁腹高1150/1250mm。800mm1300mm梁腹高1000/1050mm。3.45-3.8m3梁换热站区域4.7m750mm1000mm，梁腹高750/650mm3.8m1.3.2 论证范围图（后附图纸）施工总平面布置图2 编制依据2.1 施工图纸表1.1 施工图纸序号名称编号出图日期备注1建筑图永康城37#楼、39#楼、42#楼、43#楼、44#楼及地下车库三期建筑图2019.072结构图永康城37#楼、39#楼、42#楼、43#楼、44#楼及地下车库三期结构图2019.072.2 主要规范、规程、标准表2.2 主要规范、图集序号标准规范、规程名称规范、规程编号1国家建筑施工组织设计规范GB/T50502-20092建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133建筑结构荷载规范GB50009-20124建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-20165混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20156建设工程项目管理规范GB/T50326-20067混凝土结构工程施工规范GB50666-20118混凝土结构设计规范GB50010-201011建设施工安全技术统一规程GB50870-201312工程测量规范GB50026-200713施工企业安全生产管理规范GB50656-201114建筑工程施工现场供电安全规范GB50194-201415建筑施工起重吊装工程安全技术规范GJG276-201216建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-201117钢管脚手架扣件GB15831-200618混凝土模板用胶合板GB/T17656-200819行业建筑施工模板安全技术规范JGJ162-201620建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201121建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201222建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201323建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-201625施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200525建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ231-201026建筑施工安全检查标准JGJ59-201127法规、规定中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第13号28建筑工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院第393号令29建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则住建部2009254号30建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行规定建质2011111号31危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第37号32住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质201831号2.3 其他表2.3 其他序号名称编制单位备注1施工组织设计中国建筑第七工程局有限公司2工程细部做法标准图集中国建筑第七工程局有限公司3施工总承包合同3 施工计划3.1 流水段划分流水段根据基础底板后浇带划分为26段，开展流水施工作业，内部形成流水段作业，以确保工作面防止窝工。正负零以下部分采用汽车泵进行浇筑（即车库及主楼地下部分不考虑布料机），主楼施工时附带周圈后浇带范围内车库进行一次浇筑，随后开始施工37#、39#、42#、43#和44#主楼南北两侧。流水段根据基础底板后浇带划分为9段，根据场区进度，结合主楼进度开展流水施工作业，内部形成流水段作业，以确保工作面防止窝工。本工程拟采用三个木工队伍，每栋楼各一个施工班组，全部按照先主楼附属部位，再南北两侧，最后楼中间；37#各区施工顺序1段2段5段13段14段15段16段39#各区施工顺序2段6段7段14段15段16段42#各区施工顺序3段8段9段10段11段12段43#各区施工顺序17段18段19段20段21段22段44#各区施工顺序23段24段25段26段27段流水作业及工期见下图。 