ZPS说明书(090507)

CJ/STC19-118-2005ZP S系列旋转式压片机使 用 说 明 书中华人民共和国上海天祥健台制药机械有限公司2008年3月编制目 录1. 主要用途与适用范围22. 主要技术参数23. 搬运与安装34. 主要结构 35. 电气控制46. 冲模安装127. 使用说明128. 机器的润滑149. 保养说明1410.安装说明 1411.注意事项 1512.滚动轴承明细表 1613 附图 17公司地址：上海市安远路505号梅山大楼7层邮编：200040联系电话真言感谢您选购了我公司制造的ZP S系列旋转式压片机，为了确保该机的正常工作，请在开箱和开机前，仔细阅读本说明书，说明书内不推荐的行为均可能影响机器的运行或人生安全。本机执行标准：YY0221旋转式压片机1主要用途与适用范围1.1. ZP S系列旋转式压片机是一种自动旋转、连续压片的机器。它不但适用于实验室研制开发新产品、又能作为企业批量生产的机器，所以被广泛地应用到制药行业，同时适用于化工、食品、电子等行业的片剂生产。（参见Fig.1）1.2 本系列压片机适用于能压制成形(本机压力范围内)的而且含粉量(100目以上)不超过10%的颗粒状原料的压制。1.3 本系列压片机适用于压制直径不大于22毫米的圆形、异形和刻字片剂。1.4 本系列压片机不适用于半固体、潮湿颗粒、低溶点易潮原料和无颗粒的粉末压制。2主要技术参数型号ZP S024ZP S016ZP S008工位数 （付）24168最大主压片力 (kN) 60最大预压片力 (kN)10出片力显示无（或根据用户需要）有最大压片直径 (mm)131622最大压片厚度 (mm)67最大充填深度 (mm)1518转台转速 (min-1)15301530转台节径 (mm)226最大生产能力(tab/h)21600432001440028800720014400冲具形式IPT 19（EU 19）BBIPT 1（EU 1）D主电机功率 (kW)2.2 (CE认证为1.5kW)机器外形 (mm)（长宽高）7478001628机器重量 (kg)8203搬运与安装3.1 用叉车搬运用叉车的钢叉伸进木箱底部垫木之间，然后升高。搬运时注意轻重。3.2拆箱与安装拆箱时应先拆开包装箱的顶板与侧板,把机器上部的吊环螺钉旋紧，既可用吊车起吊,（起重设备的额定载荷大于1000kg。）拆除木箱底部四只与机器连接M12的螺栓后，卸掉木箱底板，把机器吊装到需要的位置，然后安装防震垫。机器就位后，调节防震垫螺杆，使机器处于水平位置，然后把锁紧螺母并紧。设备即可使用。4主要结构4.1 加料部件 （参见Fig.2）加料斗01-01、出料嘴01-09和月形栅式加料器01-24为主要供料装置。加料器24的安装，注意底平面应校准与转台间隙为0.030.1毫米，可由调节支柱来调节。粉量控制是调整二只调节螺母01-03，使出料嘴01-09上下位置的变化控制粉子的流量，其调节的依据是不使加料器24内的粉子积贮量溢出为合格。4.2上轨导组件 （参见Fig.3）主要由上轨导座02-04、上轨导02-05、上冲压下路轨02-09和上预压轮02-02等组成；上轨导为一整体圆盘，用螺钉固定在上轨导座上。轨导经热处理，耐磨性好。上冲在转台的带动下作圆周运动，同时在上轨导作用下作升降运动。4.3 转台与主传动部件 （参见Fig.4）该部件是压片机工作的主要执行机构。主要由转台03-03-00、主轴03-01、轴承、减速器、同步带和主电机等组成；转台圆周上均布着冲模，转台与主轴间由平键传递扭矩。主轴支承在圆锥滚子轴承上，与减速器连接。减速器由电机靠同步带传递功率。4.4下轨导组件 （参见Fig.5）该组件由下冲上行轨04-05-00、下冲下行轨04-06、装卸轨04-08、充填轨04-09、过桥板04-02、下预压轮组件等组成。所有轨导均安装在六部件的中板上。装卸轨04-08用于拆装下冲杆用。4.5 主压轮部件 （参见Fig.6）该装置用于调节片剂的厚度。