厂区混凝土路面维修方案

一、项目概述这一段位于配电室北面，因沿海和雨水的侵袭，道路整体崩溃。道路底部有配线室出入电缆通道总电缆沟，为了道路的正常使用和电缆沟及输入输出电的保护，对道路和地下部分进行了全面改造。需要修路的地方约40米，最窄的地方3米，最宽的地方约3.3米。道路下部的电缆沟部分年龄和车辆轧制都崩溃了，从而导致侧面碎石RCC回填全部因山体滑坡而崩溃。另外，现场调查显示，原来道路下的污水管道完全破损，需要更换。构造道路位置如下图所示。二、建设人员的准备：1名现场负责人，1名现场建设命令，1名测量员，1名安全人员，2名车床工，4名木工，4名钢筋工，4名凝固工，1名地震球工，2名电工，4名水温工，8名波斯工，1名工作人员，2名机械操作员三、建筑设备的准备：1台路面切割机，6台手推车，4台破电镐，1台木工用电锯，2台收购机，8把铁锹，1台钢筋切割机，1台钢筋旋转机，1台30英寸装载机，1台搅拌机，3台200毫米型污水泵。四、建筑设备和工具的准备：1台电子经纬仪，1台水平仪，1台红外水平仪，5台卷尺，几条工程线路。五、建设阶段和过程：现场勘察围栏维修路面切割油面破碎，排水设施泵送破碎混凝土，倒人工破碎沟盖人工挖孔碎石混凝土块人工挖孔砖混凝土块人工挖孔坑人工破碎圆筒瓷砖排水管， 破碎垃圾垫层人工二次反填土装载机运土转土泵倒波纹PE排水管混凝土支撑管井对接试验水取消泵送设施底梁钢筋混凝土结构柱结构柱结构柱混凝土跨梁混凝土跨梁模板钢筋混凝土跨梁混凝土跨梁模板超梁混凝土房梁模板超梁混凝土房改坑钢筋集水坑坑坑坑坑坑坑坑混凝土电缆沟模板石膏填筑钢筋混凝土浇筑混凝土浇筑混凝土模具，维护倒沟罩拆除围护现场清理与接受六、主要建设阶段和工艺要求：1、油表面切割和油表面粉碎首先，必须切断损坏包装的油面，将其与周围油面整体分离。与周围未损坏的油表面完全分离，防止施工中未损坏的零件油表面的损坏。切割之前，请使用theodolite精确测量要切割的部分的割面线，在切割期间寻找线材，并根据线材EDM将其显示为白色油漆。切断机刀片要注意各线，左右偏移误差不要超过2mm。切割深度必须超过油面厚度20mm，以确保油面切割后受损或完好的包装的油面完全分离。工作面窄，人为地重新倒塌，妨碍了下面的主要电缆，造成了学校整体教学和生活的影响，不能进行机器操作。包装切割后，使用3500KW电动振动粉碎弧进行油表面粉碎。首先，要将切断线的边缘部分与未损坏的包装表面的油面分开，在粉碎和移除边缘时要小心，不要损坏油面未损坏的包装油面的边缘，防止边缘油面发生锯齿损伤。要小心，不要让南方的牙齿折断或倒下。粉碎中间油面时，从东到西，从外部和内部粉碎，锄，然后各延伸间隔不得超过300mm，粉碎必须大小均匀，便于搬运和倒运。2、抽水设施的安装和运行现场调查显示，原路面地下污水管道受损，多处漏水，电缆沟和电缆被侵蚀，不能再正常工作，有可能从电缆沟入口进入配电室，因此，维修前必须进行抽水工作，确保配电室没有危险，按照正常顺序进行工程，进行地下工程无数工作。根据污水排放观测和计算，需要安装2台20mm3000KW污水泵进行泵工作。雨季施工，还准备了一台20mm3000KW污物泵。两个污水泵分别放置在西部下水道的喷口中挖掘的集水坑和电缆沟，确保西部污水按时排放，不影响正常工作和生活，同时保证电缆槽的干燥。将另一条电缆沟放置在室内入口，防止来自同侧井的污水和积水进入电力室，保持电缆沟干燥，便于地下工程工作。a泵，b泵的布局如下图所示。即使安排了排水泵和排水管，也不能让西边下水道的水溢出电缆沟，也不能进入配电室，24小时昼夜安排2人，1名电工随时检查积水，及时抽水。