住宅工程质量技术管理导则（试行）

住宅工程质量技术管理导则【工程质量技术管理导则编制说明】1、为提高我公司住宅工程质量水平，控制住宅工程质量通病，克服施工中的不规范操作，依据国家有关法规和规范，结合我公司实际情况，特制定本导则。2、本导则针对住宅工程施工过程易出现的、工程完工后常见的、影响安全和使用功能及外观质量的缺陷为主，施工必须遵守国家和地方政府规定的有关材料、设备的试验与检验、工程验收、质量保修与保险制度，依据科学管理，保证工程质量。3、住宅工程承包合同及其他技术文件对工程质量验收的要求，不得低于本导则规定。4、住宅工程质量技术管理除执行本导则外，应符合国家现行的有关标准、规范中强制性条文的要求及各省相关建筑工程质量技术的规定。5、对于首次采用的新技术、新材料，必须经过工程试验，确认质量可靠并制定出相应的技术标准和施工方法后，方可推广应用。6、本导则的未尽事宜，施工要遵照国家有关标准规范执行。1 土方工程1.1 施工过程包括：开挖、运输、填筑与压实等。1.2 施工要点1土方开挖前要做好周边环境监测的记录。先进行测量定位，抄平放线。2当开挖的土体含水量大且不稳定，或基坑较深、地质条件不好时，应采取加固措施。3开挖时要尽量防止对地基土的扰动。在地下水位以下挖土，应先采取降水措施。4填土的选用，一般不能选用淤泥和淤泥质土、膨胀土、含水量不符合压实要求的粘性土。5填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填、碾压或夯实。当天填土，应在当天压实。1.3 检查要点1土方开挖前，做好地面排水和降低地下水位工作。2合理安排土方运输方案，土方不应堆在基坑边缘。3土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物。4. 回填土应分层铺摊，蛙式打夯机每层铺土厚度宜为200300mm；人工打夯厚度不大于200mm。5. 每层填土至少夯打3遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交错。6. 雨期施工时，应防止地面水流入基坑。7. 冬期施工时，防止基土或已填土层受冻，并且要及时采取防冻措施。8. 分层压实系数的检测，应按照基坑和室内填土，每层按100500m2取样一组；场地平整填方，每层按400900m2取样一组，但每层均不得少于一组，取样部位宜在每层压实后的下半部。2 基坑支护2.1 施工内容基坑开挖与支护包括：施工现场准备、制定施工方案、边坡支护、土方开挖、基坑验槽等。2.2 施工要点1. 当开挖深度超过一定限度时，基坑应进行支护，支护设计与施工有专门的施工方案。2熟悉施工图纸及地质情况，制定土方开挖施工方案，安排工期计划。3. 进行定位放线，放出基坑开挖线和边坡线。自上而下，依次开挖。4. 在地下水位以下开挖，应采取降水措施，挖积水坑，用水泵抽水。5. 土方工程施工中，应经常测量和校正其平面位置、水平标高和边坡坡度。6. 基坑开挖过程中应对土质情况、地下水位和标高等变化情况经常检查。2.3 检查要点1基坑开挖的顺序和方法，应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。基坑周边严禁超堆荷载。2开挖基槽、坑底应预留300mm土层，在混凝土垫层浇注前再挖至设计标高。3雨季开挖基坑时，在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。4锚杆及土钉墙支护，锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不大于100mm，倾斜度不大于1度，长度偏差不大于30mm。5设计有抗拔力要求的锚杆必须做验收试验。验收试验数量不应少于总数的5%，且不得少于3根。6墙面喷射混凝土厚度及强度采用钻孔检测，钻孔数为每100m2墙面积一组，每组不应少于3点。3 地基处理3.1 常用方法常用的地基处理方法有：换土垫层法、重锤夯实法、强夯法、砂石桩挤密法、水泥粉煤灰碎石桩复合地基等方法。3.2 适用范围1灰土垫层适用于地下水位较低，基槽经常处于较干燥状态下的一般粘性土地基的加固。2砂垫层和砂石垫层是将基础下面一定厚度软弱土层挖除，然后用强度较高的砂或碎石等回填，并经分层夯实至密实，作为地基的持力层，提高地基承载力。3重锤夯实地基适用于处理高于地下水位0.8m以上稍湿的粘性土、砂土、湿陷性黄土、杂填土和分层填土地基的加固处理。4强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粘性土、粉土、湿陷性黄土及填土地基等的深层加固。5砂石桩适用于挤密松散砂土、素填土和杂填土等地基，起到挤密周围土层、增加地基承载力的作用。6水泥粉煤灰碎石桩复合地基适用于处理粘性土、粉土、砂土和已完成自重固结的素填土等地基。3.3 检查要点1. 灰土地基的厚度不宜小于0.5m，也不宜大于3m。2. 灰土的配料比一般为2:8或3:7。拌好的灰土应及时铺好夯实，不得隔日夯打。3. 砂和砂石地基的厚度不宜小于0.5m，也不宜大于3m。4. 砂和砂石地基铺筑前应先验槽，清除浮土。铺填砂石的每层厚度一般为150200mm，不宜超过300mm。5. 砂和砂石地基应分层铺垫、分层找平、分层夯实。砂和砂石地基的压实系数宜为0.940.97。6. 水泥粉煤灰碎石桩复合地基应在桩顶和基础之间设置褥垫层，褥垫层厚度宜取150300mm。褥垫层材料宜用中砂、粗砂级配砂石或碎石等，最大粒径不宜大于30mm。7. 水泥粉煤灰碎石桩复合地基应进行承载力载荷试验，检验数量为总桩数的0.5%1%，且每项单体工程不应少于3点，应抽取不少于10%的桩进行低应变动力试验，检验桩的完整性。4 桩基础4.1 施工程序桩基础分为钢筋混凝土预制桩、钢筋混凝土灌注桩。预制桩按成孔方法不同，分为锤击沉桩法和静力压桩法。