由上下主压轮05-02、上下压轮架05-01-00及05-24-00、升降调节螺杆05-15、蜗轮05-17、蜗轮箱05-16和下压轮架座组件05-22-00等组成。上下主压轮分别由上下压轮架支承，压轮架相当于一扛杆，上压轮架的位置是固定的，它决定上冲进模的深度。下压轮架的位置是可调的，它决定于片剂的厚度，下压轮架座组件内装有压力传感器。经预压到主压，两次压片压出的片剂，能有效地保证片剂的质量。4.6 机身、外围罩部件 （参见Fig.7）该装置由底板组件06-01-00、中板组件06-04-00、顶板组件06-07-00、下底脚06-03-00、上立柱套06-06-00、拉杆06-09、有机玻璃门06-14-00、不锈钢门06-13-00和电气操作箱06-10-00等组成。该机外壳为全封闭形，符合GMP要求。上半部由四扇视窗式门围成，下半部由三扇不锈钢门封闭，在一般情况下是锁紧关闭的，只有在维修和安装冲模时才打开此门。机器的前部为电气操作箱。压片室与机器传动部分由不锈钢围罩隔开，保证压片室清洁及保护传动另件免受粉子污染.4.7 强迫加料器（参见Fig.8）强迫加料器部份不是本机器的基本配置,客户根据需要可提出增加此项功能。加料器调速范围在458r/min。该装置由强迫加料器齿轮箱组件12-01-00、连接轴12-03、传动轴12-05、电动机机罩组件12-07-00、小同步带轮12-08、大同步带轮12-10等组成。安装在上顶板上的充填电动机连接一组蜗轮蜗杆减速机，接着是一组同步带轮，同步带轮通过传动轴和连接轴与强迫加料器齿轮箱组件连接。最终通过数次传动将加料器的转速降低到58r/min以下（压片时用户可以通过调节变频器获得理想的转速）。5电气控制（电气原理图13）5.1 概述 ZP S系列旋转式压片机电气控制核心部分采用SIEMENS可编程控制器、触摸屏（人机界面）、变频器，实现无级调速可平滑调节转台转速。对于用户，操作控制极其简便。本机器元件安装采用标准导轨式，维修操作，调换元器件方便。同时电气组成部分具有故障自诊断功能，通过触摸屏的报警提示能快速定位故障点，提高维修效率。 整机电气性能符合GB/T 52261标准。5.2 电源ZP S系列旋转式压片机要求三相四线制电源，相线L1，L2，L3，接地线PE，AC380(220)V，50/(60)HZ，用户使用的电源电压应在0.9-1.1额定电压范围内。不符合要求的电源将会对电气控制的PLC，触摸屏等电器造成伤害。电源线引入采用标准工业连接器，性能符合GB5226-85机床电气设备通用技术条件， 防护等级为IP54。本机器电源总容量为2.5KW， 转台电机功率为2.2KW5.3 操作控制5.3.1 将由电气箱所引出的总电源线接至满足设备容量的外部电源供给端子上（3P + PE），用电压表严格检查进线电压是否符合要求。5.3.2 将操作控制箱一侧的凸轮开关旋转至ON，此时触摸屏将被点亮。就此可以进行实际操作控制。5.3.3 由于本机器的所有操作控制都是在触摸屏上进行，因此下面就对此进行详细介绍。触摸屏在被点亮后将出现主画面(见图1)。图1 主画面在主画面的底端分别有“主要参数”，“生产信息”，“操作控制”及“参数设置”四个换画面按钮，根据需要触摸按钮，就会进入相应的画面中。5.3.3.1“主要参数”画面列出了ZP S系列旋转式压片机各类机型自身的一些主要技术参数，以供用户在实际操作时可作为询问参考。图2.1显示的是ZP S008旋转式压片机的“主要参数”画面，ZP S016与ZP S024参数显示会有所不同。另外，加装强迫加料器的ZP S系列旋转式压片机的“主要参数”画面多出加料电动机功率和加料转速这两组数据，见图2.2。通过触摸画面中的“返回”按钮可回到主画面。图2.1 ZP S008的主要参数画面图2.2 加装强迫加料器的ZP S008的主要参数画面5.3.3.2在主画面或其他画面中通过触摸“生产信息”画面按钮，就可进入“生产信息”画面(见图3)。在“生产信息”中主要用趋势图的形式表示了当前压片主压力和出片压力（出片力的趋势图显示只限于ZP S008旋转式压片机）。