图3.2-1地下车库施工流水作业图3.2 施工部位及工期要求 图3.2-2各施工阶段各施工段横道图 进度计划见表3.1表3.1施工阶段目标控制计划区域阶段目标开始日期完成时间备注地下车库37#、39#、42#、43#、44#主楼周边2020.4.152020.7.303.3 机具计划表3.1 主要机具及工具准备表序号名称规格功率数量进场时间1锤 子重量 0.25 、 0.5kg40 个2019.3.102单头扳手开口宽（mm） 1719 、 222440 把2019.3.103圆 盘 锯MJ-5033KW4 台2019.3.104手 电 钻钻头直径 1220mm20 把2019.3.105手提电锯M-651A1.05KW20台2019.3.106手提电刨0.45KW20台2019.3.107活动扳手最大开口宽 35mm40 把2019.3.108钢 丝 钳40 把2019.3.109水 准 仪DSG2603 台2019.3.1010水 平 尺长 450 、 500 、 550mm20个2019.3.1011钢 卷 尺5 米/ 50 米20把/3把2019.3.1012汽车泵56m1辆随浇筑进场13塔吊QTZ1005台2019.10.1414发电机200Kw12019.3.103.4 材料计划表3.2 材料准备表序号项 目技术说明1墙体14厚多层板；50mm70mm方木；483,0钢管；14对拉螺栓；蝴蝶卡等2柱14厚多层板；50mm70mm方木；483.0钢管；14对拉螺栓；蝴蝶卡、十字扣件等3顶板、梁14厚多层板；50mm70mm方木；483.0钢管；483.0扣件式钢管；对拉螺栓；蝴蝶卡、十字扣件、50mm厚木垫板4顶板主、次龙骨483.0钢管；尺寸规格为50mm70mm方木；5支撑系统483.0扣件式架管，U托的受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm，调节范围为0600mm6脱模剂水性脱模剂注:人防区域内对拉螺栓全采用14止水拉杆。3.4.1材料技术要求1）本工程高支模施工采用扣件式钢管搭设支撑体系。支模的纵横杆、内外立杆等均选用483.0扣件式钢管，独立基础斜坡与防水板连接处横杆、剪刀撑、抱柱件等均采用483.0钢管加扣件体系，模板采用14mm厚木模，背楞方木尺寸为5070mm，梁底顶撑为可调节U形钢支托。所有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。2）杆件材质要求：钢管应符合国家标准BG/T13293 或BG/T3091。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差0.18 mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理。对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。钢管上严禁打孔。3）扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5 mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质应符合国家标准GB15831，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m 时，不得发生破坏。4）U托进场后必须100进行检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用，U托必须有生产许可证、法定检测单位的检测报告、质量合格证，丝杆外径36mm,丝杆长度500mm，托板厚度5mm，托板长宽100*100mm。5)方木开裂破损的一律不得使用。对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，要选样做破坏性力学试验，确定能够满足使用承载。6）考虑到市场租赁脚手架材料多数不标准、良莠混杂，应加强对进场材料的严格检查，对承重杆件的外观及规格抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验；对梁底扣件螺栓的紧固力矩进行100%检查，对扣件进行称重抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定。序号材料名称规格材质要求力学性能备注1覆膜板14mm厚满足GB/T17656-2008混凝土模板用胶合板规定。剪切强度1.2N/mm2抗弯强度11.0N/mm2弹性模量6000.0N/mm2木方50mm70mma类针叶材（含水率25%）。