灌注桩按成孔方法不同，分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩和人工挖孔灌注桩。1. 锤击沉桩法施工程序：确定桩位和沉桩顺序打桩机就位吊桩喂桩校正锤击沉桩接桩再锤击沉桩送桩收锤切割桩头。2. 静力压桩法施工程序：测量定位压桩机就位吊桩插桩桩身对中调直静压沉桩接桩再静压沉桩终止压桩切割桩头。3. 钻孔灌注桩施工程序：测量桩位埋设护筒制备泥浆成孔清孔下钢筋笼水下浇筑混凝土。4. 沉管灌注桩施工程序：桩机就位锤击（振动）沉管上料边锤击（振动）边拨管，并继续浇筑混凝土下钢筋笼，继续浇筑混凝土及拨管成桩。5. 人工挖孔灌注桩施工程序：场地整平放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节混凝土护壁在护壁上二次投设标高及桩位十字轴线安装活动井盖等设施第一节桩身挖土清理孔四壁，并校核桩孔拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度进行扩底清理虚土，检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身混凝土。4.2 检查要点1. 桩基础施工前应查阅地质勘察报告及桩基设计技术文件要求，合理选择施工设备。2. 预制桩施工，应控制有效桩长，要控制锤击打入桩的贯入锤击数和静压桩的最终加压。3. 混凝土灌注桩要对桩位、孔深、垂直度、孔径、沉渣厚度、泥浆比重、泥浆面标高全面检查，要检查灌注桩的钢筋笼。4. 施工中应对成孔、清渣、钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查。混凝土每浇注50m3砼必须有1 组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。5. 人工挖孔灌注桩达到设计标高时，应对持力层岩土性质进行鉴别验收，终孔后在清孔、孔底沉渣厚度满足设计要求后，及时进行隐蔽验收，验收合格后应及时封底和浇筑砼。6. 施工完成后的工程桩，应采用静力载荷的方法进行竖向承载力检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。4.3 防治措施4.3.1 地基基础的沉降变形4.3.1.1 设计1地基基础设计应明确沉降控制值(沉降和差异沉降)，对符合建筑地基基础设计规范GB50007-2002第3.0.2条等规定的，必须进行变形验算，变形计算值不应大于相应允许值。4.3.1.2 施工1. 采用桩基的，若缺乏地区经验时，必须在开工前进行试桩。试桩数量不少于总桩数的1，且不少于3根。2. 桩基工程施工，应保证有效桩长和进入持力层深度。当以桩长控制时，应有计量措施保证；当以持力层控制时，预制桩、沉管灌注桩等应严格控制压力值，确保进入持力层和进入持力层的深度。3. 桩基施工后，应有一定的休止期，砂土、粘性土、饱和软土分别不少于14d、21d、28d，保证桩身强度和周边土体的超孔隙水压力的消散和被扰动土体强度的恢复。4. 桩基工程验收前，按规范和相关文件规定进行桩身质量、承载力检验。检验结果不符合要求的，在扩大检测和分析原因后，经设计单位核算，出具基础处理方案。4.3.2 桩身质量不符合要求4.3.2.1 设计1. 人工挖孔桩不应用于软土或易发生流砂的场地。地下水位高的场地，应先降水后施工。在有砂卵石、卵石或流塑淤泥夹层土层中，在没有可靠措施时，不宜采用挖孔桩。2. 当桩尖位于基岩表面且岩层坡度大于10时，桩端应有防滑措施。4.3.2.2 施工1. 桩基施工时应严格监测，垂直偏差应小于0.5；采用沉管复打时，应保证两次沉管的垂直度的一致；施工中遇大块石等障碍物导致桩身倾斜时，应及时予以清除或处理。2. 对预制桩进场检验结果有怀疑时，应进行破损和抗弯试验，对桩身开裂等超过规定的不合格桩不应使用。3. 灌注桩混凝土浇筑，在有承压水的地区，应采用坍落度小、初凝时间短的混凝土。4. 沉管灌注桩，严格控制拔管速度，一般土层11.2m/min，软土地区0.60.8m/min，在地质软硬层分界处，可采用停震反插。复打桩复打拔管后，应清除管壁泥土。5. 钻孔灌注桩，泥浆护壁钻孔桩在钻进过程中及清孔前，应在泥浆顶部和孔底分别测量泥浆性能，泥浆比重一般为1.11.3，在卵石、砂卵石或塌孔回填重钻孔时，应为1.31.5。在每次拔管和拆除导管前，应测量导管内外的混凝土标高。6. 人工挖孔桩，采用砖砌护壁时，砌体与土体之间必须用M5.0以上的砂浆填实。混凝土浇筑前应对孔中积水排除干净，混凝土浇筑时，应采用串筒或溜槽，每次浇筑混凝土的厚度，不大于振捣棒影响深度的1.5倍。5 地下防水工程5.1 施工顺序地下工程的防水卷材分为高聚物改性沥青类和合成高分子类防水卷材。施工顺序包括：基层清理平面涂布处理剂平面防水层涂布施工平面部位铺贴油毡隔离层平面部位浇筑细石混凝土保护层钢筋混凝土结构施工立面外侧涂布处理剂和防水层施工立面外墙粘贴保护层基坑回填土5.2 检查要点1. 地下室墙板宜配筋应细而密，钢筋间距应200mm，分布宜均匀；水分分布钢筋设置在竖向钢筋外侧。2. 防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝，不应接触模板。固定模板而穿过的螺栓应加焊止水环，拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。3. 大体积混凝土采用分层浇筑，每层混凝土厚度宜为500-700mm，用插入式振动器分层捣固，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。4. 防水混凝土水平构件表面覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不少于14d。5. 应选用耐久性和延伸性好的防水卷材或防水涂料作地下柔性防水层，且柔性防水层应设置在迎水面。