《材料力学》期末复习题

1，分析：变形(变形)加强、弹性变形、刚性、弹性不完全、弹性后效果、弹性延迟、Bauschinger效果、变形老化、韧性、脆性断裂、韧性断裂、平面应力状态、平面变形状态、平面变形状态弹性磁滞环是由什么原因引起的？材料的弹性磁滞回线的大小对每个零件是否有不同的要求？弹性磁滞环是由于材料加载线和卸载线没有重新组合而产生的。为了机器的平稳运行，对于机器底座等零件，材料的弹性滞后环越大越好。弹簧，手表等材料的弹性滞后越小越好。破坏的三个特征领域？微孔絮凝破坏、分裂破坏和沿晶破坏的微观特性分别是？断口的三个要素是纤维区、辐射区和剪切嘴唇。微孔聚集裂纹的微观特性是固件巢。分裂破坏的微观特征主要是分解阶段，河流和舌头模式。结晶破坏的微观特征是石头破坏和冰糖块破坏。4.应力状态系数值大小与应力状态的硬件和软件关系。为了测量脆性材料的塑性，经常使用应力状态系数值实验方法，例如(压缩)。5.扭转实验中塑料材料的破坏方向和形式，原因？脆性材料的破坏方向和形式，原因？扭转试验、塑料材料裂纹表面和测试轴线垂直；脆性材料裂纹表面和测试轴线为450。6.槽口布线产生(在一组力中)和(双(3)应力，范例降伏强度(上升)和塑胶(下降)的材料剖面中的槽口存在。7.低温脆性经常发生在具有某种结构的金属和合金中，在某些结构的金属和合金中很少发现。低温度脆性往往出生在具有体芯连接结构的金属和连接金中，在面芯立方体的金属和合金中很少发现。8.是否可以根据断裂寿命和应力水平划分疲劳？疲劳破坏的典型特征是？9.材料的磨损根据机理可以分为什么样的磨损形式？10.在其他负载测试中，应力状态系数分别是多少？11.材料的破坏能根据破坏机制划分吗？断裂前能否根据塑性变形大小进行划分？答：材料的裂纹可以分为微孔絮凝裂纹，解决沿晶裂纹。分割前按塑料可变小分割，可分为延性和脆性分离。微孔聚集裂纹的微视图特征是固件巢。解决裂纹的微型特征主要应具有解释台顺序，河流及舌头模式。结晶破坏的微观特征是石头破坏和冰糖块破坏。12.根据施加在裂纹体上的载荷和裂纹之间的关系，裂纹可以分为哪三种类型？哪些类型的裂缝是实际工程元件中最危险的形式？开放(拉伸)裂纹、滑动(剪切)裂纹和撕裂裂纹。其中开口(拉伸)裂纹是实际工程零部件中最危险的形式。13.循环负载的五个参数？环负载负载通常由五个参数描述：最大力、最小力、平均力、力半宽和应力比。14.环境介质作用下的材料裂纹包括哪些类型？15.典型金属蠕变曲线中包括的三个步骤。在码型金和导体材料的蠕变变形行中，蠕变变化的经过通常由减速蠕变、匀速蠕变和加速蠕变三个阶段组成。16.在材料的整体弹性变形中，负载应力应变曲线与卸载曲线(完全相符)相同。不完全弹性变形的情况包括(弹性后效果)、(弹性延迟)、(数据包辛格效果)等弹性变形时，载荷线与卸载线不匹配。17.测量材料硬度的方法主要是什么？压缩硬度方法可以再划分吗？答：测定最终材料刚度的方法主要应有压缩法、回跳法和雕刻法。中等压缩硬度方法可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和屈曲硬度。18.在应力腐蚀中，材料和介质的组合()；在腐蚀疲劳破坏中，材料出现在()介质中。19.材料的拉伸机械性质包括哪些强度指标和哪些塑料指标20.