剪切强度1.2N/mm2抗弯强度11.0N/mm2弹性模量9000.0N/mm2计算按5070mm4钢管48.33.6mmQ235钢，不得有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹。抗压强度设计值：f=205N/mm2计算按48.03.0mm5扣件直角、对接、旋转满足GB15831-2006钢管脚手架扣件要求。扣件计算折减系数取0.85扭力矩4065Nm6可调托撑外径36mm，支托板厚5mm螺杆与托板周边满焊。受压承载力设计值30kN7木脚手板50mm250mm4000mm不低于国家规范规定等材标准的杉木板面挠曲小于3/10003.5劳动力准备1）根据现场管理需要，项目部安排专职安全管理人员对现场模板架体支设进行监督。监督小组主要成员为项目安全生产监督管理部全体成员、分管工长及相关技术人员，。2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。表3.5 劳动力准备表序号工 种人 数开始进场日期1木 工3002020-3-152架 子 工502020-3-153钢筋工2102020-3-154混凝土工302020-3-155电焊工102020-3-156普工402020-3-154 施工工艺技术4.1 梁板配置说明4.1.1 顶板高支模（1）顶板：400mm厚顶板37号楼北侧，地下室轴线N-T轴交1-8轴，该处其余厚度（300mm厚）顶板均按下列搭设方式搭设，以便该处架体连接成整体）；次龙骨：50mm70mm木方间距200；主龙骨：483.0双钢管，间距随立杆间距;支撑高度：400mm厚顶板支撑高度4400mm支撑体系采用模板（14mm）木方次楞（50mm70mm间距200）+483.0双钢管主楞+可调U托+扣件式钢管支撑体系。顶部螺杆伸出钢管顶部不大于200mm，距楼面200mm高设一道扫地杆，立杆底端布设50mm厚木跳板，高支模区立杆纵横向间距0.45m0.9m，沿主龙骨方向立杆间距0.45m，步距1.4m，可调U托内主梁1根。顶板支撑系统基础坐落于防潮板上，砼标号C30P6，厚度250mm。表 37号楼北侧区域板底支撑架序号板类型立杆横距立杆纵距（沿梁长方向）顶托内主梁根数步距板底木方布置垫木（mm）1400mm0.45m0.9m11.4m垂直于间距不大于150mm50x200x4000（2）顶板：350mm厚顶板（37号楼副楼以外地下室区域）；次龙骨：50mm70mm木方间距200；主龙骨：483.0双钢管，间距随立杆间距支撑高度：350mm厚顶板支撑高度2。45-3.8支撑体系采用模板（14mm）木方次楞（50mm70mm间距200）+483.0双钢管主楞+可调U托+扣件式钢管支撑体系。顶部螺杆伸出钢管顶部不大于200mm，距楼面200mm高设一道扫地杆，立杆底端布设300mm50mm跳板，高支模区立杆纵横向间距0.8m0.8m，步距1.5m。可调U托内主梁2根。根据危险性较大的模板专项方案所示，地下室其余顶板均采用0.8x0.8立杆间距，水平杆间距1500的支撑方式，以便高大模板区域与非高大模板区域满堂架连接成整体。顶板支撑系统基础坐落于基础筏板上，砼标号C30P6，厚度800-900mm。表 地下室顶板板底支撑架序号板类型立杆横距立杆纵距顶托内主梁根数步距板底木方布置垫木（mm）1350mm0.8m0.8m21.5m垂直于间距不大于150mm50x200x40004.1.2 梁高大模板本工程梁高支模均采用扣件式钢管脚手架，底部独立基础斜坡上横杆采用483.0mm钢管脚手架支撑体系连接，梁底沿跨度方向立杆间距400mm（37号楼北侧450mm），水平步距1500mm（37号楼北侧1400mm）；梁底5070mm木方次楞间距150mm，主楞采用钢管与立杆采用可调托进行支撑。梁侧模主楞采用双钢管间距450，梁侧次愣采用5070mm，木方间距200mm，梁侧模设置14的对拉螺杆拉结；梁底设置立杆支撑（梁具体支撑方式按表4-1、4-2、4-3进行搭设）。表4-1 37号楼北侧区域梁底支撑架序号梁类型立杆纵距梁两侧立杆间距梁底支撑小横杆间距梁底增加立杆（根）步距梁底木方布置垫木（mm）1第一类梁：550x1000mm、550mm1150mm0.45m1.2m0.45m1（按间距450设置）1.4m垂直于间距不大于150mm50x200x4000表4-2 37号楼北侧以外地下室梁底支撑架序号梁类型立杆纵距梁两侧立杆间距梁底支撑小横杆间距梁底增加立杆（根）步距梁底木方布置垫木（mm）1第一类梁：550x950mm、550x1000mm、600mm1000mm、650mm1000mm0.8m12-1.4m0.4m1（按间距400设置）1.5m垂直于间距不大于150mm50x200x40002第二类梁：650mm1100mm、650mm1200mm、650mm1250mm、700x1000mm、750mmx1000mm、600mm1300mm、800x1000mm、650mmx1500mm、800mmx1300mm0.81.3-1.4m0.4m2（按间距400设置）1.5m垂直于间距不大于150mm50x200x4000注：1、同区域梁、板立杆纵向布置间距不一致时，按就小原则进行调整,保持梁板立杆间距一致或成倍数。