柔性防水层施工前，先涂刷基层处理剂，卷材宜采用满贴法铺贴，确保铺贴严密，防水材料应薄涂多遍成活。6. 地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并应排除地下水。7. 埋入式橡胶或塑料止水带施工时，应埋设在变形缝横截面的中部。止水带接长时，其接头应锉成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固。金属止水带接头应采用相应的焊条仔细满焊。8. 采用膨胀止水带嵌缝，止水带必须具有缓胀性能。表面附贴式橡胶止水带的两边，填防水油膏密封。9. 墙体不应留垂直施工缝。墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板不小于300mm的墙体上。10. 后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设水泥砂浆。浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。5.3 防治措施5.3.1 混凝土的裂缝、渗水5.3.1.1 设计1. 地下室墙板宜优先采用变形钢筋，配筋应细而密，钢筋间距应200mm，分布宜均匀；水分分布钢筋设置在竖向钢筋外侧。对水平断面较大变化处，宜增设抗裂钢筋。5.3.1.2 施工1. 地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并应排除地下水。2. 防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝，不应接触模板。固定模板而穿过的螺栓应加焊止水环，拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。3. 混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500700mm，插入式振动器分层捣固，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。4. 防水混凝土水平构件表面覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不少于14d。5.5 变形缝的渗漏、漏水5.5.1 设计1. 结构设计时，应根据平面形状、荷载、地区变化等合理设置变形缝。应有变形缝和施工缝等构造详图。2地下工程宜减少变形缝。当必须设置时，应根据该地下水压、水质、防水等级、地基和结构变形情况，选择合适的构造形式和材料。5.5.2 材料1. 变形缝可采用埋入式止水带和表面附贴式橡胶止水带相结合的防水形式，变形缝内还可嵌止水条止水。5.5.3 施工1. 底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。2. 墙体不应留垂直施工缝。墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板不小于300mm的墙体上。3. 金属止水带宜折边，连接接头应满焊、焊缝严密。4. 埋入式橡胶或塑料止水带施工时，严禁在止水带的中心圆圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部，木丝板应对准圆环中心。5. 采用膨胀止水带嵌缝，止水带必须具有缓胀性能，使用时，应防止先期受水浸泡膨胀。6. 表面附贴式橡胶止水带的两边，填防水油膏密封。金属止水带压铁上下应铺垫橡胶垫条或石棉水泥布，以防渗漏。7. 用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时，随砌随填，木丝板和麻丝应经沥青浸湿。5.6 后浇带部位的渗漏、漏水5.6.1 设计1. 结构设计时，应根据平面形状、荷载等合理设置后浇带。后浇带部位应采取加强防水措施，并有构造详图。5.6.2 施工1. 后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆。浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。2后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级应不小于两侧混凝土。3后浇带家选择在气温低于主体施工时的温度或气温较低的季节施工。4后浇带混凝土的养护时间不得小于28天。5.7 柔性防水层的空鼓、裂缝、渗漏水5.7.1 设计1. 应选用耐久性和延伸性好的防水卷材或防水涂料作地下柔性防水层，且柔性防水层应设置在迎水面。2. 柔性防水层的基层宜采用1:2.5水泥砂浆找平。5.7.2 施工1. 柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层500mm以下。2. 柔性防水层施工前，先涂刷基层处理剂，卷材宜采用满贴法铺贴，确保铺贴严密；防水材料应薄涂多遍成活。3. 柔性防水层施工完毕后，应采取可靠的保护措施。6 砌体结构6.1 施工流程砌体材料包括：空心砌块、加气混凝土砌块、多孔砖、普通烧结粘土砖。施工流程包括：清理、找平弹线排列图、试摆立皮数杆铺灰砌筑校正灌缝镶砖验收6.2 检查要点1. 砌筑砂浆应横平竖直，全部灰缝均铺满砂浆，厚薄均匀。砖墙必须水平，其偏差应在基础或楼板顶面调整。2. 空心砌块灰缝应为812mm，砌块的水平灰缝及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。砌块水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不得低于80%，并不得出现透明缝。3. 