刮削课教案概要

烟囱工程职业技术学院削减模块的补习方案目录一次削双研磨三维刻划编者：丁新2012年至2012年3月5日课题：磨碎组织教育(点名、劳动保险用品检查等)复习引进新课程相关技术知识概要刨削的定义和用途刨削的作用刨削馀量n切削的特点和作用切削具有切削量小、切削力小、切削热小、切削变形小的特点，可以得到高尺寸精度、形状精度、接触精度和小表面粗糙度值。n削时，工件被刮板推压或压扁，工件的表面组织比原来密集，表面粗糙度的值小。n切削的原理是在工件定位工具(或与其对应的工件)上涂布显示剂，按压，使工件上的高部分显示出来，然后用刀片切削高部分的金属层，反复进行研究、切削，为了达到工件所要求的尺寸精度、形状精度以及表面粗糙度，切削都是切削n切削馀量在切削加工中，由于一次只能切削薄的金属层，因此切削作业的劳动强度大，因此要求机械加工后残留的切削馀量不要太大，切削馀量通常在约0.05-0.4mm的范围内，具体的数值由工件的切削馀量的大小决定。在研究n显示剂工件和校正工具时，添加的涂料被称为显示剂，起到显示工件误差的位置和大小的作用。 常用的显示剂叫做红丹粉，削时红丹粉可以涂在工件表面，也可以标准涂。 但是，为了保持清洁，不能混入砂粒等污垢。n种红丹粉分为铅丹(呈氧化铅、橙色)和铁丹(呈氧化铁、红褐色)两种，粒细，用油调配使用，广泛应用于钢和铸铁工件。蓝油由青粉、蓖麻油和适量油调制而成，呈深蓝色，研究点小清晰，多用于精密工件、有色金属及其合金工件。n用法刮n次时，显示剂可以涂布在工件的表面，也可以涂布在校准上。n切削精度的检查用边长为25mm的正方形的框复盖被检查面，根据框内的研点数的目的，点数越多，说明精度越高。2 .切削工具和操作n切削刀具有刮板和校准工具。n刮板材料：为碳钢、轴承钢或硬质合金，硬度可达60HRC左右。1 .刮板分为平刮板和曲面刮板两种，刀尖部分具有足够的硬度，刀尖必须锋利。 钝感，可以磨油石。 (1)平面刮刀削平面和花，一般多用T10A、T12A钢制作。 工件表面硬时，也可以焊接高速钢或硬质合金刀片。 一般的平面刮板有直头和弯头两种。(2)曲面刮刀削内曲面，常用的是三角刮刀、蛇头刮刀和柳叶刮刀n校正工具是按压研磨点，检查被切削面的正确性的工具，也称为研磨工具。n常用的校正工具包括根据校正平板(通用平板)、校正尺寸、角度尺寸和切削面形状设计制造的专用校正模板。平面切削姿势现在采用的切削姿势有手工切削法和剥离法两种。(1)用手抓住右手拿着刀柄，左手朝下握住刀片头部约50mm处，刀片相对于被刮面成2530度的角度。 同时，左脚前跨一步，上身向前倾斜，铲向前，按下左手，减轻落刀，进入所需位置后，迅速抬起左手，完成抓手动作。(2)刮刀法是将刮刀夹头放置在小腹右下侧，双手靠近距刀片前部刀刃约80mm处，用左手按下，利用腿和臀部的力使刀片前进，在按下的瞬间用双手提起刀片，完成一次刮刀点。刮板定位工具显示3 .切削方法和精度检查平面切削方法曲线切削方法切削精度n平面切削n平面切削有平板、台面等单一平面切削和v轨面、燕尾槽面等组合平面切削两种。n通常要经过粗削、细削、精削、刮削四个步骤。(1)粗削采用粗削在削面上均匀地削厚金属，连续削出的方法，刀痕应连续生长片。 25 mm25 mm框内有23个研究点。(2)使用精炼的刮刀在削面上削去稀疏的大块研磨点(通称断点)，在25 mm25 mm的框内有1215个研磨点。(3)精加工是指通过精加工进一步细致切削的点(通称指点)，在25 mm25 mm的框内有20个以上的切削点(4)刨花是用刮刀在刨削面和机械外观表面上削出装饰图案n曲面切削有内圆筒面切削、内圆锥面切削、球面切削等。4 .原始平板的切削方法原始平板的磨削一般用渐进法磨削，不使用标准平板，用三张(或三张以上)平板依次交替磨削。