钻井削减风险措施

第四章钻井作业HSE风险降低措施钻井作业HSE风险降低措施是根据钻井技术的特点、地理环境和条件，利用先进的科学技术，将风险减少到实际合理的最低水平，将无法承受的风险转换到中等和适当的水平。制定减少风险措施时，主要考虑以下因素：l减少和预防事故发生的可能性。限制事故的范围和发生频率。减少事故的长期和短期影响。异常情况作为事故因素；l实施减少风险措施保护系统和成本。钻井工作中要按照安全第一和预防为主的方针，建立完善的HSE保障体系，制定具体的预防控制、风险排除措施。钻井作业HSE风险减少措施的制定和实施涉及钻井工程过程中HSE管理的各个方面，同时需要风险减少措施的保障体系和各级负责人的承诺、人、随身物品的支持。同时，如果可以使用多种措施，则必须通过综合经济分析，选择在降低风险程度和降低风险过程的时间、难度和成本之间取得平衡。也就是说，风险降低到“合理、现实、尽可能低”的水平。有效避免风险的措施，包括管理措施、硬件措施和系统措施。第一节管理措施钻井活动的风险管理措施是实现风险控制目标、确保风险减少措施实施、有序顺利实施的重要保证。一.管理措施的内容管理措施应包括：(1)建立完善的钻井HSE风险防范和运行机制，确保风险降低措施的实施。(二)组织实施风险预防和减少措施所需的人员、财务、设备等必要条件和手段，制定保护设备、工具的准备和采购计划。(3)识别钻井活动的不同阶段和各种工程建设工作中可能发生的HSE风险，制定预防和减少措施。(4)制定钻井工作中发生各种危险和危险的应急响应计划，减少影响。(5)钻井安全生产管理措施要形成文件形式，以规章、制度、规定的形式发出，指导钻井安全生产。(六)制定损害影响恢复措施。钻井工作中，部分损失是不可避免的，如建设水井破坏水井和周边植被，如果该井不钻探石油和天然气，或者不值得开采，就要制定恢复措施。(7)重申和评估风险防范、减少和恢复措施可能产生的风险，以确定这些措施在风险管理目标中的作用。(8)监视措施。在钻井作业中，定期对HSE进行监视和检查，包括对HSE风险管理和减少措施实施全面监视、开发HSE监视和检查系统、对钻井作业排出的污水进行定期监视、对不符合排放标准的情况进行纠正等。二.钻孔安全生产指南(a)钻井作业安全规定1)钻取操作l刹车使身体直立，离刹车0.30米左右，左手把手或支架，右手手掌朝下，老虎嘴朝向麻袋。钻孔时视觉钻孔工具和顶部，其他工作时视觉巡回系统上下移动的方向。l空游览车右手握刹车，左手离合器手柄悬挂低速齿轮，视觉井口，间歇吸气。穿过空天花板钻孔接头，绞车滚筒钢丝绳整齐排列，然后更换为高速齿轮。在靠近2层的地方呼气一次，根据滚筒的大绳排列位置拉出高速齿轮。德里克球发信号的时候刹车。l空车左侧辅助控制台支撑，右侧夹点制动。从油井减速到3-4米，将表盘慢慢放在转盘上，挂上刹车。l钻柱和其他串右握柄，左手离合器手柄悬挂低速齿轮。视觉井口，挂卡，慢手推车。大钩弹簧拧紧之前，抬起钻头，视觉指示仪，余光看顶部。在柱子上，单根接头从旋转圆盘上出来，放下油门，摘下离合器，等刹车。扣上顶部卡或卡瓦，然后将钻头慢慢放在吊卡或卡瓦上。l钻柱右手握柄，左手低速离合器手柄。抬起钻头0.20米，摘下低速齿轮，刹车。井口工作人员卸下吊卡(卡瓦)后，视觉指示仪、流光查看顶部，分布钻头，发现号在旋转盘表面减速约5米，方向盘表面平稳地坐着卡(卡瓦)。l钻管箱德里克扣起重机出柱，发出汽车信号后，右手握刹车，左手接合离合器手柄低速齿轮悬挂。间歇进气，顶钻顶部端面0.20米，支柱抬起，刹车。将柱抬起到距钻头接头约0.20米的钻杆箱内，与内外夹具一起将柱慢慢分散到钻杆箱内，排列整齐，井架工人打开吊卡后，慢慢松开把手梁。l水龙头悬挂右手握柄，左手接合低速离合器手柄，视觉大钩。内外夹下，拿着大钩挂水龙头。l将拆卸矩形钻杆插入鼠孔锁闩，将矩形钻杆向上提起，连同内部和外部夹具一起插入鼠孔。打开大挂钩后，慢慢将环放在顶部。l操作猫头0.80米处和猫头旋转危险区域外，倾斜猫头45度，左脚在前，右脚后，猫头和顶视。左手、右手、右手、左脚、右脚、左、左、左、左等绳子都放在身体的左(右)侧。