多级离心泵技术条件及标准

多级离心泵技术条件及标准1.范围本标准适用于输送清水或物理及化学性质类似水的其他液体的多级离心泵。所输送的液体温度一般不高于80C。2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注入日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB3216-82离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB3215-82炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件3.技术要求3.1泵的性能泵制造厂应确定产品的允许工作范围，并绘出性能曲线（扬程、效率、轴功率、汽蚀余量与流量的关系曲线）。3.2泵的效率泵的效率应符合JB3560-84多级离心水泵效率的规定。3.3泵的汽蚀余量(NPSH)泵的汽蚀余量应符合JB3562-84离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量的规定。3.4原动机3.4.1确定原动机功率应考虑下列因素：3.4.1.1泵的工作点在性能曲线上的位置；3.4.1.2并联使用的系统中只有一台泵工作时，可能出现的工况；3.4.1.3.轴封的摩擦损失；3.4.1.4传动损失；3.4.1.5现场大气压情况。 3.4.2原动机功率至少要等于泵额定轴功率（横坐标）与纵坐标百分数的乘积。3.5临界转速3.5.1在刚性轴的情况下，泵的工作转速n必须小于第一临界转速nc1，应取：n0.8nc13.5.2在挠性轴的情况下，泵的工作转速n必须大于第一临界转速nc1，而小于第二临界转速nc1，应取：1.4nc1n75110110140140180180220220280280340340400直径间隙0.250.300.350.400.450.500.550.603.10运转间隙确定旋转零件和静止零件间的运转间隙时应考虑泵的工作条件、零件的材料性质（诸如硬度和抗咬合能力）。间隙尺寸应大到足可防止接触。应选择擦伤和冲蚀危险性最小的材料组合。3.11泵轴和轴套3.11.1泵轴应具有足够的尺寸以便：a.传动原动机额定出力；b.使轴对填料或密封性能的不良影响减至最小限度；c.最大限度地减少磨损和擦伤的危险性。3.11.2泵轴上的螺纹旋向，在轴旋转时，应使螺母处于拧紧状态，并应保留中心孔。3.11.3轴套在装配时应可靠地固定在轴上，不允许从轴和轴套的间隙产生泄漏。3.11.4多级泵所有级间部位均应装设可更换的级间衬套和级间轴套或作用相同的零件。3.12轴承3.12.1当泵的轴径与转速的乘积Dn300000mmr/min或泵的轴功率与转速的乘积Pn2100000kWr/min时采用滑动轴承。3.12.2轴承体上的水冷却室和润滑油室应各个分开，防止有渗漏的可能，不应用压盖和垫片或螺纹连接等结构，使冷却水与轴承润滑油剂隔离。3.12.3轴承体上所有与外部相通的孔或缝隙，应设计成可防止污物的侵入和正常工作条件下润滑油的漏失。3.12.4轴承底部位设置放油塞，轴承体上部应设置放气塞。非强制稀油润滑轴承体的油面应用恒位油杯或油标显示出。3.12.5当输送液体的温度高于80C时，对于稀油润滑可以设置水冷却室。3.13轴封3.13.1泵设计时应最大限度地减少填料函压力。3.13.2填料函应允许装置填料环，填料函外要有充裕的空间，在更换填料时，除填料压盖、填料环外不拆卸其它零件。3.13.3填料的圈数应按泄漏液体的压力来选择，最少应不少于4圈。3.13.4当输送液体的温度高于80C时，应设置水冷却室和采用带水冷的填料压盖。3.13.5填料函尺寸应符合GB5661-85轴向吸入离心泵机械密封和软填料用的空腔尺寸的规定。3.14联轴器3.14.1泵一般采用弹性联轴器，联轴器的选用应能传递配带动力的最大扭矩，联轴器的转速应与配带动力转速相适应。3.14.2联轴器护罩应能罩住联轴器所有旋转零件。3.15装配基本要求3.15.1泵的零件必须经检查合格和清洗干净方可装配。3.15.2泵装配时，在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口宽度应在导叶进口宽度范围内。3.15.3泵装配完后在未装填料时，转子转动应很均匀。3.15.4零部件的各配合部位应能保证互换，泵的安装尺寸应与图纸和产品样本一致。3.16防锈处理和涂漆3.16.1泵在装配前，零件过流部位（包括叶轮盖板及平衡盘背面），均应涂以防锈漆。轴承储油室内表面应清理干净，涂以耐油磁漆。3.16.2泵经性能试验合格后，应除净泵内积水，重新作防锈处理和更换新填料。3.16.3泵的外部表面应仔细清除铁锈和油污，涂上底漆和面漆。需要时允许打腻子。涂漆不许有不均匀、裂纹、脱皮、气泡、淤积等缺陷。露在外部的加工表面应涂以硬化防锈油。4材料4.1泵的材料选择泵主要零件可按表2所推荐的材料选择。表2零件名称材料工作压力kgf/cm2(MPa)40(3.92)4064(3.926.27)泵体