首先，单独粗削3块平板，去除机械加工的刀痕和锈。 在3张平板上分别标上编号1、2、3，按编号顺序削减，其削减顺序如图264所示。一次循环首先以1号平板为基准，与2号平板相互研磨，贴合1、2号平板。 找3号平板和1号平板相互研究，削3号平板，贴1，3号平板。 并且，用2、3号平板相互刮擦的话，2号和3号平板的平面度会稍微提高。 这种有规律的相互研究被称为一次循环。二次循环是在上次2号和3号平板相互磨削的基础上，按顺序以2号平板为基础，1号和2号平板相互磨削，1号平板单独磨削，后面的3号和1号平板相互磨削。 这时，3号和1号平板的平面度进一步提高。上次3号和1号平板相互磨削的基础上，依次以3号平板为基础，2号和3号平板相互磨削的基础上，1号和2号平板相互磨削的基础上，1号和2号平板的平面进一步提高。 在进行研究时，为了消除由于纵向起伏而产生的平面误差，必须进行直接研究。 循环几次后，要对角地研究。 参考图265，消除了由于平面失真而导致的平面度误差。 这种循环次数越多，平板越精密。 三块平板中取两块推研，无论是直研还是对角研都得到了近似清晰的研究点，每块平板上任意25mm 25mm内达到20点以上，表面粗糙度达到Ra 0.8，而且刀刃排列整齐，切削完成。5 .削减安全枝术和文明生产切削前，请对工件的锐边进行倒角，以免损伤手。在刨削过程中，如果因为作业人员的高度不够而需要脚底板的话，为了不让人跌倒受伤，要使踏板保持稳定。直接包括在内的话，可以确保刮刀的安装，防止木纹破裂，刮刀的端部通过木纹受到损伤。工件夹头必须牢固，大型工件要稳定安装，移动时要注意安全削到工件边缘时，请不要用力过大而失控。使用刮刀后，刀刃头部用纱布包扎，适当放置。二、示范操作粗削用刮板的刃磨粗磨：使淬火的刮板平滑地向砂轮轮缘左右移动，使刮板平整，允许刮板的宽平面和侧面沿砂轮的侧面移动，使其平整，汪意保持两面平行。 粗磨时，要经常用水冷却，以免退火。细研：粗研后的刮板放入油石上进行细研，去除粗研时刮板刀刃上残留的极微细的打痕和毛刺。 细磨时，先在油石中加入油，将刃宽平面和刀片垂直面放在油石上前后移动，交替去除边缘毛刺，最后获得锐利清洁的边缘。平板粗削方法首先去除平板的尖锐边缘、锐角，然后沿着45个方向粗细地划。 在刮削时，刮削和刮削平面保持25度到30度的角度。 刮削应使刮板保持稳定。 必须使力量均匀，防止切削刃口两端的角部损伤工件，并且在校正板上薄薄均匀地涂抹显示剂，将工件擦干净后，用校正板按压成“8”的形状，将推出的显示想法刮掉。 这件事反复进行，直到达到削减精度。学生操作内容：刃研、平板研要求：基本掌握刀磨刮板的方法，切削动作满足要求，基本达到切削要求课题：研磨组织教育(点名、劳动保险用品检查等)复习引进新课程相关技术知识研磨概要研磨是使用研磨工具和研磨剂，从工件上研磨极薄的表面层的精加工方法。研磨的特点和应用：研磨不需要复杂的设备，方法简便可靠，可达到高尺寸精度、形状精度和低表面粗糙度。研磨生产率低，有时劳动力也大。研磨可加工非淬火钢、淬火钢、铸铁材料和有色金属材料，在单批生产中广泛应用于高精度的外圆、内圆和平面加工，如精密测量仪和液压配合部件等。1 .原理研磨是通过物理和化学作用去除部件表层金属的加工方法，包括物理和化学的综合作用。2 .作用(1)减小表面粗糙度值。通常为Ra 0.11.6m、最小Ra 0.012m .(2)可得到正确的尺寸精度。 0.0010.005 mm。(3)能够改善工件的几何形状。(4)可延长零件的寿命。3 .研磨馀量研磨是切削量少的精密加工，一次能够研磨的金属层不超过0.002 mm0.0050.030 mm之间(1)要求被研磨物的几何形状和尺寸精度。(2)上道加工工序的加工质量。(3)根据实际情况考虑。