砖砌体水平灰缝厚度宜10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砖砌体水平灰缝不得低于80%，竖向灰缝饱满，并不得出现透明缝。4. 砌筑内外墙时，砌块排列的上下皮砌块错缝搭砌。蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，且不应小于150mm ,轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm，竖向通缝不应大于2皮。5. 对临时施工洞要严格控制，要求少留临时洞口，留设洞口顶部应设置过梁，并预设水平拉接钢筋。6. 合理留设脚手眼，脚手眼封堵按隐蔽工程验收，以防封堵不密实影响砌体质量及渗水。7. 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块，进入现场必须放置28天后方可砌筑。8. 填充墙应在窗台标高处设置通长现浇钢筋混凝土板带，高度不宜小于60mm，纵向配筋不少于36，箍筋6300，混凝土强度等级不应小于C20。 9. 填充墙使用轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体时，墙体长度大于5米时，必须在中间部位加设构造柱，间距不大于3米，墙体无约束的端部应设置构造柱；每层在墙体中部设置通长混凝土现浇带1道，宽度同墙厚，高度为60mm,纵向配筋不少于26，混凝土强度C20，并应与构造柱可靠连接。10. 填充墙厚度小于200mm的部位（如卫生间和厨房），应在墙体转角、交叉及门洞两边处设置砼构造柱，宽度同墙厚，长度为120mm左右, 纵向配筋不少于210，混凝土强度C20。沿墙体高度方向的中部设置水平钢筋混凝土现浇带1道，宽度同墙厚，高度为60mm, 纵向配筋不少于26，混凝土强度C20。门上部设置水平钢筋混凝土现浇过梁，宽度同墙厚，高度为120mm, 纵向配筋不少于210，混凝土强度C20。6.3 防治措施6.3.1 砌体裂缝6.3.1.1 设计1. 建筑物长度大于40m时，应设置变形缝；当有其它可靠措施时，可在规范范围内适当放宽。2. 屋面女儿墙不应采用轻质墙体材料砌筑。当采用砌体结构时，应设置间距不大于3 m的构造柱和厚度不少于120mm的钢筋混凝土压顶。3. 洞口宽度大于2m时，两边应设置构造柱。6.3.1.2 材料1. 砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉。2. 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出厂停放期不应小于28d；混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。6.3.1.3 施工1. 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉结筋宜采用预埋法留置。2. 填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时，框架柱与墙的交接处宜预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1:3水泥砂浆嵌实。3. 通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。4. 每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。5. 严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。 6. 宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。6.3.2 砌筑砂浆饱满度不符合规范要求6.3.2.1 材料砌筑砂浆宜优先用预拌砂浆；加气混凝土、小型砌块等砌筑砂浆宜使用专用砂浆。6.3.2.2 施工1砖砌体工程应采用“三一法”砌筑；砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过500mm，且应保证顶头缝砂浆饱满密实。2. 应严格控制砖砌筑时的含水率。应提前12d浇水湿润，砌筑时，块体材料表面不应有浮水。3施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并用砂浆填实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。6.3.3 砌体标高、轴线等几何尺寸偏差1. 砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化。砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。2. 施工时，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理。7 混凝土结构7.1 施工流程混凝土结构的施工包括：模板工程、钢筋工程、混凝土工程等。1. 模板工程的施工流程：钢框组合夹板模的施工流程：验收钢筋骨架弹线拼模板安阴角模封模板坚固螺栓搭设排架支楼板模校正验收。全钢模板的施工流程：定位放线安装横墙模板外墙内侧模板安装门窗洞口模板外墙外侧模板校正验收。2. 钢筋工程的施工流程：作业准备放样料单配料竖向电渣压力焊检查接头绑扎梁、柱、墙钢筋校验搭排架支楼板模绑扎楼板钢筋并检验。3. 混凝土工程的施工流程：混凝土运输泵送混凝土混凝土振捣混凝土养护。7.2 检查要点7.2.1 模板工程施工的检查要点1. 各部分形状尺寸和相互关系。2. 模板及其支架的可靠性和稳定性。3. 混凝土构件的拆模时间控制。 4. 模板与混凝土的接触面就清理干净，并涂刷脱模剂。5. 