材料的韧性是表征外力引起的变形到断裂的整个过程的能力。21.e、p、s、b、kiss cc、等分别表示材料吗？ e表面指示材料弹性极限； p表面指示材料比限值； s表显示材料的屈服强度。 b表示材料的抗拉强度。22拉伸试样的直径是固定的，标准距离越长，测量的伸长率是多少？23在其他载荷实验中，应力状态系数的大小关系是什么？24哪些经度和维氏硬度值可以相互转换？25缺口试样的冲击实验中试样的厚度、缺口尖锐度和试样的冲击韧性的关系？26双原子模型计算的材料的理论破坏强度比实际值高13个阶段的原因是什么？27材料的断裂韧性如何随板材厚度或零部件截面尺寸的增加而变化？28研究低周疲劳和高周疲劳时，分别以调节什么的方式进行。29在高温高压下，氢与钢中的碳反应产生甲烷气体，导致钢的塑性下降的现象？30什么是应力松弛？31材料的弹性比工作，可以用什么方法提高呢32 HRC种表示经度。33缺口试样冲击实验中缺口试样厚度与延性和脆性转变温度的关系34 I型(开口)裂纹，II型(滑动)裂纹的外部应力与裂纹表面的方向关系？35对称周期应力的应力比是r吗？36黄铜在某些溶液中容易发生应力腐蚀裂纹。37是？38要获得高材料韧性，对材料的强度和塑性有什么要求39奥氏体不锈钢在某些溶液中容易发生应力腐蚀裂纹。40强化微细粒子不适用于什么温度？41.材料的应力腐蚀裂纹的主要特征是什么？答：在应力腐蚀开裂中，(1)在应力腐蚀损坏的情况下，静态应力远远低于材料的屈服强度，通常存在拉伸应力。(2)应力腐蚀造成的损坏是脆性断裂，没有明显的塑性变形。(3)仅当特定合金元件与特定媒体结合时，才会发生应力腐蚀。(4)应力腐蚀的裂纹扩展速率-10-9-10-6m/s一样，轻微疲劳，渐进缓慢，这种亚临界扩展状态达到临界大小，当其余部分的截面未承受外部载荷时突然破坏。(5)应力腐蚀裂纹大多发生在表面坑内，而裂纹往往垂直于拉伸轴传播。(6)应力腐蚀破坏，深色，表面腐蚀产物。(7)应力腐蚀的主要裂纹扩展往往有分支。(8)应力腐蚀引起的断裂可以是晶界断裂，也可以是晶界断裂。(5分)42.材料的厚度或截面尺寸如何影响材料的断裂韧性？在平面应变断裂韧性KIC的测试过程中，为了确保裂纹尖端处于平面应变和小范围屈服状态，对试样的大小有什么要求？答：材料的断裂韧性随材料厚度或剖面大小的增加而减小，最终趋向于具有稳定的最小值，即平整面必须是裂纹固件K I C。(两点)止裂槽的尖端不仅要保持平坦面，还要保持小的一般屈曲状态，z方向的样本厚度b、y方向的宽度w和裂纹长度a的差值(即韧带宽度)和裂纹长度a设计为以下大小43.脆性和塑胶材料的一般应力应变曲线有哪些？描述曲线的主要特征及其所属材料。答：一般应力应变曲线主要有两种：(1)玻璃、多陶瓷、岩石、交联的良好聚合物、低温下的金属材料、淬火状态下的高碳钢和普通灰铸铁等应力应变曲线在拉伸断裂之前仅发生弹性变形，不发生塑性变形，在最高载荷点处断裂，破坏平面垂直于拉伸轴。(1点)(2)塑料材料的应力应变曲线：(a)调质钢和某些轻合金的应力应变曲线可以分为弹性变形阶段、屈服引用、变形强化或加工硬化阶段、颈部收缩阶段、断裂阶段等。破碎后形成杯状断裂。(b)在应力应变曲线上退火具有明显屈服点、屈服平台等特征的软钢和某些有色金属材料。