经典的公差配合课件

1、公差配比和技术测量，公差配比和技术测量，2、课程概述，公差配合测量是实践性强的专业基础课，技术含量高。 主要内容包括限度和配比、形状和位置公差、公差原则、表面粗糙度、技术测量基本知识、常用测量仪器和检测等。 初修课程：工程力学、机械制图等学习要求：理解基本概念掌握基本方法学会核对表，用表掌握标识，3、目录、绪论、第一章尺寸公差与合作，第一节基本术语及其定义，第二节标准公差系列，第三节基本偏差系列，第四节标准制，第五节公差带与合作的选择， 第三章表面粗糙度、第一节表面粗糙度的概要、第二节表面粗糙度的评价第三节表面粗糙度符号、符号和标记、第四节表面粗糙度的应用和测定、第四节光滑的工件尺寸的测定、第三节常用角度测定器具、第二节常用长度测定器具、第一节技术测定的基础知识、第四章技术测定、第五节几何公差的定义和解释、第四节公差的原则、 第三节几何公差标记，第二节几何公差和几何公差，第一节概述第二章形状和位置公差，4，1 .兼容性概述，2 .几何量误差，3 .公差标准和标准化，4 .本课程的性质和任务，主要内容：论、5、兼容性概述，1 .在兼容性生产中应用于生活。 2 .互换性的性质： (1)同一规格(2)组装不需要调整和修理的(3)组装后，完全满足产品技术性能要求的3 .互换性的定义：同一规格的部件能够更换的性能。 6，4 .机械工业中的兼容性内容，(1)部件几何要素，(尺寸、形状、位置)，(2)力学性能兼容性，(3)物理化学性能兼容性，5 .兼容性的种类：根据兼容范围的不同，在完全/绝对兼容性不完全/有限兼容性，(7，6 .兼容性的重要性(技术经济意义)，产品设计，部件的加工和组装中，在机械的使用和维护中发挥着重要的作用。 (1)设计方面：产品的标准化、系列化、部件设计计算过程的简化、设计周期的缩短。 (2)加工和组装面：易于组织自动化，专业高效生产(3)使用和维修面：可减少机械(产品)维修时间和费用，方便用户。 总之，互换性是现代工业生产中重要的生产原则和有效的技术措施，具有巨大的技术和经济意义。 8、2 .几何量误差，1 .几何量误差的定义，2 .几何误差内容： (1)尺寸误差(2)形状误差(3)位置误差(4)表面微观形状误差，3 .实现兼容性的基本条件： (1)基本上：同一部件的几何要素误差在一定变动范围内，则可以实现兼容性的目的。 (2)基本条件：对同一规格的部件规定统一的技术基准。9、3 .公差标准和标准化、1 .公差标准：技术标准、基础标准产品标准按对象特征分开：方法标准、安全标准、环境标准、2 .标准化：是重要的技术措施。 10，4 .本课程的性质和任务，1性质：机械类冷加工专业的基础课程，2 .任务：(1)使学生熟悉公差和合作的基本术语和基本方法(2)熟悉几何公差编号、表面粗糙度编号和标记的含义(3)把握常用测量仪的结构和使用方法(4)合理解决产品使用要求和制造过程的矛盾(5)根据不同部件适当选择掌握、11、(1)尺寸公差和配合的基本用语和定义(2)理解基本偏差系列和标准公差系列(3)熟悉公差配合的标记知识。学习目标：第一章尺寸公差配合、12、一、孔与轴用语及其定义、二、尺寸用语及其定义、三、偏差用语及其定义、五、配合用语及其定义、四、尺寸公差(t )用语及其定义、主要内容：第一节基本用语及其定义、13、一、孔与轴用语及其定义、1 .孔(1)孔的定义、 1 .一种孔(2)的特征：通常指工件的圆柱形内表面，还包括非圆柱形内表面；1 )组装元件之后的孔是包容表面。 2 )加工中孔的尺寸变小。 另外，如图所示：14、2 .轴(1)轴的定义通常指工件的圆柱形的外表面，非圆柱形的外表面(由二平行平面或切断面形成的被包含面)、(2)轴的特征，1 )部件组装后的轴为被包含面。 2 )加工过程中轴的尺寸变大、变小。图示：15、2 .尺寸用语及其定义、1 .尺寸、(1)定义：以特定单位表示直线尺寸值的数值名 (2)组成：数值特定单位： (3)范围：直径、半径、宽度、深度、高度、中心距离等。 16、2 .基本尺寸(d、d )、(1)定义：通过上下偏差的计算将极限尺寸称为基本尺寸。 (是设计时给出的尺寸)，(2)决定依据，3 .实际尺寸(Da，Da )，(1)定义：通过测量得到的某个孔、轴的尺寸。 (2)实际尺寸=真值？ 为什么，根据零件的使用要求，通过计算、试验或模拟的方法来决定。 