对跨度大于4m的现浇混凝土梁板就起拱，起拱高度为跨度的1/10003/1000。 6. 模板的拆除顺序一般是后支先拆，先支后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。7.2.2 钢筋工程施工的检查要点1. 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。2. 采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁马凳，以固定钢筋的间距。 3. 板上部的负钢筋，要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。4. 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作一批验收批。5. 钢筋连接接头的位置不宜设在框架梁端、柱端的箍筋加密区。绑扎梁和柱的箍筋，应与受力筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。6. 钢筋保护层厚度尺寸及钢筋定位，应采用工程塑料制作的保护层定位夹或水泥砂浆垫块。7. 绑扎板负弯矩钢筋时，用先制作好的“铁马凳”垫至设计高度，间距500mm，以防止浇灌时踩坏负筋；采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，每隔1m放置1个。7.2.3 混凝土工程施工的检查要点1. 混凝土配合比，原材料称量，拌制工艺及坍落度。 2. 混凝土的运输、浇筑、振捣分层厚度。3. 施工缝的留置位置及处理。4. 混凝土的养护和混凝土试块留置及养护条件。5. 墙柱混凝土浇捣前，清除模板内的垃圾杂物，将模板浇水湿润。6. 混凝土强度不小于1.2MPa才允许上人，进行下道工序施工。7. 严格控制拆承重模的时间，应以混凝土同条件养护试块强度为拆模依据。8. 为避免发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过4m，高度较大时，应使用溜槽或串筒。9. 施工缝接槎前，应清理松散混凝土及石子，冲洗、湿润，不得有明水，混凝土强度达到1.2MPa，浇注前应在接缝面上先铺一层厚度为510cm的同配合比水泥砂浆。10. 混凝土浇筑后，应在12小时以内及时采取覆盖保温养护措施，严防脱水、裂缝。7.3 防治措施7.3.1 混凝土塑性变形较大产生的裂缝7.3.1.1 设计1. 室外悬臂板挑出长度L400mm、宽度B3000mm时，应配抗裂分布钢筋，直径不应小于6mm，间距不应大于200mm。2. 梁腹板高度hw450mm时，应在梁两侧面设置腰筋，钢筋直径不应小于12mm，间距不大于200mm。7.3.1.2 材料1. 现浇板的混凝土应采用中、粗砂。2. 混凝土应检查入模坍落度。高层住宅混凝土坍落度不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。7.3.1.3 施工1. 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。2. 现浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于450mm的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。3. 现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。7.3.2 混凝土保护层的偏差7.3.2.1 材料严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15。7.3.2.2 施工1. 梁、柱垫块应垫于主筋处，砂浆垫块应用18号低碳铁丝绑扎固定。2. 当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为；当采用6分布筋时不大于500mm，当采用8分布筋时不大于800mm；支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h200mm时马蹬可用0钢筋制作；当200mmh300mm时，马蹬应用12钢筋制做；当h300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。7.3.3 混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差1. 主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。2. 模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。3. 楼(地)面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高。4. 模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进行下一道工序施工。8 楼地面工程8.1 施工顺序底层地面的基本构造层为面层、垫层和地基。楼层地面的基本构造层为面层和楼板。当底层地面和楼层地面的基本构造层不能满足使用或构造要求时，可增设结合层、隔离层和找平层等其它构造层。1. 找平层的施工顺序：基层清理找标高、弹线材料拌制找平层铺设找平养护。2. 水泥砂浆面层的施工顺序：基层清理刷素水泥浆水泥砂浆铺设压实抹平抹光养护。3. 水泥混凝土面层的施工顺序：基层清理基层表面湿润贴灰饼、冲筋混凝土搅拌混凝土浇筑抹平压光养护。4. 板材面层的施工顺序：基层清理定位刷素水泥浆基层湿润铺砂浆结合层板材铺贴灌缝养护清扫。8.2 检查要点1. 面层为水泥砂浆时，应采用1:2水泥砂浆。细石混凝土面层的混凝土强度等级不应小于C20。