(c)铝青铜，对于某些变形强化功能特别强的金属，材料(例如ZGMn13)、应力应变曲线中不显示颈部收缩，只有弹性变形阶段和均匀塑料变形阶段。(d)对于某些低溶质固溶体铝合金和包含杂质的铁合金材料，应力应变曲线多次出现局部不稳定性或锯齿特性。(4点)阐述了加强变形的概念，说明了工程的重要性。答：在拉伸测试中，材料完成屈服变形后，应力随着变形的增加而增加的现象称为变形强化。由Hollomon公式S=kellomon说明的材料的变形强化规则。(2分钟)加强变形是金属材料最重要的特性之一，工程重要性1)加强变形可以防止材料或零件意外超载，防止塑料变形的持续发展，确保材料安全。2)加强变形是工程上加强材料的重要手段，尤其是热处理不能加强的材料，加强变形成为提高其强度的非常重要的手段。3)变形强化性能保证了部分冷成型(如冷轧钢丝和拉深成形)的顺利进行。(两点)45.简述布氏硬度测试方法的原理、计算方法及优缺点。46.描述平面应力和平面变形状态，并将这两种状态表示为应力应变参数。答：对于薄板材，薄板材可以使厚度面的s z=0可变。双向获得力的这种状态称为平面力。对于厚板，厚度方向变形的约束不会导致z方向变形。也就是说，e z=0，此状态称为平整面。(两点)47.高温下金属材料的机械行为与常温下的机械性能相比有什么特点？答：在高温下，金属材料的机械行为与常温下的机械性能相比，具有以下特点：(1)材料在高温下发生蠕变现象。也就是说，如果应力恒定，则在应力持续期间材料将继续变形。(2)高温下材料的强度与负载作用的时间有关。负载作用时间越长，引起恒定变形速度或变形量的变形阻力和破坏阻力就越低。(3)如果材料在高温下工作，则不仅强度降低，塑料也减少。应变速率越低，载荷作用时间越长，塑性大大减少。因此，在高温下，材料的断裂经常沿晶体断裂。(4)在一定变形条件下高温下工作的材料也有应力松弛现象，即材料内部的应力随时间减少的现象。48.高强度钢是化学介质和外部载荷的联合，经常发生低应力脆性。请从破坏和电化学的角度说明钢的应力腐蚀和氢诱导延迟断裂的区别。a)中断特性：49.低温脆性是什么？描述了低温脆性的物理特性。答：由于材料温度降低，从韧性断裂转变为脆性断裂，冲击吸收力显着降低，断裂的原因微孔凝聚态转变为穿透决定论，断裂特性从纤维转变为晶型的现象称为低温脆性或冷脆性。低温脆性随着温度的降低，材料屈服强度急剧增加，但材料的断裂强度 f是随着温度的变化而变小的结果。50.什么材料容易表示低温和脆性？工程中一般如何评价材料的低温脆性？答：与中低强度钢等体芯立方金属相比，很容易表示温度低的脆性。工程通常使用能源标准、破坏形态标准、破坏变形特性标准等来评估材料的低温度脆性。51.差距会产生什么样的机械反应？如何评价材料的槽口灵敏度？答：材料剖面中的间隙存在后，槽口根部会产生应力集中、双向或三向力、力集和可变集，类似降伏强度会提高，可塑性降低。材料的槽口灵敏度可以通过槽口静态张力、偏压拉伸、静态弯曲、冲击等方法进行评估。52.高周疲劳和低周疲劳有什么区别？材料的强度和塑性如何提高材料疲劳耐受性？答：高周疲劳是小型样品在波动载荷(应力)测试时疲劳破坏寿命大于105周的疲劳过程。高频疲劳测试是在低负载、高寿命和控制应力下进行的疲劳。低周疲劳是高应力、短寿命、控制变形引起的疲劳过程