《零缺陷品质源流管理技术》学习课件.ppt

，PTT/TTT/MBA实战导师：罗庆伟2015-08-22，零缺陷质量源流，日本企业质量管理专家林生产高级顾问工商管理硕士MBAAITA美国国际培训师(PTT)中国企业培训师(:ISO9001/14001/RoHS，6S现场管理，total quality management(TQM)，zero defense quality management(ZDM)，6S精通中外企业先进的经营精华，日本国宝级经营巨匠吴川也研究过IE(RWF)技术等，接受过系统前沿的经营教育。在CASIO任职期间，他率领多名日本专家独自创立了前置的品管模式。精通企业诊断、流程改善、项目规划、企业活动培训和咨询的多种行业，不同背景下的国内外企业管理和开发。咨询和培训也很出色，受到了企业管理者的好评。罗清伟老师介绍，企业管理决策高级管理人员质量管理相关经理，质量部长大质量要素/内涵大质量管理战略2、TQM和零缺陷质量管理哲学(核心)零缺陷质量五不政策全面质量管理的八大原则零缺陷质量管理哲学3，有效执行TQM活动(困难)TQM有效活动4，有效推进ZDM活动妨碍整个生产计划和生产管理活动。面临风险问题和前所未有的信任危机。0.000.0001%企业次品=100%客户，全面质量管理零缺陷质量可以避免风险，质量战略，质量管理战略，质量事故危机，第一，质量认识和质量管理洞察力，1.1窄质量q的定义符合用户要求的产品。1.2一般品质q定义(ISO9000:2000):唯一性质集满足需求的程度。修改产品工序系统，明确，通常暗示或需要实施的需求或预计属性：客户要求/质量控制要求/产品要求/流程要求等客户或需要实施的要求(参见适用性)组和相关方的要求(参见广义质量)，1，质量是什么？机器/物理/化学功能的感觉动作的时间固有特性为原始、永久(见适合性)、等级；水平；水平。感觉；感觉。人类质量质量环境质量产品质量服务质量，2，对整体质量的影响(q)？3，高质量q包含的几个因素：1。功能f(质量q)2。成本C3。交货D4。安全S5。服务S6。环境EP7。欺诈M8。生产效率P，4，“质量”在什么阶段确定？“质量”:是否首先启动？-嗯？之后完美吗？-嗯？即可从workspace页面中移除物件。%，%，5，质量的含义=责任x价值x状态，状态：日本的Toyota，Honda，Nissan“低缺陷”高质量，1970-1980年代在美国汽车市场，日本三大汽车品牌成为美国市场的主要领导者。责任：对企业的次品为0.000000001%，但对客户的次品为100%！美国国家科学学会报道，每年在质量事故中死亡的人近10万人。)，世界上最纤细的价值：澳大利亚羊绒，价值高于黄金。6、顾客购买的好质量是什么？顾客买的好质量是。7，企业生存之路：大质量经营(战略)，总体质量=责任x价值x状态满足要求3360S，q，c，d，m，p 大质量(BigQuality，big q)客户的客观要求业务(利润)，即产品质量(好、快)-，本章摘要：1，质量管理开发的三个阶段：操作员，检验员，统计，全面质量管理，全面质量管理6 sigma/zdm，质量检查2。统计质量3。全面质量管理，ZDM时代来临，第二，TQM和零缺陷质量管理，全面改进管理(TIM)，零缺陷管理(ZDM)全面质量管理(TQM)，全面质量管理TQC/WQC，统计质量管理(SQC)，TQM/质量管理中常用的QC工具，简单的QC 7技术甘特图流程图5W2H表广播法雷达图抽象，以前QC 7手法检查表面柏拉图因果图直方图散点图管理图，新的QC 7手法关联图系统也是亲和法(KJ法)矩阵图方法箭头法PDPC方法矩阵数据分析法，简单的QC技术，简单的QC技术客户兴趣集中领导过程方法管理系统方法持续改进基于事实的决策方法和提供者相互利益的关系，戴明全面质量管理的14个原则(摘要)，(1)创造永恒不变的目的，提高产品和服务。 (2)接受新观念。(3)不再依赖批量检查。(4)不要只以价格为标准做生意，要以长期忠诚和信任为基础。(5)不断改进现有产品和服务，改进现有流程。实现质量、提高生产率和降低成本(6)建立在职培训体系。(7)建立领导制度，完善领导方式。8)要消除恐惧，使所有人都能有效地为组织工作。(。(9)消除部门之间的隔阂。(10)取消对员工的口号训练和警告。(11)取消配额管理/数量目标管理。(十二)消除员工工作情绪的打击评价。(13)鼓励学习和自我改善活动。(十四)使组织中的每个人都采取措施实现变化。日本可以。为什么我们不能？4，“零缺陷”的父亲：菲利普克罗兹比。Crosby)、“零缺陷父亲”、“全球质量管理大师”和“伟大的管理思想家”的菲利普克劳斯比。Crosby)。1962年提出“无缺陷”概念，在美国发起了无缺陷运动；1963年零缺陷思想传到日本，日本制造业全面推进，日本制造业的产品质量迅速提高，超过世界水平，进一步扩大到工商业的所有部门。1999年，“零缺陷”在中国开始作为“质量福音”普及.核心：第一是把工作作为两个基本点来做：领导者要努力创造有用可靠的组织，三个代表：成功组织必须代表客户、员工和供应商三者的利益，四个基本原则：质量：满足要求；预防系统的质量生成；质量工作准则：无缺陷；质量计量：以未满足的成本(钱)计量。.5，“零缺陷”经营理念(Crosbyism)，6，零缺陷质量管理的“五项政策”，不接收次品，不制造次品，不交付次品，安全，可靠性，经济性，产品性能，产品性能甚至取消、故障装置、7、零缺陷质量控制方法-Toyota(自包含) (继续1)、8、“零缺陷”管理的14个原则，ZDM追求的完整性是产品没有缺陷的原则。 