2. 浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。3. 地面面层24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d；当环境温度低于5时，应采用防冻施工措施。4. 砂浆稠度应控制在35mm左右。抹面工作应分次进行，每次抹砂浆厚度应控制在10mm之内。5. 楼梯踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，并应将接缝搓压紧密。8.3 防治措施8.3.1 水泥楼地面的起砂、空鼓、裂缝8.3.1.1 设计1. 面层为水泥砂浆时，应采用1:2水泥砂浆。2. 细石混凝土面层的混凝土强度等级不应小于C20。8.3.1.2 材料1. 宜采用早强型的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。2. 选用中、粗砂，含泥量3。3. 面层为细石混凝土时，细石粒径不大于15mm，且不大于面层厚度的2/3。8.3.1.3 施工1. 浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。2. 严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应30mm。3. 水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杆刮平；混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣或辊子滾压，保证面层强度和密实。4. 掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。5. 地面面层24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d；当环境温度低于5时，应采用防冻施工措施。8.3.2 踏步阳角的开裂或脱落1. 踏步抹面前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润。2. 抹砂浆前应先刷一度素水泥浆或界面剂，并严格做到随刷随抹。3. 砂浆稠度应控制在35mm左右。抹面工作应分次进行，每次抹砂浆厚度应控制在10mm之内。4. 踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，并应将接缝搓压紧密。5. 抹面完成后应加强养护。养护天数为7-14d，养护期间应禁止行人上下。正式验收前，宜用木板或角钢置于踏级阳角处，以防被碰撞损坏。8.3.3 踏步尺寸不一致1. 计算楼梯平台处结构标高与建标高差值，经此差值控制地面面层厚度。2. 统一楼梯面层做法，若平台与踏步面层做法不一致，应在梯段结构层施工时调整结构尺寸。3. 面层抹灰时，调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。8.3.4 厨房、卫间间楼地面渗漏水8.3.4.1 设计1. 厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。2. 厨卫间和有防水要求的楼板周边地面除门洞外，应向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其他房间地面低30mm以上。3. 主管道穿过楼面处，应设置金属套管。8.3.4.2 施工1. 上下水管等预留洞口位置应正确，洞口形状上大下小。PVC管道穿过楼面，宜采用预埋接口配件的方法。2. 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水水泥浆作粘结层。管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。3. 防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。4. 地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1-1.5，地漏要比相邻地面低5mm。5. 有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30mm，不渗不漏为合格。9 抹灰工程9.1 施工顺序抹灰的施工顺序：基层处理灰饼、冲筋抹护角线基层湿润批界面剂抹底层灰抹面层灰样板间确认大面积施工验收。9.2 检查要点1. 外墙抹灰用砂含泥量应低于2，细度模数不小于2.5。严禁使用石粉和混合粉。2. 每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量(空鼓、裂缝)检查处理，空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭后才进行。9.3 空鼓、开裂防治措施9.3.1 设计：1面层粉刷宜掺入聚丙烯抗裂纤维。2涂料装饰抹灰面层必须设置分格缝。9.3.2 施工1混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或用1:2水泥砂浆补平。2抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。基层表面不宜过分干燥或潮湿。3混凝土基层应采用人工凿毛或涂刷界面剂；轻质砌块基层应采取涂刷界面剂或满铺网片等措施来增强基层的粘结力。4外墙脚手孔及洞眼应用细石混凝土分层塞实。需要留设预留洞口的墙，抹灰施工缝要留设直槎或甩下整面墙不抹灰。严禁随意留设。5不同材料基体交接处表面的抹灰，必须铺设抗裂钢丝网或耐碱玻纤网，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。