研磨工具的材料和类型1 .研磨工具材料材料组织应细致均匀，具有较高的稳定性和耐磨性。 工作面的硬度比工件表面的硬度稍软，埋入研磨材料的性能好。常用研磨工具的材料(l )灰铸铁(2)球墨铸铁(3)软钢(4)铜2 .研磨工具的类型(1)研磨平板(2)研磨环(3)研磨棒磨料磨料是由研磨剂和研磨液调和而成的混合剂。1 .研磨材料研磨材料在研磨中发挥切削作用，研磨作业的效率、精度、表面粗糙度及研磨成本与研磨材料有着密切的关系。 常用的研磨剂有氧化物研磨剂、碳化物研磨剂和金刚石研磨剂。(a )平滑平板(b )有沟道板研磨平板；1-开口调整环2一外圈3个调整螺钉(a )光滑研磨棒(b )带槽研磨棒(c )调整式研磨棒2 .研磨液研磨液在研磨中起着协调研磨剂、冷却和润滑的作用。 常用的研磨液有煤油、汽油、10号和20号油、工业用甘油、透平油和熟猪油等。研磨液具备以下条件：(一)具有一定的粘度和稀释能力； 研磨材料根据研磨液的调配均匀分布在研磨工具的表面，具有一定的粘接性，研磨材料对工件产生切削作用。(2)具有良好的润滑冷却作用。(3)对作业人员健康无害，工件无腐蚀作用，易于清洗。研磨方法研磨有手动研磨和机械研磨两种。 手工研磨时，为了均匀切削工件表面，必须合理选择运动轨迹。 这直接影响研磨效率、工件表面质量和研磨工具耐久性的提高。1 )手工研磨运动轨迹的形式手工研磨的运动轨迹一般采用直线、摆线、螺旋、8字型和8字型等几种(a )直线(b )直线摆动(c )螺旋状(d)8字形2 )平面研磨(1)一般平面研磨平面的研磨一般用平面非常平坦的平板进行，平板有槽和光滑的2种。 粗研可以在有槽的平板上进行，有槽的平板保证研磨时工件在整个平面上具有足够的研磨剂。 这样，粗磨时表面就不会变成凸圆弧面。 精研时应在光滑的平板上进行，工件在研磨平板上做8字运动，研磨平面。(2)窄平面研磨研磨狭窄的平面时，采用直线研磨的运动轨迹，保证工件的垂直度，用金属块引导，金属块的工作面和侧面具有良好的垂直度，使金属块和工件紧密贴合，与工件一起研磨。(3)圆柱面的研磨圆筒面的研磨一般以手工作业和机床合作的方式进行。研磨外圆柱面研磨外圆柱面一般用车床或钻床用研磨环研磨工件。 研磨环内径比工件的外径稍大0.025mm0.05mm，研磨环的长度一般为其孔径的l2倍.内圆筒面的研磨内圆筒面和外圆筒面研磨相反，将工件盖在研磨棒上进行研磨。 研磨棒的外径应小于工件内径0.Olmm0.025mm，研磨棒的动作部分的长度应大于工件的长度，但不太长会影响工件的研磨精度。 一般是工件长度的1.52倍。(4)圆锥面研磨圆锥表面研磨包括孔和外圆锥面研磨。 研磨时，必须使用与工件锥度相同的研磨棒或研磨环。 研磨通常用车床或钻床进行。课题：立体刻划组织教育(点名、劳动保险用品检查等)相关技术知识教育目标：1 .掌握刻划标准的概念，明确刻划标准的三种类型2 .掌握刻划的方法和程序教育重点：刻划标准的概念和刻划的方法和程序教育难点：刻划标准的概念与选择教育方法：讲义法、演示法教具：刻划、策划、刻划、钢尺、高度尺、90度尺、样品冲孔、工件教育内容和程序：复习问题1 .刻划的概念和分类。划线工具有哪些种类？3、如何正确使用划线板？引进新的课程工件在加工过程中，划线起着重要的指导作用。 例如，要在工件上开孔，可通过刻划来定位孔。 要加工锤子，必须先确定锤子的形状再加工，不要拿着材料盲目地下功夫。 应该怎样划线？应该遵守什么规则？“教新课程”划线(2)刻划是钳工作业最重要的一环，刻划的质量直接影响工件的精度和质量，同学们必须掌握刻划的基本知识。 我们的本节着重于刻划标准的选择、刻划的方法和步骤。三、刻划前的准备1、空白涂装为了保证划线的清晰度，请去除工件表面的油泥、油污、砂、毛刺、毛刺等，