化工设计习题库

如果文档有用，请下载支持！化学设计练习库第一，填写空白问题(每个空白1分，共30分)1.新项目设计包括新产品设计和采用新流程或新技术的产品设计。2.设计代表的任务是参加基础工程的现场施工和安装。3.化学计算包括工艺设计的材料平衡计算、能量平衡计算和设备选择和计算三个方面。4.设备是完成生产工艺的重要条件，是技术路线和工艺决策中必须涉及的因素。5.工序流程草图在流程行的起始和终止处显示物料的名称来源和地点。6.设备必须在流程管道和仪表图中显示位置编号和名称。7.对于连续工作程序，根据单位时间选取是理所当然的。8.工艺设计的任务是根据工艺要求计算和选择要订购的模型设备。9.根据工艺过程的特性，确定反应器是连续运行还是间歇运行。10.装置布局必须首先满足工艺和工艺条件的要求。11.化工厂最常用的换热器是管换热器和再沸器。12.真空管要尽量短，肘和阀要最小化，以减少阻力，提高真空度。13.管框架用于支撑、固定和约束管。14.循环冷却水在循环过程中腐蚀管道，缩放到管道壁。15.物质的燃烧要具备三个条件。16.化学设计可以根据项目特性或根据设计特性进行分类。17.施工图设计的任务是根据扩展初步设计审查批准意见，解决扩展初期设计阶段待定的各种问题。18.扩大初步设计的设计文档必须由两部分组成：设计说明书、手册的图片和日程。19.在工艺管道和仪器图中，管道尺寸内容必须包含三个组件：管道号、管道直径和管道等级。20.致动器的图形符号是通过将致动器和调整机构的两个部分结合起来创建的。21.加压操作的塔可分为气相排放和液体排放两种。物质平衡的理论基础是质量守恒定律。如果流量大，升降机不高，可以使用单级离心泵。24.对于釜反应器，依靠搅拌器实现材料流动和混合接触。25.工厂设备布置是在车间平面和立面中确定各个设备的位置。容器分为中间存储容器和原料和成品存储罐。27.搁板可根据位置分为室外搁板和室内管架。28.换热器与相邻设备之间的管道直接架空连接。29.工业上加热系统根据蒸汽压力分为低压和高压。30.自燃点是物质在没有外部点火的情况下，在空气中自然发火的温度。31.流程管道和仪器流程图可以绘制为工厂(设备)或过程(分区或序列)主流程图。32.流程管道和仪器图通常需要绘制所有流程材料和辅助项目的管道。33.再沸器有两种形式，一种是对流循环，另一种是沉浸式。34.对于间歇操作过程，以投入一系列物流的数量为基础，是最方便的。化学设备一般分为两类。一种称为标准(定型)设备。一类非标准(非定型)设备。36.填料塔工作气体速度小于风扇点气体速度。37.化学设备的材料不仅要考虑强度和刚度，还要考虑耐腐蚀性、高温等特性。墙可以根据位置分为外墙和内墙。39.工厂设备布局包括工厂平面和立面布局。40.塔和塔设备的检修孔将空洞或检修孔放置在同一方向。41.泵必须尽量接近供应设备，以确保吸入条件良好。42.设备布局是在工厂建筑内部和外部表示工厂或分区的生产和辅助设备的图形。43.公共工程是供水和排水、供电、加热、制冷、加热和通风等专业。化学热源可以分为直接热源和间接热源。45.燃烧热是可燃物在氧气中完全燃烧时释放的总热量。46.化学设计(按照国家和行业的设计规范和相关政策、规定)。47.国家计划委员会相关文件的要求、可行性研究报告是项目决策的依据，要以确定的深度做一定的准确性。投资估算和初步设计估算的出入一般不大于(10%)。否则，根据情况再商量。48.企业使用政府补贴、转移、折价投资建设项目，政府只批准(资金支持报告)。49.从事影响环境的建设事业的人都必须执行(环境影响报告审批制度)。与此同时，可行性研究报告中要专门讨论(环境保护和劳动安全)。50.概念设计基于(流程研究中间结果(或最终结果)，是从工程角度看，基于未来生产规模的一种虚拟设计。51.