17、4 .临界尺寸、最大临界尺寸： Dmax、Dmax最小临界尺寸： Dmin、Dmin、(1)定义：一个孔或轴容许尺寸的两个极端。 (2)部件尺寸合格关系式，dmaxdadmindadmin、18，例如1根轴600.015mm，加工后的轴的尺寸为60.012mm。 基本尺寸：最大极限尺寸：最小极限尺寸：d=60mm，加工后轴合格。 dmax=60.015mmda=60.012mmdmin=59.985mm、dmax=60.015 mm、dmin=59.985 mm、实际尺寸：da=60.012 mm、d、da、dmax、dmin，加工后的轴分别合格、19、3、偏差的基本用语和定义、1 .偏差的定义：极限偏差上偏差ES、es2.偏差种子实际偏差基本偏差、下偏差EI、EI、(1)实际偏差-从实际尺寸减去其基本尺寸的代数差、1)孔实际偏差用Ea表示。 轴由Ea表示，其中Ea=Da-Dea=da-d，2 )实际偏差可以是正值、负值或零。 从某个尺寸减去其基本尺寸的代数差称为偏差，也称为尺寸偏差。20、(3)界限偏差、1 )定义：界限尺寸减去其基本尺寸的代数差。 上下错位。 2 )上偏差-最大极限尺寸减去其基本尺寸的代数差。 孔用ES表示，轴用ES表示。 公式： ES=Dmax-D，ES=Dmax-D，3 )下偏差-最小极限尺寸减去其基本尺寸的代数差。 用EI表示孔，用EI表示轴。 另外，计算式： EI=Dmin-D、EI=Dmin-D、4 )极限偏差在设计时被确定，可以是“ ”也可以是“-”。 5 )国标规定：在图案和技术文件上加上极限偏差的数值时，上偏差显示在基本尺寸的右上角，下偏差显示在基本尺寸的右下角。 特别要注意的是，如果偏差为零，则必须在相应的位置加上“0”，并且不能省略。 例如80D9()、30H7()、30mm。 上下偏差的值相等，符号相反时，如500.008mm所示，可简化标记。 以极限偏差表示、21、(4)部件合格条件：对孔： eseaei轴： eseaei、(5)极限尺寸的计算：孔Dmax=D ES轴dmax=dsedimin=dseidmin=diei、例1-1中的孔60mm和轴60mm进行加工、解60mm的孔：60mm的轴： es=0. 030 mmes=0. 060 mmei=-0.003 mmd=60 mmd=60 mm dmax=60 mm0. 030 mm dmax=60 mm0. 060 mm=60.030 mm=60.060 mm dmin=0. 003 mmd mm dmin=dii=60 mm 0.003 mm=59.999 mm=60.003 mm，22，4 .尺寸公差(t )用语及其定义，1 .尺寸公差(简称公差)，(2)计算：公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差，即孔的公差Th=轴的公差Ts=，dmax-dmin=es-es t前面没有“-”的符号，(2)公差和偏差如何不同？ (1)定义：尺寸公差是最大极限尺寸与最小极限尺寸之差或上偏差减去偏差。 即容许尺寸的变动量。 求出23、例1-2孔的尺寸公差，求出dmax=dses=60 mm0. 220 mm=60.220 mm dmin=dii=60 mm0. 100 mm=60.100 mm、或：例1-3轴的尺寸公差. 另外，dmax=dses=1200.020=120.020 mm dmin=dii=120 (-0.015 )=119.985 mm，或：24，2 .公差域图，(2)零线是与极限配合的图，是表示基本尺寸的直线。 叫。 (1)公差域图表的定义，因为公差和偏差的数值远小于基本尺寸的数值，不能用同一尺度来表现，所以可以按照规定只放大公差值来描绘，该图表称为极限配合图表，也称为公差域图表。 (3)公差区域、25、(1)公差区域的定义：在公差区域图形中，由表示上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线定义的区域。 2 )公差区域决定要素：公差区域的大小公差区域的位置3 )轴、孔的公差区域描绘法：为了区别，一般在该图中，孔与轴的公差区域的剖面线的方向相反，疏密的程度不同。26、27、28、5 .配合术语和定义，1 .配合概念，基本尺寸相同连接的孔与轴的公差区域的关系。 