画面中还显示了机器实际累计生产时间及产量的总和，用户可根据实际需要通过触摸“清零”按钮，可对生产的产量总和进行清零操作。同样，分别触摸该画面底部的四个换画面按钮可转换至其他画面中进行操作。图3 生产信息画面 5.3.3.3 “操作控制”画面是ZP S系列旋转式压片机操作控制中最常用，最主要的画面(见图4)。在“操作控制”画面中可通过触摸“运行”或“停止”按钮来启动或停止转台电机（及加料器电机），而“点动”按钮则可以点动转台电机。不论转台电机是否已经处于运转状态，均可以通过触摸“操作控制”画面左侧的“加速”“减速”按钮来设定转台的转速。用户可以通过观看加减速按钮之间的棒状图来判定所设转速。在该画面中还可同时观测到压片过程中转台的实际转速，压片的主压力，出片压力（仅限于ZP S008旋转式压片机），片剂厚度以及预压厚度和充填深度等数据，通过掌握这些数据，有利于提高片剂的生产质量。同样，触摸画面底部的换画面按钮可转换到其他画面中。图4 操作控制画面5.3.3.4 “参数设置”画面是用于对压片的主压力和出片压力进行设定（出片力的设定只限于ZP S008旋转式压片机）。图5显示的是 “参数设置”画面；触摸画面中的数值输入处即可弹出系统内置的设定数字键盘，用户可根据实际需要设定压片主压力、出片压力及加料器转速。图5 参数设置画面压片主压力和出片压力的设定均有一定的范围要求：压片主压力设定值不能超过60kN，出片压力设定值不能超过2.5kN。当实际主压力值或出片力值大于设定值时，系统会发出报警信息并停机。触摸“加料点动”按钮，侧加料器按5rpm运转。5.3.3.5 用户通过触摸“故障记录”按钮进入故障记录画面（见图6）。图6 故障记录画面该画面中显示了操作过程中所有故障发生的日期，时间，报警内容以及解除时间。不论系统是否断电，报警信息将会被一直保留，除非用户自己清除。用户可触摸画面右侧的“报警历史”按钮以寻找需了解的报警信息，还可触摸“报警清除”按钮将报警记录删除。5.3.3.6主压单值记录 机器在运转压片时,均有每个冲杆压片压力显示,并自动显示当前压力的最大值、最小值、平均值，以及最大值、最小值的冲杆号(见图7)。按单值保存按钮可以把单值记录的当前数值保存在单值对照画面。 图7 主压单值记录画面5.3.3.7 主压单值对照单值对照画面(见图8)可以保存三组数据，每次保存的数据记录在第一行（A）内，原有的数据往下移一行，第二行（C）内的数据被清除。 图8 主压单值对照画面5.3.3.8出片单值记录 机器在运转压片时,均有每个冲杆顶片压力显示,并自动显示当前压力的最大值、最小值、平均值，以及最大值、最小值的冲杆号(见图9)。按单值保存按钮可以把单值记录的当前数值保存在单值对照画面。 图9 出片单值记录画面5.3.3.9 出片单值对照： 单值对照画面(见图10)可以保存二组数据，每次保存的数据记录在第一行（A）内，原有的数据往下移一行，第二行（B）内的数据被清除。 图10 出片单值对照画面5.3.3.10清洗冲杆用户需要拆装冲杆，可以触摸“清洗冲杆”按钮，切换到清洗冲杆画面（见图11），触摸“脉动按钮”按钮，转台移动一个工位，便于用户装卸冲杆。 图11 清洗冲杆画面5.3.3.11在实际操作过程中，用户若有疑问，也可通过触摸各个画面中的“帮助”按钮，切换到各自的帮助画面中（例如图12），以得到当 前画面操作的帮助。图11 帮助画面5.3.4 在机器任何状态下，按下紧急停止按钮（红色），转台电机停止运行，且按钮被机械自动锁定，同时，在触摸屏上将出现报警提示，只有当这个按钮被旋转释放至初始状态，才可消除该报警，执行其他操作。5.4 报警及保护触摸屏具有屏保功能。若在15分钟之内没有触摸过屏幕，触摸屏就会自动进入屏保状态。用户只需在屏幕上任意位置触摸就可恢复至正常状态。本机器除了以上所说的超主压设定报警，超出片力设定报警（仅限ZP S008旋转式压片机），紧停报警之外，还具有如下报警保护功能：5.4.1 变频器故障报警：当变频器发生故障时，转台将停止转动并在屏幕上提示报警信息。