不能让沟渠里的水流动，导致南墙坍塌，土方滑坡。如果仔细观察天气条件，就会发现可能会下雨，也可能会下雨，及时准备备用泵和备用管线，使配电室和电缆浸水，直到新排水管建成为止，这一点很重要。3、破碎和倒置的混凝土现场调查结果表明，油表面下有250mm厚的钢筋混凝土层，如(6.1)所述，机械工作不能使用，因此在粉碎、挖、回卷工作中使用了人工和电振动粉碎。要避免外部和内部工作、西部和东部、人为制造的二次崩塌，垃圾要先转移到a区，再转移到b区，最后集中清理。垃圾堆是：堆积在a区的垃圾要及时清理在b区，清理过程中流入或下雨进入沟槽的垃圾要及时进行第二次清理。4、安装排水管高程差测量由测量员进行，测量后计算排水管道的坡度，坡度值必须小于3%，以确保管道的自然坡度下水流良好，或者防止积水部分或水流良好。测量工作结束后，管道布置部分铺设了300mm防冻胀中的粗砂。工作面小，管道位置设置要准确，人工铺防冻砂层为宜。放置后预先放置管道。在此作业期间，测量员追踪整体精确测量和管配置，每2公尺断面混成一个高程点，并使用灰色蛋糕id放置管后的高程保证点。断面混成长度时，必须在灌嘴对接事先预留前置时间。由于PE波纹管是非硬质材料，因此在回填和下一次施工期间，为了避免坡度和接口受损，在每个管道对接接口处创建混凝土槽，以确保其位置固定且坡度稳定。在对接喷嘴中，首先在橡胶环上使用套袋环涂抹，厚度必须小于30mm，干燥后进行通过水的测试水，如果没有泄漏，可以制作混凝土支架。为了避免对以前工作的损害，支柱混凝土注入要使用人工擦手、摘手的方法。在混凝土凝固之前，混凝土表面要重新用堵塞英人工涂抹，厚度不到30mm，并保证管道的附着力。喷嘴与井对接的部分注意孔的堵塞，确保堵塞孔致密，然后用1:2.5的水泥砂浆缝合，擦面，最后用密封圈处理。这个工程阶段要在两天后才能进行通水、试水工作，在通水后一天内派出专人仔细检查管道各部分，确保没有泄漏，进行管道上部粗砂的布置工作，同时还可以清除排水设施和排水管。管道和分支码头布局如下：5、主体项目5.1，模板建设要求：5.1.1混凝土浇筑之前，应仔细检查模板位置、垂直、平整度、等级、预留孔、插入位置和尺寸是否正确，模板支撑是否可靠，接缝是否牢固。5.1.2浇筑混凝土时，木工工人轮流看模型，有问题应及时处理。5.1.3混凝土施工前，模板施工前的杂物和锯屑等都要清除。而且，在支撑模具的时候，模板的底部要留下清洁入口，去掉杂物后要牢牢堵住。5.2、钢筋施工要求：5.2.1，原材料质量要求：进入现场的钢筋必须有工厂合格证书，每捆、盘钢筋必须有出货指示板。5.2.2，保存钢筋：1)原材料存储钢的立场要根据材料计划入场。入场后，应按照钢筋的批号规格分类，整齐堆放。堆时，钢筋下面要铺枕木或砌砖码头，枕木或砖桥墩的间距要小于2米，钢筋的架空要保证300毫米。防止泥和水泡，导致钢筋的污染，腐蚀。2)成品的储存钢筋加工成型后，要单独挂牌子，编号。识别卡需要数量、型号和梁编号。储存时要用原材料一样的方式向上堆，严禁乱堆。5.2.3，钢制空白和松紧带1)钢筋在卸货时必须慎重熟悉图纸及技术指导，准确后制作材料清单，并经现场技术负责人审查批准后，才能进行下料。2)成品进场时，数量、规格、型号要严格按照支票进行验证。3)绑之前，在模板顶部解开滑圈的定位线，将模板上的杂物清理干净。对于钢筋，在样板或钢筋中绘制和绑定系杆和副筋定位线时，控制钢筋的精确位置。