2、 步距可结合实际层高情况调整，但每层不得少于纵横三道水平杆。注：汽车坡道处预埋25（三级钢）防滑铁，防止坡道处立杆基础打滑。1 梁侧模板技术参数表4- 1 梁侧支撑架序号适用范围梁侧次楞布置梁侧主楞布置梁对拉螺栓布置1截面高度500mm的梁=150mm竖向或横向布置木方，=300mm步步紧2截面高度700mm的梁 =150mm=450mm1道，梁侧中部布置3截面高度700mm且1000mm的梁=150mm=450mm2道，间距不大于4504截面高度1000mm且1500mm的梁=150mm=450mm3道，间距不大于4504.2 剪刀撑剪刀撑的构造：剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；设置位置：1、每个施工区域周边一圈均设计剪刀撑。2、剪刀撑底部应紧紧抵住筏板，并在剪刀撑部位的扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。水平剪刀撑连续设置，中间水平剪刀撑应设置在水平杆、立杆的主节点处。 4.3 后浇带楼板后浇带模板在梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑(可以在整体拆除模板时保留)，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构,后浇部位模板及支撑体系，在后浇带封闭且达到强度前，不得拆除后浇带相关区域的梁板支撑，且不应采用拆除后重新顶紧的方式(即严禁换撑)。满堂钢管脚手架施工立杆横向间距、纵向间距为600mm、800mm，步距为1500mm，施工详见下图：4.3-1 后浇带模板支设图后浇带模板单独支撑体系，后浇带支撑体系的横杆伸入相邻楼板脚手架至少两跨。4.3-2 后浇带架体与周边架体相连图4.4 架体的防倾覆措施地下室顶板混凝土浇注是以后浇带为界分段施工，坡道处不均匀堆载会产生细微的水平推力，为防止满堂脚手架的水平侧移及倾覆，采取以下抗侧移及抗倾覆措施：1、在地下室顶板满堂脚手架搭设时，脚手架外围采用钢管间隔1800mm，做斜撑反向支撑。如下图。2、顶板混凝土浇注前及浇注过程中，加强模板及支撑架的检查，发现异常，及时采取加固措施，进行合理处理3、将架体采用钢管做好有效的连接，保持整体性。后浇区域与强度达到要求的结构做有效连接。4、斜杆用三道水平杆拉结，水平杆与满堂架立杆拉结，不少于2根立杆。图4.4-1 防倾覆措施4.5 架体抱柱措施图4.5-1 柱子与支撑体系连接平面图对边长大于700mm的柱子，当柱子加固完成后，采用上下两道钢管用十字扣将顶板支撑架体与柱连接，形成抱柱措施，以保证架体的稳定。4.6 隔离剂的选用脱模剂的选择必须根据所用模板而定。顶板模板采用水性脱模剂，禁止使用废机油。对脱模剂的基本要求是：容易脱模，不粘结和污染混凝土表面；涂刷方便，易干燥和清理；对模板无腐蚀作用。4.7 模板的制作与加工4.7.1 对模板加工的要求木胶合板模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，裁切后模板的小侧边用漆封边；龙骨要刨平。木模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于lmm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，重点检查面板、龙骨牢固性及加工尺寸。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后加以利用，4.7.2 对模板加工的管理与验收的具体要求对于多层板、木方等模板组成材料的进场要进行严格的控制。对木模板及方木进厂后， 必须对模板厚度、密实度、表面平整度、光洁度、方木的尺寸、质量进行检查和验收，合格后方能进场。若不合格，将材料退回厂家。对于楼梯、门窗洞口、预留洞模板等需现场组装的定型模板应提前进行定型模板加工制作。现场加工的定型模板在组装完后必须检查其拼缝、龙骨间距后方可用于施工。模板的支撑用钢管及扣件不得有锈蚀、弯曲及螺丝脱扣现象。U形支托的螺杆外径、螺杆和螺母的旋合丝扣数、螺母厚度、支托板厚、翼板宽度均应符合要求，螺杆与支托的焊接应牢固，焊缝高度等符合要求。