用户可进行消除报警操作，使变频器正常工作。5.4.2下轨道未装报警：当用户在拆装下冲将下轨道拿出时，系统会在屏幕上显示出下轨道未装报警，此时机器转台将无法被启动，以起到保护操作者和下冲的作用。只有当下轨道安装到位后才能启动转台。5.5 注意 本机器上还另外提供三相四线制五芯电源插座一个（380V，5A），以供用户使用吸粉箱等相关设备之用，单相三芯电源插座一个（220V，0.5A），以供用户使用筛粉箱等相关设备之用。按原理图接线。 由于本机器采用各种精密电子设备，其工作环境必须满足如下要求：5.5.1 当环境温度小于0大于55时必须安装空调。5.5.2 相对湿度10%65%。5.5.3空气中不允许有可燃性或腐蚀性气体，铁粉或盐雾，尽可能远离强电场干扰源。5.6 警告在电气带电部分操作维修时，只有把电源线引入插头拔离插座时，才可认为机器无电，否则认为机器有电，对人身具有触电危险。5.7 维护保养5.7.1 不要用硬的或重物碰撞触摸屏；不要使用油漆，有机溶剂或强酸复合物擦拭显示器。5.7.2 电气箱内外保持清洁，保持电气箱门紧闭，防止外物进入箱内。5.7.3由于变频器主电容保持较高能量，主接线排上剩余电压几分钟内才会放完，故电源切断五分钟内不可接触变频器主接线排。6冲模安装6.1 冲模安装前，首先拆下下冲装卸轨(04-08),拆下料斗(01-01)、出料嘴(01-09)、加料器(01-24)，打开右下侧门(06-12)把手轮柄扳出。然后将转台工作面、模孔和安装用的冲模逐件揩擦干净，将片厚调至5mm以上位置（操作面板上有显示），预压也调至6mm以上位置（操作面板上有显示）。6.2中模的安装 将转台上中模紧定螺钉(03-15)逐件旋出转台(03-03)外圆2毫米左右，勿使中模装入时与紧定螺钉的头部碰为宜。中模放置时要平稳，将打捧穿入上冲孔，上下锤击中模轻轻打入。中模进入模孔后，其平面不高出转台平面为合格。然后将紧定螺钉固紧。6.3上冲的安装 首先将上平行盖板 (02-06) 和嵌轨(02-07)拆下，然后将上冲杆插入孔内，用大拇指和食指旋转冲杆，检验头部进入中模，上下滑动灵活，无卡阻现象为合格。再转动手轮至冲杆颈部接触平行轨。上冲杆全部装毕，将嵌轨、平行盖板装上。6.4下冲的安装 按上冲安装的方法安装，装毕将下冲装卸轨装上。6.5全套冲模装毕，转动手轮，使转台旋转2周，观察上下冲杆进入中模孔及在轨导上运行情况。无碰撞和卡阻现象为合格。要注意下冲杆上升到最高点时(即出片处)，应高出转台工作面0.10.3毫米。把手轮柄扳入，关闭右下侧门。然后开动电动机，空转5分钟，待运转平稳后方可投入生产。7使用说明7.1使用前须重复检查冲模的质量。是否有缺边、裂缝、变形和紧松不合要求及装置是否完整良好等工作。7.2检查颗粒原料是否干燥。颗粒及含粉量是否符合要求，如不合格的不要硬压，否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料耗损。7.3初次试车应将充填量减少，片厚放大，将粉子倒入斗内，用点动开车，同时调节充填和压力，逐步增加到片剂的重量和硬软度达到成品要求，然后开车进行正式运转生产。生产过程中，须定时抽验片剂的质量，是否符合要求，必要时进行调整之。7.4速度的选择对机器使用的寿命有直接的影响，由于原料的性质粘度及片径大小和压力，在使用上不能作统一规定，因此使用者必须根据实际情况而定，一般的可根据片剂直径大小来区别，直径大的宜慢，小则可快。压力大的宜慢，小则可快。7.5管理人员必须熟悉本机的技术性能，内部构造，控制机构的使用原理及在运转期间不得离开工作地点，为防止发生故障而损坏机件，籍以保证安全生产为前提。7.6在使用中要随时注意机器响声是否正常，遇有尖叫声和怪声即行停车进行检查消除之，不得勉强使用。7.7 ZP S系列旋转式压片机拥有三个手轮，分别称为：片厚调节手轮、预压调节手轮、充填调节手轮。这三个手轮的调节是旋转式压片机经常用到的操作。