6外墙抹灰应分层进行，每层厚度宜为78mm，但不应超过10mm，面层宜为710mm;每一层抹灰前，必须对前一层抹灰质量检查处理后才能进行。7. 混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为1:3水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为 1:1:6防水混合砂浆。8. 外墙砌体砌筑应灰缝饱满，斜砖挤紧砂浆塞实，脚手眼、洞口堵塞填实。外墙粉刷应设置分隔缝，分隔缝表面应密实、光滑，无砂眼。9冬季要求搅拌出的砂浆温度和抹灰的环境均不得低于5。可采用加热砂子、用热水搅拌、门窗洞口用透明塑料薄膜封闭、室内生煤火炉子等措施。10 外墙外保温10.1 聚苯板抹灰施工的工艺流程基层墙体清理测量、放线、挂基准线粘贴或锚固聚苯板聚苯板表面扫毛薄抹一层抹胶浆贴压耐碱玻纤网格布细部处理和加贴耐碱玻纤网格布抹面层抹面胶浆找平面层涂饰工程施工验收。10.2 聚苯板抹灰的施工要点1弹控制线：在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。2挂基准线：在建筑外墙大角及其他必要处挂垂直基准钢线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。3粘贴聚苯板：粘贴方法有点粘法和条粘法。聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处，不得在聚苯板侧面涂抹胶粘剂。4锚固件固定：采用机械锚固件固定聚苯板时，锚固件安装应至少在胶粘剂使用24h后进行。锚栓可采用尼龙锚栓（或型6钢筋）。5抹底层抹面砂浆：抹灰分底层和面层两次。6贴压网布：将网布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，网布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。网布是用作聚合物砂浆面层的加强和抗裂之用。标准网孔尺寸技术指标应为4646mm。7抹底层抹面砂浆：在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面。8外饰面涂料做法：待抹灰基面达到涂料施工要求时可进行涂料施工，施工方法与普通墙面涂料工艺相同。10.3 外墙外保温裂缝防治措施10.3.1 设计1. 外保温工程的密封与防水必须有构造设计图和节点详图。2. 基层墙体上宜设置一道防水砂浆。3. 抗裂保护层厚度不应小于4mm，也不宜大于6mm。4. 保护层外侧宜再设置一道掺有抗裂纤维的防水砂浆。10.3.2 材料1聚苯板表观密度20-25kg/m3,导热系数取值0.048/(m.k)，吸水率6%，拉伸强度0.1MPa。2抗裂砂浆：抗裂剂中砂、水泥按适当比例机械搅拌均匀，具有较好的粘结和抗裂性能。10.3.2 施工1. 外墙外保温应按设计要求施工。采用板块保温材料时，应按设计或相应图集设置固定点，并应保证设计厚度。2. 凹出外墙面的各类管线及设备的安装必须采用预埋件直接固定在基层墙体上，预留洞口必须埋设套管并与装饰面齐平。严禁在饰面完成的外保温墙面上开孔或钉钉。3. 外墙预埋件或预埋套管周围应逐层进行防水处理。4. 外保温抗裂保护层采用玻纤网时，应在保温层表面先批刮1-2遍聚合物浆，再铺贴玻纤网，应使玻纤网居于抗裂保护层中部。 5. 保温层与面层应粘结牢固，严禁空鼓、裂缝。11 门窗工程11.1 检查要点1. 检查门窗设计的抗风压、气密性和水密性三项性能指标。7层及7层以上外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于4级、水密性能不宜低于3级；16层外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于3级、水密性能不低于2级；其性能等级划分应符合GB/T7106（7107、7108）-2002的规定。2. 门窗框制作尺寸按洞口的尺寸制作，门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，洞口尺寸和铝合金门窗框间缝隙统一控制在15mm左右。3. 门窗框与墙身间缝隙，应于洞口清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。5. 门窗全部安装好，外门窗框料与墙体间缝隙密封完成后，应做淋水试验，以检验门窗的渗漏情况。11.2 铝合金门窗11.2.1 铝合金门窗安装的准备工作1铝合金门窗制作、安装前应由门窗施工单位编写铝合金门窗制作、安装施工方案。方案中应对以下内容重点说明：铝合金门窗的制作、安装、土建配合、渗漏防治、检查验收。2铝合金门窗制作安装所需的型材、发泡剂、密封胶等材料应由建设单位与门窗施工单位研究确定。本标准推荐使用巴提玛发泡剂和道康宁中性密封胶。3在制作前，建设单位、监理单位、土建施工单位和门窗施工单位应就洞口抹灰尺寸和门窗制作尺寸进行协商，将洞口抹灰尺寸和铝合金门窗框的缝隙统一控制在15mm左右，外窗台泛水坡度至少为10%（具体数值由分公司根据当地情况确定）。4在安装前，建设单位、监理单位、土建施工单位和门窗施工单位应就洞口抹灰尺寸进行实地测量并对铝合金门窗成品按规范进行联合检查验收形成书面记录。铝合金型材、发泡剂、密封胶等材料应有出厂合格证书，门窗成品应有出厂合格证书及明确的抗风压、气密性、水密性等基本试验记录。11.2.2 铝合金门窗的安装1铝合金门窗框安装施工内容包括：（1）铝合金门窗框进场，查水平线，划垂直线、进出线，窗框、洞口对位，清洁洞口。（2）斜木楔临时固定窗框、校正，然后用射钉、膨胀螺栓或膨胀螺钉固定连接件，拆除斜木楔。门窗框与墙体连接的一面不做包装纸保护，便于与洞口的安装结合。