4)钢筋为避免钢筋，将钢筋直接安装到螺纹或14双层钢筋网片、纵横间距150mm、上下两层净距离200mm、上下各有25mm保护层的钢筋焊接镫筋中，确保钢筋在注入后正确定位。网格布局如下：5.3，混凝土施工5.3.1，原材料质量要求(1)水泥水泥都是项目部门严格按照采购控制程序采购的。这项工程应采用一般波特兰水泥或波特兰水泥，并符合国家和行业的现行标准。入场时必须附带工厂检查报告、工厂验证证明及工厂出货日期，袋装水泥使用工厂日期为3个月，散装水泥不能超过6个月。不同等级的水泥应分别存放在库存中，水泥进来后，批号、数量、个别抽样试验。(2)水凡适合饮用的水都可以使用，未经处理的工业废水不能使用。遵守国家现行标准砼拌合用水标准 JGJ63的规定。(3)粗细骨料1)必须满足GJG53、GJG52质量和技术要求，等级和泥浆含量测试必须根据测试结果进行不同强度等级的混凝土配合。细骨料的质量要求必须严格、干净、分级，细度必须在2.2 -3.0范围内，泥浆含量必须低于3%，没有泥浆，水分含量必须在6%以内，必要时采取加速脱水措施。粗骨料的最大颗粒大小不应超过钢筋净间距的三分之二，构件剖面最小边缘长度的四分之一，对于钢筋较少或没有钢筋的混凝土结构，应选择较大的粗骨料颗粒大小。泥浆含量必须在1%以内，没有泥浆块，吸收率必须在2.5%以内，针状片状颗粒含量必须低于15%。(2)不同粒径的骨料应分别堆在一起，严禁相互混合或混合在泥土中，装卸时粒径大于40mm的骨料的净自由落差不应大于3m，并应避免骨料的严重破坏。4、混凝土浇筑(1)为了保证混凝土浇筑时的施工质量，混凝土施工没有施工接头，有特殊原因的话，一定要在浇筑时施工接头留在结构剪切力小的部分。(2)浇筑混凝土时，布要均匀，以免因一处集中堆而过度振动和支撑受损。(3)混凝土振动都使用插件振动器。保证密实。混凝土为二次振动浇注1-2 h。(4)混凝土振动完成后，要及时用木头摩擦毛发，并在初凝之前敲打一次，然后涂抹。(。(5)混凝土浇筑可以平整到一定的厚度、顺序、方向、分层、肿胀水平。混凝土要及时振动，不能堆。如果有粗骨料堆积，则必须均匀分布，以免产生蜂窝。在倾斜面上浇混凝土时，必须从较低的部分开始，在倾斜面上水平，在倾斜面上垂直于倾斜面。(6)在浇筑混凝土之前，应详细审查和记录准备工作、浇筑混凝土的准备工作、模板、钢筋和嵌入式部件等是否符合设计要求。(7)混凝土浇筑的振动应符合以下规定：A.混凝土浇筑应先平整，然后展开振动，振动时间为混凝土粗骨料，不再明显下沉，开始泛舟，应避免欠振动或振动。B.振动设备的振动能力必须符合注入机器和客观条件。C.振动棒插入混凝土的间隔应根据测试，不超过振动器有效半径的1.5倍。D.振动器必须垂直插入混凝土。如果稍微倾斜，请保持坡度方向不变，以免发生漏水。E.振动时，振动器应插入下层混凝土5 左右。F.禁止振动器直接碰撞模板、钢筋和嵌入式零件。(8)在混凝土浇筑过程中严禁放水。混凝土和易燃性不好的时候，要采取加强振动等措施。有分泌物要及时排除。要避免外部水进入仓库，严禁向模板开水带灰浆。模板，钢筋和嵌入零件表面的泥浆应随时清除。七、安全管理措施(一)认真贯彻国家及地方安全生产法规、规定，健全建设安全检查和安全宣传活动。(二)做好项目经理安全生产目标责任制管理工作，实施“首席负责人”个人掌握总责任，专职安全人员和组长具体实施，掌握到底，总是清除。(3)建设队入场前必须接受“三级”安全教育，提高员工的安全意识，所有特殊职业必须取得认证。(4)加强现场危险区的安全警告工作，张贴标语，提高过去行人的安全预防意识，在建筑主体的施工中按照规范设置