必须确保流程人员向非流程专家提供设计条件(完整性和准确性)。52.管道仪表流程图中的设备是用(中间)线绘制的。53.工厂的三个废物管理项目“三同时”，即(设计、建设和运行)。54.生产方法和流程选择必须集中在(高级、可靠性和合理性)三个原则上。55.平面中的设备平面位置标注应相对于(结构)的位置轴或管道库中的柱中心线或(放置了位置标注的设备中心线)基线标注进行放置。56.管道布置应尽量避免(“气囊”、“口袋”和“阑尾”)。57.流程流草图也称为(方案流程图或流程图)，通常在确定生产方法后绘制，它主要是流程计算服务，也是流程计划决策和流程图设计的基础，但不包含在设计文档中。58.技术先进的性格由经济合理性反映，在设计的各个阶段重视经济因素，努力经济合理，直到最后，才能做出经济节约、合理、可行的报价。据专家估计，在设计阶段，可以控制(70-85%)的工程投资，此后的建设、材料、人工只能控制(15-35%)。59.选择生产方法和流程时要考虑的原则包括(高级、可靠性、合理性):60.化学设备的总体分类： (标准或定型设备和非标准设备或非定型设备)。61.装置布局主要包括反映装置水平布局的(平面)和反映立面布局的(剖面)。62.工程投资经济评价是(静态评价方法)和(动态评价方法)。63.用泵抽吸时，设备的安装高度必须由泵(空化裕度和吸入管的压降)确定。64.压缩机最大部件超过(1.0吨)时，应安装起重机，起始重量超过10吨时，应选择(电动桥式起重机)。65.为了避免电化学腐蚀，不能直接接触不锈钢管(必须采取衬垫隔离等措施)。66.管架用于支撑、固定和约束管道，管道支架根据其作用(固定支架、滑动支架、导向支架、弹簧支架)进行分割67.根据电力设计规范，将电力负荷分为3个等级，根据电力要求分为1个等级，2个等级，3个等级。其中一个负载是最高级别的要求。这意味着，如果电气设备需要持续运行，突然停电可能会导致火灾、爆炸或工人机械损坏，或者造成巨大的经济损失。68.化学设计是将系统(例如工厂、工厂或设备集)全部以工程制图方式绘制为图形、表格和所需文字说明的过程，即将过程、技术设备转换为工程语言的过程。69.化工设计的特点是政策性、技术能力、经济性、综合性强。70.化工设计的发展与石油化工等技术的发展有直接关系。71.在完成初步设计的同时，还要制作总报价。72.施工图设计的任务是根据初步设计审查批准意见，解决初步设计阶段待决的各种问题，并以此为建设单位建立工程组织、施工设计、施工预算和施工基础。73.施工图设计详细信息包括总图纸目录、工艺图纸目录、具有控制点的工艺流程图、主页、设备布置图、设备图、设备表、管道安装图、集成材料清单、设备喷嘴位置图、设备和管道隔热和防腐设计等。74.现场工程中，设计负责人的任务是参加设计上的现场建设、安装、调试，使设备符合设计中规定的各项指标要求。75.车间设计包括选择生产方法、工艺流程设计、工艺计算、车间布局设计、化工流水线设计、提供设计条件和制作报价单和设计文件。76.设计者接受任务后，首先要解决的问题是选择适当的生产方法。77.工艺设计的中心环节是工艺计算。78.流程计算的主要内容包括物料平衡计算、热平衡计算、设备计算和选择，绘制了物料流程图、主要设备总图和必要零件图，以及具有管理点的流程流程图。79.车间布局设计的任务是确定整个工艺过程中整个设备在平面和空间中的位置，并相应地确定工厂或框架的结构形式。80.化学管道设计的任务是确定设备的所有管线、阀、管接头和各种管道机架的位置，以满足生产过程的要求。81.提供设计条件的内容包括总图、土木、运输、外观、非正规设备、自动控制、电气、通讯、电加热、加热通风、供水和排水等非技术设计条件。82.设计中经常分析比较的技术经济指标包括产品成本、基础设施投资、劳动生产率、投资回收率、消费定额、劳动需要量、总工资等。