全面检查原则：如果不能保证完整性，所有部件的所有程序都必须以任何形式进行全面检查。整体检查的目的是向不检查的方向前进。制造原则：质量是制造的，在工程外检查和维修零件是浪费。停止线的原则：工程内的不良必须立即停止生产，立即停止对其根本原因的活动。1，2，3，行程的联合动员要适当降低工作量，降低潜在不利影响，提高生产率和质量水平。N=2原则：稳定的制造工艺：即使接受n分之1的检查，也能保证完整性，n分之1等于完全检查。防误装置原则质量不能完全依靠员工的责任，必须使用防误装置防止过失。责任原则：不良工人必须立即修理，制定补发对策，并负责到底。如果发现现行犯的逮捕原则不良，什么时候、什么机器、什么人、什么资料立即确认、处理，标准操作原则的每个周期的行动都要有规律性和重复性，每个周期都要进行检查，8，“无缺陷”管理的十四大原则，4，5，6，7，8，9，视觉管理的原则有了不良，马上理解原因吧。工作明确的原则：明确每个项目的生产目标、质量目标和情况，作为改善和保持的标准进行检查的工作原则：检查是工作公正，不是挑选不良工作岗位，寻求对策，减少不良。无投诉原则：以所有经营质量的零不良为目标，向客户提供零不良产品。单流原则：立即完成项目，及时发现次品。8，实施“零缺陷”管理的14项原则，10，11，12，13，14，完全参与零缺陷，有效的TQM/ZDM系统-保证。源 保护的全过程控制。品质改善PDCA周期程序。灵活的应用技术工具方法。全面质量管理的意义，多方法/多工具，本章摘要：“，”ZDM是经营哲学3360的集合，核心：“第一次工作做得好”；两个基本点：“创建有用、可靠的组织”；三种满意度：“客户满意度、供应商满意度、员工和投资者满意度”；四项基本原则：“质量：满足要求；系统：预防主要是；工作说明：无缺点；测量：以(钱)成本测量不合格品(不良产品损失费)。本章摘要：iii，TQM全面质量管理活动的有效实践，3.1，质量计划QP3.2，质量目标管理(MBO)3.3，QA (QCC)3.4，整体改进建议(tkm)3.1。3.1，质量计划内容，质量管理系统计划质量目标计划质量流程计划质量改进计划，(1)，政策目标管理的定义：组织充分调动员工的积极性，实现以质量为中心的中长期和年度管理方针目标，通过个人和组的自我控制和调整实现个人目标，从而确保实现共同成果的科学管理方法。从20世纪70年代后期开始，我国开始了学习方针目标的管理。，3.2质量方针目标管理，(2)，方针目标管理的背景从50年代美国结果导向目标管理(MBO)发展到通过日本重视过程的原则管理，我国在东西方学习的过程中形成了方针目标管理。在日本，政策管理被美国及西方国家称为我国的目标管理学习实践，它包括政策目标管理(3)、政策目标管理实施过程、(4)、政策目标管理实施阶段、年度政策目标流程图、3.3质量管理权(QCC)(1)。QCC的定义，QCC是QualityControlCircle的缩写，中文是质量管理权，QA元。自发地将同一工作人员组织成小组形式，利用质量管理的简便方法和工具进行分析，解决工作场所出现的障碍问题，达到提高和改善绩效目标的质量管理活动。品管权通常有两种类型，一种是根据主题选择权者建立的，可以称为主题类型冠权。一类是根据员工的工作性质、兴趣等成立的，可以称为人文管权。(2)。QCC的起源，1962年起源于日本，席卷日本企业的QCC被认为是日本生产力神奇配方的重要组成部分，在过去几年中，以生产力增长率领先日本，成为每小时产量最高的国家。QCC在香港、台湾称为品质管理群组或QC群组。中国从1978年开始了QCC活动。目前全球每年运行超过100万个QCC。因此，我们企业推进“QCC”是明智的。(3)。QCC活动的特点、自主活动(尊重个人)等工作活动(便于工作的执行)组的形式活动(发挥团队的力量)QC的手法和工具(为了做好工作，首先利用其工具)是质量管理活动(提高质量、提高利润、提高效率、保障安全、改善欺诈)QCC活动推进流程、3.4提案管理(tkm)、3.4.1 :员工改进及时提出实际/发现工作问题的解决方案，并按照解决问题的过程进行。Kaizen也是TQM的核心。所有现场/工作都有改善的馀地，关键是要有问题意识。改善原则：划时代的原则程序原则预防原则，改善的8个阶段：1。确定问题和改进机会2。改善团队/质量团队建设3。收集数据/分析状态4。确定改善目标5。找出问题的根本原因，制定改善措施6。实施补救措施并验证效果7。将改善措施整合到日常工作中，标准化8。确认团队/团队绩效，表彰和奖励，3.4.2建议活动改善，建议活动流程改善：3.4.3TKM活动推进系统，3.4.4全面参与的秘诀，启动部门/每个级别的活动/个人改善，计划改善，团队/组活动，3.5，全过程质量源流管理，通过供应商管理进行质量保证，即“外部源流管理”，(1)。外部源流管理，通过“内部源流管理”的转移过程管理进行质量保证，即“内部源流管理”。(2)。内部源流管理，来源检查：通过来源检查纠正全部错误，避免次品的生成，主要预防。判断检查：产品加工后100%分离不良品和不良品的检查可以防止不良品送到