工长和质检应对进场的U形支托100%验收，不符合要求的坚决不允许使用。4.8 模板的安装4.8.1 模板安装的一般要求模板安装前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸，确保板标高定位准确。同时，对相关工种的上一道质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者，应预先处理好后再支模板。模板安装要遵守施工规范和工艺标准，确保模板与轴线位置、标高、垂直准确，支撑牢固稳定和结构构件尺寸准确，不跑模、不涨模、拼缝严密、不漏浆、不错台，门窗口、洞口模板位置准确，不位移、不变形。模板拼缝要严密，拼缝处加设海绵条防止漏浆。4.8.2 板模板的安装1 工艺流程:弹线放线验收立杆定位摆放扫地杆安装扫地杆安装第一步横杆安装第二步横杆安第三步横杆安装与柱拉杆加设剪力撑条件验收铺设板模板自检组织验收验收合格进行下一道工序。2 施工方法：支撑系统采用扣件式脚手架，立杆间距及位置应通过拉线控制间距。立杆下平铺40*60mm木方，立杆间距不得大于900mm。安装时从边跨一侧开始，先安第一排龙骨或支架，临时固定后再安装第二排龙骨或支架，依次逐排安装。顶板模板与板之间采取硬拼缝，拼缝严密，缝隙小于2mm；有缝隙的，需打胶或者用胶带铺平（防止漏浆产生麻面）。平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，标高校完后，将模板上面杂物清理干净并及时办理预检。3 模板拆除：因属于高大模板使用范围，混凝土浇筑后强度达到100%，即可拆除其底模。并根据该试块的试压值作为该底模拆除的依据。 4 顶板起拱控制当顶板短向跨度大于等于4m时，模板应按短向跨度的2起拱，起拱的位置在板中，边缘部分要保持水平；4.9 模板的拆除 1、顶板模板拆除时必须要等混凝土同条件试块强度达到要求且其上一层楼板混凝土已完成浇筑，再由木工工长根据同条件混凝土试块强度值填写拆模申请，由项目部技术负责人批准后再进行拆除。顶板支架拆除时的混凝土强度应符合表6.6。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆模后及时将工作面清理干净。表4.9-1 底模拆除时的混凝土强度要求结构类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率 （%）板2502、8758100本工程因柱间距为8.1米，所以当混凝土强度达到设计要求强度100%时予以拆除，以同条件试块的抗压强度报告为准。2、顶板模板支撑拆除时若顶板未进行回填土，车库顶板材料及行车路线下的支撑体系不允许拆除，且立杆必须多余荷载区域范围2m。待回土后方可进行拆除。3、后浇带所在柱跨间模板及立杆不允许拆除。4.10 模板的维护与修理4.10.1 各类模板使用过程的注意事项 模板使用前，需涂刷脱模剂。模板下应垫支木方或砌块，防止模板受潮或表面破损。 模板应设置专门的放置场地，并且分门别类的放置。 混凝土浇筑速度对模板侧压力影响很大，因此混凝土浇筑时，应控制浇筑速度不应超过1.5m/h。4.10.2 多层板的维修多层板裁切时，应用专门的切割机具裁割，防止毛边、飞边、破茬。模板裁口处要涂刷封口漆，以防裁口处再生毛边或膨胀松散变形，影响拼缝质量和减少模板周转次数。4.11 模板施工技术控制措施4.11.1 模板拼缝控制措施顶板及梁模板为现场拼装，采用硬拼的方法施工，模板提前由木工工长按跨度作好配板图，按图进行现场下料，拼装下料必须准确，倾角底板下料可通过电脑计算。4.11.2 标高控制措施顶板模板施工前在竖向钢筋上放设标高控制线，每跨间拉对角线检查板面高度。4.11.3 模板验收程序 模板安装过程中、劳务木工质检员及项目部工程部木工工长模板拼缝、阴阳角等部位进行过程控制，模板安装完毕后，劳务木工质检员及项目部工程部木工工长将自检记录提交至技术质量部，质检员、劳务木工质检员对模板工程垂直度、拼缝、节点处理等进行验收，验收合格后上报监理。4.12 模板施工质量通病与防治表4.12-1 模板施工质量通病与防治序号项目防治措施1墙、柱底烂根 墙、柱底部留置清扫口，保证合模前底部干净；底部模板贴海绵条、有防漏浆措施；混凝土浇筑完毕后墙柱部位比楼板标高高2cm，进行凿毛处理；振捣到位、避免出现过振情况；2墙体、柱表面不平、粘连混凝土强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，模板安装前进行验收、隔离剂涂刷不合格禁止进行安装3垂直度偏移模板安装前在底部安装定位筋，支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正。