83.设计文档由设计指南、图(流程图、设备布置图、设备图等)和时间表(设备列表、材料汇总表等)组成。84.选择生产方法是选择工艺路线。85.生产工序流程图一般由三部分组成：物料流、图例和设备列表。86.设备列表只需列出序列号、位号、设备名称和注释。87.在生产工人流程图中，设备轮廓绘制为细实线，材料管线绘制为粗实线，电源管线绘制为中间实线。88.物料流程图通常以车间单位绘制。89.流程设计的第一步是确定生产线的数量。90.整个过程的核心是反应过程。91.常用图形比率为1: 100，设备太大或太小时为1: 200或1: 50。92.具有控制点的流程图由四部分组成：图形、标记、图例和标题栏。93.装置的尺寸标注包括装置位号、装置名称和装置尺寸线。94.设备位号由设备分类代码、父代码、设备顺序编号和具有相同设备的数量后缀组成。95.编写常用设备名称和代码序号分类代码名称序号分类代码名称序号分类代码名称1泵p5工业路f9提升运输设备l2核反应堆r6容器(槽、槽)v10测量设备w3换热器e7塔t11其他机器m4压缩机、风扇c8火炬、烟囱s12其他设备x96.绘制管路时，不能穿过设备或交叉管路。实际上，如果无法避免，则必须断开横断面管道路径的管段。97.在管道上方标注管道符号位置的水平管道；在管线左侧标注管道符号位置的垂直管路。98.常用仪器控制点参数和代码编写序号参数代码名称1温度t2压力p3液晶显示器l4流量f5质量w6速度(频率)s7湿度(水分)k99.仪表位号由字母代码和阿拉伯数字编号组成。第一个字母表示测量，后续字母表示仪表的功能。100.仪表位置号码的标记方法是在上半圈填字母号码，在下半圈填数字号码。101.精馏塔的具体控制方案由塔顶、塔底及供应控制组成。102.塔控制系统的基本要求是冷凝塔蒸汽的大部分，排除非冷凝气体。调整回流流LR和馏出物d，保持塔内压力稳定。103.项目平衡计算的目的是基于原材料与产品之间的定量转换关系，为原材料的消耗、各种半成品、产品和副产品的生产、生产工序各阶段的消耗和构成计算、热平衡计算、其他工序计算和设备计算打下基础。104.物质平衡计算的基础是质量守恒定律。105.转化率是指原料通过化学反应化学变化的程度。计算方法如下：转化率=反应的原料量100%106.如果产能大，过程经济合理，单程产率越高越好。107.连续工序的物料平衡计算方法有三种：直接查找算法、使用节点记帐、使用接触成分使用物料平衡算法。108.循环过程的目的是维持运营，管理产品质量，减少原料消耗，提高原料利用率。109.化学生产中常用的取暖剂是水蒸气、烟气、电，有时还使用有机热载体，例如联苯醚。110.化学生产中常用的冷却剂是水、空气、冷冻盐水等。111.电力消耗包括自来水(初级水)、循环水(次级水)、冷冻盐水、蒸汽、电力、lpg、重油、氮和压缩空气等。112.设备设计和选择是基于物料平衡和热平衡计算进行的，该计算确定工艺设备的类型、规格、主要尺寸和数量，并为车间布局设计、施工设计和非公用设计项目提供足够的设计数据。113.化工设备的主要技术经济指标是单位生产能力、消费系数、设备价格、管理成本和产品总成本。114.一般化学设备的使用年限为10-20年，高压设备的使用年限为20-25年。115.流量计是最大流量或正常流量的1.1至1.2倍。数量是根据管网的安装和实际运行状况所需的实际数量。选定泵的升程值必须大于实际生产所需的升程值。116.结构简单，注入没有脉动，流量调节简单，所以除了不称职外，要尽可能使用离心泵。117.根据热负荷、流量大小、流体的流动特性和污浊程度、工作压力和温度、允许压力损失等因素，应结合各种换热器的特性和使用现场的客观条件，合理选择。118.好的分离方案的特点是合理利用能源