以下分别叙述：片厚调节手轮通过安装在齿轮架07-05上的一组齿轮连接到主压轮部件的下压轮架组件05-24-00。在下压轮架组件中有一组蜗轮蜗杆。转动手轮首先带动齿轮，齿轮带动下压轮架组件中的蜗轮蜗杆，最后带动升降螺杆。下压轮架的位置就会发生变化，固定在下压轮架上的压轮的位置跟着变化。这样就达到了调节片厚的目的。当逆时针转动片厚调节手轮时，在下压轮架上的压轮向下移动，片厚增加。当顺时针转动片厚调节手轮时，在下压轮架上的压轮向上移动，片厚减少。转动一圈片厚变化约为0.15mm。为了防止上冲，下冲在中模中发生碰撞，在双头螺柱05-19上有上下各一对螺母来控制下压轮架的位置调节范围。（参见Fig.6、Fig.9）预压调节手轮连接下轨道部件的下预压轮组件。在下预压轮组件中有一组蜗轮蜗杆。转动手轮带动蜗杆，通过蜗轮又带动下预压轮架04-04，安装在下预压轮架中的预压轮02-02的位置就会发生变化。预压的主要作用是排除在中模中已经填充的物料中的空气，为后面的主压创造条件。不经过预压直接主压可能会由于物料中的空气而出现裂片。所以下预压轮的位置不能与下压轮相同，而是比下压轮要低。当逆时针转动预压调节手轮时，在下预压轮架上的预压轮向下移动。当顺时针转动预压调节手轮时，在下预压轮架上的预压轮向上移动。转动一圈位置变化约为0.45mm。（参见Fig.5、Fig.9）充填调节手轮连接下轨道部件的充填调节组件。充填调节组件中同样有一组蜗轮蜗杆。转动手轮带动蜗杆，通过蜗轮又带动充填调节螺杆04-11。安装在充填调节组件中的充填轨04-09的位置就会发生变化。充填轨位置的高低决定了下冲的进模深度，也就决定了充填深度。当逆时针转动充填调节手轮时，充填轨位置就下降，充填深度就增加。当顺时针转动充填调节手轮时，充填轨位置就上升，充填深度就减少。转动一圈位置变化约为0.45mm。（参见Fig.5、Fig.9）在实际生产过程中，转动手轮时发生的变化（片厚、预压、充填深度）应当观察触摸屏的操作控制画面。以上提供的数据仅供参考。8机器的润滑8.1. 本机的一般机件润滑，在各装置的外表有油嘴，可按油杯的类型，分别注入润滑脂和机械油，每班开车使用前应加一次。中途可按各轴承的温升和运转情况添加。8.2. 蜗轮箱内加润滑油，一般选用WA460。油量为0.55升,使用一年左右，更换新油。8.3. 顶板上的油杯是供上主压轮表面润滑的，滴下的油量以毛刷吸附的油不溢出为宜。8.4. 冲杆和轨导用N32机械油润滑，不宜过多，以防止油污渗入粉子而引起污染。9保养说明9.1定期检查机件，每月进行12次。检查项目为蜗轮箱、轴承、压轮、压轮轴、上下轨导等各活动部分是否转动灵活及磨损情况，发现缺陷应及时修复使用。9.2一次使用完毕或停工时，应取出剩余粉剂，刷清机器各部分的残留粉子。如停用时间较长，必须将冲模全部拆下，并将机器全部揩擦清洁，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。9.3冲模的保养应放置在有盖的铁皮箱内。使冲模全部浸入油中，并要保持清洁，勿使生锈和碰伤，最好能定制铁箱以每一种规格装一箱，可避免使用时造成装错及有助于掌握损缺情况。9.4使用场所应当经常打扫清洁，尤其对医药和食用的片剂制造更不宜有灰砂，飞尘存在。10安装说明10.1本机为整台装箱，拆箱后搬至适当使用地方，装好防震垫，调整好水平后即可使用。10.2电气线路的装置，应注意电压，用户未提出者，一律规定为380伏，并在接线时应注意电动机旋转方向，必须与手轮上箭头方向一致，切勿倒转，为保证电气安全必须装接有效地线。10.3本机应装置在干燥清洁，光线充足的室内使用。11注意事项11.1机器设备上的防护罩、安全盖等的装置不要拆除，使用时应装妥。11.2冲模需经严格探伤试验和外形检查，要无裂缝、变形、缺边、硬度适宜和尺寸准确的，如不合格切勿使用，以免机器遭受严重损坏。11.3加料器装置须与转台面平，高低准确，如高则产生漏粉，低则有铜屑磨落影响片剂质量。11.4细粉多的原料不要使