4墙体凹凸不平加强模板的维修，每周转一次就对模板检修一次。5墙体、柱钢筋移位混凝土浇筑前、距离混凝土高500mm安装柱定位箍、墙体安装水平筋进行钢筋定位。6门、窗洞偏移门窗洞口用钢管进行支顶，洞口设木方作为水平，竖向支撑，必要时增设斜撑。7墙体阴角不方正、不垂直详见方案阴阳角做法，混凝土浇筑前吊线坠检查阴阳角部垂直度、量阳角处直段长度。8板下挠板支撑材料应有足够强度，自由端长度不得大于200mm，挂线检查模板起拱高度，板模按2%起拱。4.13 混凝土浇筑部署 1、 混凝土浇筑采用汽车泵浇筑，现场机械布置，汽车泵进场并经调试正常运转，泵的布置将随场地布置变化略微进行调整。2、夜间照明：塔吊上架设二只镝灯，另设三套移动灯保证夜间施工正常进行。3、混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设总调度长一名，执行领导带班制度，混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。现场将派专人指挥车辆出入，保证施工的有序进行。各混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。4、每一施工段顶板混凝土浇筑时按照分段及汽车泵布置位置，再分为各小施工区，由小施工区中间向四周推进，每一小区根据柱距浇筑混凝土至柱距3分之1的位置，待柱浇筑完毕后，浇筑其他部位顶板时在接缝处振实。4.14 混凝土浇筑工艺要求混凝土浇筑前，经模板支撑体系验收合格后方可浇筑混凝土。浇筑采用汽车泵。1、混凝土下落的自由倾落高度不得超过2米。每个区段优先浇筑墙、柱，墙柱竖向结构达到一定强度后方可进行顶板浇筑，梁、顶板混凝土浇捣，从柱中间往两边对称摊铺振捣混凝土，确保模板支顶均匀受荷，防止倾覆。2、混凝土浇筑时先浇墙柱，最后浇筑梁板混凝土。从中间向两侧浇筑，增强模板支撑体的整体刚度和稳定性。3、本工程采用泵送商品混凝土，混凝土的坍落度一般在160-180mm，采用汽车泵泵送混凝土，混凝土的泵送速度约为15m3/h。施工时要注意控制楼面堆积厚度不超过结构板表面20cm。混凝土浇筑原则：为确保模板支架施工过程中均衡受载，本工程拟采用由中部向两边扩展的浇筑方式。混凝土浇筑应按照规定路线进行浇筑。其他浇筑施工技术及注意事项参照该工程的施工组织设计。4、混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。5、为了保证结构受力合理性，避免施工荷载过于集中，支撑架体受力均衡，高支模区域内的混凝土浇筑时采取由中间向四周扩散推进浇筑；超重梁浇筑混凝土时自梁中部向两端推进浇筑。6、框架柱混凝土浇筑过程中应严格控制浇筑速度，在不留冷缝的情况下，尽量放慢速度。框架柱每小时混凝土浇筑高度不得大于2m。7、混凝土浇筑梁时，梁采用分层浇筑，分层浇筑厚度不大于400mm，板浇筑时，板面混凝土堆积厚度不得超过设计板厚的100mm，当堆积厚度达到超过设计板厚100mm时，应及时将堆积混凝土散开，避免施工荷载过大。8、混凝土浇筑前，经按规定的验收工作程序和人员检查验收，当具备混凝土浇筑的安全生产条件后由项目技术负责人和总监理工程师签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。4.15 混凝土浇筑施工工艺1、混凝土下落的自由倾落高度不得超过2米。每个区段优先浇筑框架柱，待框架柱强度达到60%后方可进行水平梁、顶板施工，板混凝土施工时从柱中间往两边对称摊铺振捣混凝土，确保模板支顶均匀受荷，防止倾覆。2、混凝土采用分层斜面浇筑，用插入式振捣棒振捣，注意不要超过混凝土的初凝时间，振捣棒的移动间距为400mm，板中混凝土振捣采用插入式振动棒与平板振捣器相结合的方法。3、板混凝土表面应根据事先标记在竖向钢筋上的50线，用3m刮杠刮平。为避免板混凝土表面裂缝，增加板表面混凝土密实度及平整度，板混凝土在终凝前，对表面进行搓压处理，后用抹子对板表面进行打磨处理。4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，但不得超过结构面100mm，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。6、混凝土养护混凝土在初凝前应进行二次收面，防止混凝土表面产生干缩裂缝。二次收面时应注意将混凝土表面压实，保证二次收面后的平整光洁，二次收面后要立即采用塑料布覆盖；板混凝土表面处理后，先对板混凝土进行淋水养护，并用塑料布覆盖保持混凝土表面湿润，后用麻袋或棉毡进行保温养护。5 施工安全保证措施5.1 项目安全管理目标5.1.1 组织体系1、成立以项目经理为组长的安全管理体系，做好组织保障措施。2、执行领导带班制度1） 项目部严