配合、2 .间隙、过盈量、间隙(x ) :从孔尺寸减去配合轴尺寸的差为正值时，称为间隙。 用“x”表示，值前面带有“”号的填充(y ) :孔的尺寸减去配合轴的尺寸差后称为填充，用符号y表示，值前面加“-”。29、3 .配合类型：间隙配合过渡配合30、间隙配合(Clearancefit )定义：具有间隙(包括最小间隙在内为零)的配合。 配合特点：孔的公差区域在轴的公差区域之上，通常指孔大、轴小的配合。31，2 .配合的基本用语，间隙配合(Clearancefit )，32，2 .配合的基本用语，配合(Interferencefit )定义：具有配合(包括最小配合零)的配合。 配合特征：孔的公差区域位于轴公差区域之下，通常是指孔小、轴大的配合。 222222222222222222000000652配合特征：孔、轴公差区域相互重叠，是间隙配合与配合之间的配合。 其间隙或过盈量数值小，一般过渡配合的工件精度高，35、2 .配合的基本用语、过渡配合(Transitionfit )、36、例题2、例2-2求出以下3种孔、轴配合的极限间隙或过盈量、配合公差，并制作公差带图36 另外，判定方法如下： (1)根据极限偏差的大小判定为：eies时，在成为间隙配合的ESei的情况下，在成为间隙配合的以上两个都不成立的情况下，是过渡性的协作。 (2)当根据极限尺寸的大小判断为：是Dmindmax时、作为间隙调整的Dmaxdmin的情况下、作为间隙调整的以上的两个都不成立时，这是过渡性的协作。 (3)根据公差范围图判定：当孔的公差范围在轴的公差范围上方为间隙配合的孔的公差范围在轴的公差范围下方为紧固配合时，如果孔的公差范围与轴的公差范围重合，则为中间配合。38、间隙配合、过渡配合、Xmin=0、Xmin=0、39、一、标准公差、二、基本尺寸区分、主要内容：第二节标准公差系列、40、一、标准公差、一.标准公差定义是标准界限配合制表中用于决定公差区域大小的任意公差。 2 .标准公差系列是指由几个标准公差组成的系列。 如果以表格格式列出，则称为标准公差数值表。 表1-1、3 .确定标准公差数值的要素、标准公差等级、基本尺寸分类、4 .标准公差等级、确定尺寸精度的等级称为公差等级。 如表1-1、1-2所示，标准公差设定了20个公差等级，编号按顺序为IT01、IT0、IT1、IT2IT18，其中IT01的精度最高，其馀为顺序低，ITl8的精度最低。 5 .决定公差等级时考虑的要素、零件的使用要求、加工的经济性能、41、4 .公差等级的选定原则如下： (1)在满足零件的使用要求的前提下，选定尽可能低的公差等级；(2)对于基本尺寸500mm的轴孔的配合，在标准公差IT8的情况下， 国家标准推荐孔比轴低一级的配合，但标准公差 IT8级或基本尺寸 500mm的配合时，建议使用兄弟孔、轴配合。 (3)选择公差等级，既要满足设计要求，又要考虑加工的可能性和经济性。42、1)IT01、it0、IT1级公差通常用于高精度测量块和其他精密标准测量块的尺寸。 (材料SiCrMn)2)IT2IT5级公差用于特别精密的零件尺寸。 3)IT5 (从孔到IT6 )级公差用于高精度和重要表面的配合尺寸4)IT6 (从孔到IT7 )级公差用于部件的精密配合尺寸5)IT7IT8级用于一般的精度要求的配合尺寸6)IT9IT10级用于一般要求的配合尺寸或精度高的键配合7)IT11IT12级公差用于不重要的配合尺寸。 8)IT12IT18级公差用于没有公差的尺寸。 分为、43、2、基本尺寸分类、主要段落的中间段，用于标准公差的基本尺寸分类、基本偏差的基本尺寸分类，如何判断零件精度的高低？如表1-3所示，实际生产中基本尺寸多，不实用，因此分段。 44、练习：1.在表1-1中检查轴35的IT3、IT8及IT15(IT为标准公差)。 2 .孔350的IT6和IT12.3 .考虑：您知道标准公差下上偏移和下偏移的大小吗？45、一、基本偏差、二、公差带编号、三、另外一个界限偏差数值的确定、四、界限偏差表、主要内容：第三节基本偏差系列、46、一、基本偏差、1 .基本偏差定义、界限和配合控制确定公差带的相对零线位置的界限偏差。 基本偏差是零件公差区域的相对零线位置的上偏差或下偏差，是公差区域位置标准化的唯一指标，通常是接近零线的偏差。47、2 .设置目的：标准化公差区域的相对零线的位置。