l磨砂猫头松动，闩左抓猫头制动手柄，右手抓猫头手柄，视觉顶部，间歇吸气，钳张力调节，压力增加。扣或紧紧抓住后，立即取下猫头手柄。扣作业时，必须同时调整刹车手柄和刹车。l钻孔右手握柄，左侧转盘离合器手柄，视觉钻孔设备和鼓，顶部，根据指定参数均匀钻孔。l转盘锁闩右侧夹点制动器，可视井口。钳子松开扣后，左手慢慢关闭转盘进气阀，锁闩。l在拉动旋转绳、锁闩拉绳、锁闩时，按环排列，拉紧，快转动绳子。l形钳紧，松扣一圈猫头绳，使钳子有力，依次排列，紧、扣或松扣后，迅速退绳。l形钻杆进入老鼠洞的方形钻杆接头，离开老鼠洞时系上绳子，稳定猫头绳，离开老鼠洞后，慢慢将方形钻杆释放到井内。l形钻杆从老鼠洞出来的方形钻杆接头在从老鼠洞出来的时候松开绳子，稳定猫头绳后，从老鼠洞出来，慢慢地把方形钻杆放在顶部。2)第二层运营l戴作业用保险带，检查钻管挂钩、信号棒和各种绳子的固定状态，启动各条轨道，并指出梁是否不结实。l钻柱上升到2层手指梁时发出停止信号。停车后，把口袋带缠好，顶上工作人员把柱子拉进钻管箱时，同时把口袋带拉起来，把柱子系在靠近平台的地方，系着口袋带。向下卸下卡，离开接头时快速打开卡，将柱拉到手指梁。通过手指梁离开巡演后，排出支柱。拉出l柱，靠在手指梁前，缠上口袋绳，固定生梢，将天花板卡举到手指梁时发出停止信号。停车后，用左手或右手推柱子，放在天花板卡上，用右手或左手迅速发出天花板把手、天花板卡扣、车信号。当栓钉拉上柱子时，缓慢的松口袋绳子帮助井口工作人员扣好。l用信号棒或钻杆钩敲：车，敲；分散，敲两下；停车，敲三下；紧急，连续打击乐器。3)顶部操作l操作姿势内部和外部夹具身体相对于转盘旋转曲面外部直立。l“b”钳左右夹点外部或内部夹头手柄，用右手或左手操作外部或内部夹头手柄，左右腿前弓，右腿或左腿后踏板。要将钳子固定在钻头接头上，并逆时针或顺时针推钳子，两个夹具角度必须小于90。钳子拉紧后，立即退到转盘外拧紧或松开，然后互相拉起钳子，重新设置钳子。l操作液压钳体直立，钳0.30米，右手钳头，钳开口面向钻连接器，左手操作伸缩气缸手柄，慢慢吸入空气(压力油)。钳子就位后，右手抓住钳子圆筒手柄(压力油)，钳子紧紧咬住钻头接头，左手推上钳(低速)或松开。用右手操作高速或闩锁。完成后，反转并重置老虎钳。右手松开钳子抓住钳子头，左手操作伸缩气体(油)缸空气手柄。缓慢吸气(压力油)，钳子返回。l旋转绳，扣管好围绕钻头接头的旋转绳，留下足够的绳子。内外夹具同时整齐地排列到外螺纹接头。猫头绳拉紧后，外部钳制退到安全位置。内钳左手扶手，右手托油绳，上，扣完，取出剩下的绳子。l螺柱从井口钻臂连接器进入钻箱柱时，外部钳制左手或右手将钻体弯曲为钻管挂钩，然后前后两脚用力向内拉。内部夹具用手将柱子推进钻杆箱，排列整齐，并通过外部夹具对柱子编号。l列钻杆箱外钳钻杆钩列，内钳固定列，顶部，中央集中钻扣。l提卡瓦内钳左撇子钻头，右手手掌向上抓住卡瓦手柄。外部夹具分别抓住卡条手柄，将卡条卡在钻头上，与钻头一起抬起钻头，然后分离卡条，向前推，内部夹具用力拉，将卡条放在转盘上。l卡瓦放置钻头与旋转盘相距0.50米时，外部夹具拉动卡瓦，内部夹具推动卡瓦，将卡瓦卡在手柄上，在钻头安装在转盘上时抓住手柄。l卡安全卡瓦外部卡箍用双手抓住安全卡瓦手柄，将其平放在钻铤主体(底部0.05-0.08m)外。内部夹具插入销，安全卡螺栓拧紧。外钳子用锤子轻拍每个连接处，使二尖瓣变平。内部夹具继续拧紧螺栓。l使用安全卡瓦内夹扳手拆卸安全卡瓦。外部夹具抓住手柄，内部夹具拔出销子，取出安全卡瓦，将其放在转盘外部。l向下钻空天花板卡内侧，外部夹具分别站在环侧，提取卡销，环从顶部天花板起重机移出，移进空天花板卡耳环内，插入销，扶手。通过天花板钻孔接头提起卡。l将用于钻孔的井口吊具挂在井口钻孔接头约2米处，插入保险销，将保险销挂在旋转表面，提取保险销，拉出空吊卡，井口吊环耳环上。l底部钻孔井口起重机升降机钻头在距井口吊索0.20米处刹车。外部夹具打开阀门后，内部和外部夹具移出天花板。l钻扣顶部卡栓从顶部向外柱后，内外夹推拉天花板，外夹扣扣。