（3）向缝隙内注打发泡剂，室外打第一遍密封胶。（4）室内、外门窗洞口抹灰，搓实，收浆。（5）门窗框内侧打密封胶，室外打第二遍密封胶。（6）安装门窗扇。2门窗框安装后，对连接件、发泡剂应进行隐蔽验收。对门窗的垂直度、对角线进行实测实量，使安装质量符合国家规范要求。门窗全部安装好后，还要进行喷淋试验，以检验门窗的渗漏情况。3在铝合金门窗的安装过程中，一般可按如下程序进行验收：安装前验收门窗洞口、安装门窗框、验收门窗框、打发泡剂、室外第一遍密封胶、验收发泡剂、密封胶、交土建洞口抹灰、验收洞口抹灰、打密封胶、验收密封胶、门窗扇安装、门窗整体验收 、淋水试验。4关键工序施工工艺。发泡剂、密封胶是施工控制的重点。铝合金门窗外框安装完成后，铝合金门窗安装人员开始由室外往室内向框体四周缝隙顺延注打发泡剂，操作前应先清理土建洞口台面及两侧垃圾、尘土、水泥渣块，用皮老虎风箱吹去灰尘（如框体四周缝隙15mm，则应抹灰找齐，使框体四周缝隙15mm。）。打发泡剂时，发泡剂打过10分钟后用手按平（与窗框平），室外一侧打第一遍密封胶。洞口抹灰完成后，门窗框内侧打密封胶，室外打第二遍密封胶。打密封胶时应注意周边保护（用胶粘带盖住窗框及墙面，在密封胶表干时，再撕掉），接槎顺直，平滑有弧度。11.2.3 成品保护1铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查边框外露三面和中间框是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，如有破损及时补贴。2应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围铝合金门窗型材、玻璃等。3严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架。严禁施工人员踩踏铝合金门窗。4交工前撕去保护胶纸时，要轻轻热剥离，不得划破、刮花铝合金表面喷涂层或氧化膜。11.2.4 土建配合施工内容1划线定位（1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，在顶层依据门窗洞口中线向两边量出门窗框边线控制线。以顶层门窗框边线控制线为准，用线坠或经纬仪将门窗框边线控制线下引，并在各层门窗口处做好标记，个别不直的洞口边剔凿处理。（2）门窗的水平位置以每层+50线为准向上量出窗下皮及上皮标高控制线，弹线找直（使每层同标高的窗下皮成一直线）。2土建施工要按设计要求确保门窗洞口的尺寸的准确性，洞口宽度、高度误差挑窗5mm，平窗10mm，洞口对角线误差5mm。在门窗安装前配合检查尺寸及三线（垂直线、水平线、进出线），同时要检查整个立面门窗框体在水平线和垂直线符合设计图纸要求。安装窗时，先进行竖向吊线定位，确保整个立面上下窗口成直线。3在门窗安装及门窗发泡剂施工后，要及时进行抹灰。施工时要确保洞口周边的抹灰质量。抹灰后注意加强养护，防止抹灰层裂缝而渗水。4洞口周边的抹灰留凹槽。砂浆封框后，未干固前（约3小时后），用4mm圆钢料头沿框体四周划5mm深的凹槽，留着最后补打密封胶。划槽方法是逐步渐深，刮出砂浆渣土，随时清除，不要落入框内，否则难以清洁缝隙。11.3 渗漏防治措施1窗台用细石砼(100mm厚)浇筑，并锚入两侧墙一砖长度，并做成泛水坡度至少为10%（具体数值由分公司根据当地情况确定）。防止从窗台下口或门下嵌渗水。2门窗框同墙体连接的一面不做包装纸保护，其与墙体的缝隙内填嵌弹性材料（发泡剂），并填嵌密实。嵌填前必须把缝内的垃圾清理干净，可用粗铁丝钩出渣块，再用皮老虎风箱吹去灰尘。打完发泡剂10分钟后，用手指轻压，使其密实，检查有无漏打、空隙、不密实现象。3窗框四周侧边应留设槽口，槽口填嵌密封胶进行密封处理。嵌注密封材料时，应注意清除浮灰砂浆等，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固，同时检查密封材料是否连续，有无缺漏等情况。4门窗框的连接件伸出框边，予以内外锚固。设置时，除四周离边角180mm设一点外，其余间距应不大于600mm，连接件采用不锈钢件或镀锌钢件，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm连接埋设必须牢固。5窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔。排水孔设在窗框拐角20-140mm处，间距宜为600mm。安装后应检查排水孔是否有堵塞情况，保证槽口内积水能顺利排出。6. 门窗洞口四周的任何一处抹灰前都要清理干净，要浇水湿润，以免空鼓。门窗洞口抹灰后收浆、搓实，洞口上部应有鹰嘴或滴水线带滴水槽。7拐角处最好是角、面一次性完成，以免出现先、后抹灰层交界处龟裂。8为使土建能作出滴水线，窗上口侧固定连接件应采用单面内侧固定，外侧不用连接件。11.4 附图12 屋面防水工程12.1 主要施工流程屋面防水根据所用材料和使用功能的不同，划分为柔性防水和刚性防水。1. 柔性防水屋面施工过程主要包括：找平层、保温层、防水层。找平层主要施工流程：基层清理标高、坡度弹线洒水润湿贴灰饼、冲筋铺抹找平层压光养护卷材防水层主要施工流程：基层清理涂刷基层处理剂附加层施工定位弹线卷材铺贴卷材接头密封铺设保护层2. 刚性防水屋面施工过程主要包括：细石混凝土防水层、密封材料嵌缝。细石混凝土防水层主要施工流程：基层清理立分格缝木条钢筋网邦扎浇注混凝土防水层振捣抹平二次压光拆分格缝木条养护12.2 主要检查要点1. 铺设防水层前，基层必须干净、干燥。在坡度大于25%的屋面上采用卷材防水时，应采取固定措施。2. 卷材防水找平层要平整，不得有松酥、起砂、起皮现象。3. 卷材防水层与突出屋面的交界处，要做圆弧，水落口周围做成略低的凹坑。沥青防水卷材料100-150mm；改性沥青50mm；合成高分子20mm。4. 天沟纵向坡度