状态检修简介

1/5状态检修简介状态检修CONDITIONBASEDMAINTENANCE，CBM状态检修也称预知检修根据状态检修（PREDICTIVEMAINTENANCE，PDM，分析诊断确定的设备实际技术状况来决定检修日期和对象的预防性检修。60年代末期，美国在航空系统设备中，因为传统的定期检修在经济上难以承受，而发展了根据各种不同部件的可能故障对整个系统可靠性影响程度的评估为基础来决定检修计划，即发展了以可靠性为中心的检修，与此同时也发展了预知检修。80年代以来，又将其引入核电厂和火电厂的检修，取得了提高可靠性和降低检修费用的目的。其他国家如德国，日本也开始了检修模式的改革。中国对于状态检修目前正处于研究开发和试点阶段。定期检修的含义是根据历史经验和一般规律，将检修对象和周期预先设定，到规定时间就必须进行检修；可以做到设备在隐患发展成故障前得到消除，避免因设备严重损伤导致检修时间延长；一般要通过解体进行。因此，定期检修存在过多的不必要或保守的检修，有的检修则具盲目性。随着科学技术的发展，设备材料性能和制造工艺技术水平的提高，设备寿命延长，传统的定期就会造成不必要的解体检修；另外，由于电力市场的竞争，2/5企业在降低发电成本方面（延长检修间隔，减少停机时间，节省检修费用等）必然寻求新的途径，所以，进行改革是必然趋势。状态检修的特点检修项目具有针对性。通过检测和诊断，可具体确定对象和内容，因此可以减少检测项目，缩短检修时间。检修周期更具有科学性。通过检测和诊断，可在确认设备完好状态下，延长其检修间隔；而当发现有隐患时可及时检修，以防止发展成破坏性故障。检测和诊断本身不需要解体设备。状态检修的条件设备的状态监测和诊断是实施状态检修的先决条件，具有包括硬件和软件两个方面。硬件指先进，可靠，精确的传感器和监测诊断仪器设备，可以是在线连续监测，也可以是离线监测，发展方向是离线逐步转向在线；软件指利用计算机系统进行信息收集和使用专业软件进行数据处理，分析，进行解释，做出诊断结论，提示可能发生故障的时间，并同时提供解决问题的建议和步骤，用以指导检修决策（所谓专家诊断系统）。例如ABB公司开发了用于汽轮机的再线诊断状态监测系统，作为生产过程控制的一部分。监控了包括加热器，凝汽器在内的汽轮机，发电机全部。对整台汽轮发电机组选用了基础，扭振和振动监控，热耗与参数计算等模件；对于汽轮机选用了叶片，水处理，给水加热，剩余寿命与运行参数等模3/5件；对发电机选用了运行参数，附属设备，绕组，铁芯与气体监控等模件。与汽轮机不同，锅炉则较多地依靠停用检查，掌握其状态。在有些国家，也有将所有监测信息集中到诊断中心（设在电厂或试验中心）进行集中管理的。主要诊断步骤是信号检测；特征提取；状态识别；诊断决策。在进行信息的收集和处理过程中，要做到有能够真实反映设备状况参数和数据；要规定有科学依据的限值，在超过警戒点或限值时采取措施或停用检修；要将设计，安装和调试的数据和历史上曾经发生过的异常，故障信息进行储存和参与分析。设备诊断技术在设备不解体的条件下，针对设备的薄弱环节，采用高科技的手段对其物理，化学性能状态进行测试和判断，并预测其发展趋势。目前广泛应用的监测方法有声，振诊断；油液诊断；温度诊断；其他诊断，如性能参数，压力，涡流，漏磁，应力应变，强度，腐蚀，电参数等等诊断。具体如设备寿命检测，炉管泄漏检测仪，炉灰坑堆焦三维图象仪，声发射检漏装置，超声波检测，变压器油色谱在线分析仪，油液分析仪，红外热成像仪，发电机转子内窥镜监测，振动检测装置，电机（器）绕组热点检测装置等等。这些智能化检测仪器，一般都比较昂贵，是否需要做到全面在线监测须视投入和收益的比较而定。离线检测仪器也可采取集中置于地区诊4/5断中心，定期对各电厂设备进行巡回监测。当今高科技手段诊断理论和技术以及监测设备的不断创新，发展为推行状态检修创造了有利条件。中国电力行业现在进行的多项技术监督如金属监督，化学监督，绝缘监督等等都是诊断技术，可为状态检修服务。应用状态检修是新兴的检修模式，具有很好的发展前景和生命力。电厂设备可按重要程度来选取不同的检修模式。状态检修用于主要辅机和主设备为合理，因为只有这些设备才能从中带来收益，减少电厂成本。目前比较成熟的是在主要辅机上实施状态检修。监测的手段愈全面，愈先进。决策更具有科学性。由于现阶段尚无一个明确的准则用来判定采用状态检修抑或定期检修，另外需要增添价格昂贵的测试与诊断设备，有的诊断设备还处于开发阶段，还不足以达到对设备全面监测，所以目前尚未在火电厂全面推广，不能完全替代定期检修。定期检修模式虽有缺点，但并未否定，仍是一种有效的预防性检修模式，需要改革的是其单一性。在美国，通常采用的是优化检修方式，即根据设备的不同具体情况，分别采用定期检修，状态检修，故障检修（CORRECTIVEMAINTENANCE，CM）