l下套筒用绳子套系在一起，用起重机或气动绞车送到钻台上。拉出内外夹扣套筒。巡回赛携带套管，拆卸套管、内部钳导套、外部钳钢丝绳套。l将钻头插入鼠标孔，打开环形环。用起重机或其他机器把钻头从老鼠洞上抬起后，戴上防护条，推进坡道，放下钻头，用绳子固定在井里。l操作气动绞车视觉起重机，绳索挂钩后，右手关闭气动绞车入口手柄，左手抓住制动手柄，将其放回原位。4)井控制装置运行l失速控制台bop用左手拉煤气源，右手拉多性能bop手柄到位置，视觉能量存储装置压力变化，松开手柄，立即拉下与井下钻孔工具大小相同的半密封闸门手柄，停留在8s上，松开手柄，打开多性能bop。l远程控制台交换机右手关闭多性能防喷手柄，拉动视觉能量存储压力的变化，然后松开手柄，立即抓住与井下钻头大小相同的半密封手柄，停留在8s上，松开手柄，打开多性能防喷装置。l打开钻孔控制台bop左手打开气体源，右手握密封手柄打开位置，停止8s后中间位置。l远程控制台开口器右手夹点密封手柄打开，静止8s，中间位置。l手动打开和手动锁定bop后，必须首先手动解除锁定。抓住手轮，逆时针旋转手轮，向后旋转四分之一圈。l打开高压阀，站在高压阀的一侧，抓住手轮，身体避开阀门螺丝的方向，将反时针旋转到终点，旋转四分之一圈。l关闭高压阀，站在高压阀的一侧，抓住手轮，身体避开阀杆螺钉的方向，顺时针旋转手轮，返回四分之一圈。5)结合起重机吊装按照GB5082和GB6067法规实施。6)停止钻井泵l控制台启动、警报器或手势、泵房、间歇进气、视觉泵电压表、钻井液恢复正常后，以一定参数加快速度。l停止泵，左手停止泵，右手同时降低柴油机速度。(b)现有钻井安全技术规程1)第一次钻孔是指埋高导管后下表层套管前的第一次钻孔。l应有助于老鼠洞的位置、老鼠洞管的倾斜和穿孔台高度、钻杆的启动和解吸操作，各类型老鼠洞管安装技术要求见表4-1。表4-1鼠标孔管安装技术要求挖掘设备级别顶部距离，m老鼠洞管倾斜，60-80453220152.2-2.56-72.2-2.562.5-2.757-8表4-2孔钻孔直径和导向(套筒)管道直径管接头尺寸钻孔直径660(26)445(17 1/2)400(15 3/4)346-311(13 5/8-12 1/4)导向(套筒)管道直径508(20)339.7(13 3/8)324(12 3/4)273-245(10 3/4-9 5/8)l首次钻孔时必须垂直钻孔，钻孔工具必须符合SY5369要求的质量标准。l第一次钻孔开始，控制钻孔压力不超过钻铤质量的60%。必须运行l倾斜测量系统，对容易倾斜的地层采取全眼钻或单摆钻组合等控制井倾斜措施。l使用减震器降低钻头的风险，延长钻头和钻头的使用寿命。钻井液性能和使用管理应满足钻井设计要求。l钻孔时应根据地下情况变化和地面设备、仪表收集信息变化进行分析和判断，并采取适当措施实现安全钻孔。l到表面套管深度要及时进行测井和固井工作。2)再次钻孔表示密封表面套筒后的每个钻孔l在重新钻探之前，必须安装油井装置，找到井川车、转盘、顶部中心，并牢牢固定。l通过固定水泥塞，再次恢复钻井，对套管采取保护措施：A.钻孔压不超过钻铤质量的60%，转盘速度为低速，直到钻铤不出套管鞋。B.要深入技术套管下，再进入井段较长的井，必须在钻杆柱上放入橡胶箍。l钻井工具组合应符合SY5172相关规定的喷射钻井和防斜井技术要求。L PDC钻头和喷涂钻头应根据实际情况从一次钻头不超过500m或纯钻孔时间不超过40h的短距离开始钻孔，并应超过新钻孔段以防止直径缓存。l选择钻井液：A.必须使用优良的钻井液，其性能必须符合钻井设计要求及相关规定。钻井液密度应根据地质设计提供的地层孔隙压力进行选择，根据钻孔过程中监测的地层压力值进行相应调整，在油层中添加0.05g/cm3，在气层中添加0.07g/cm3。B.对于长段泥岩地层，应进行矿物组成分析，相应选择具有适当抑制性的钻井液体系。C.钻井液根据净化处理、钻井设计要求，控制固相含量，物理控制设备必须配备振动筛、除砂机和除泥机(或清污机)。D.钻井液性能必须满足测井、测试要求，除特殊高盐钻井液体系外，钻井液滤液的阻力值必须满足测井要求。