加油站砼地坪施工技术要点(刘峰)

加油站砼地坪施工技术要点一、施工工序地基土回填夯实机下敷铺设基层铺设表面层施工，前工序由于检查检查不合格，下一工序不能施工。二、地基回填夯实机施工技术要点填埋场地内基础土后，应根据设计高程找到纵坡，碾压路基。 采用10-12吨振动式测力机，一般辗压为5-8次，无法到达角落处，用夯实机加固，地基表面平整，无明显轮痕，无软弹及糊，排水良好，加固至压实系数0.95 (端刀取样)。三、软垫施工技术要点1、缓冲层是指设置在基层和土基之间的结构层。 其主要作用是平整、隔离和改善基本工作条件。2、铺设缓冲垫前，室外管道、沟槽等工程已经完成，检测合格制作隐蔽记录后，可以进行缓冲垫工程的施工。加油站道路铺装常用材料为天然砂砾或碎石，其最大粒径不得超过50mm，不含草根、垃圾等杂质。4、加油站道路铺装根据当地地质条件、材料资源、习惯等具体情况确定铺装厚度，一般厚度为150300mm。5、缓冲层可以用机械或人工铺设，铺设完毕后，用10-12吨压力机纵向从内侧向外侧碾压，一般碾压5-8次，直至缓冲层变平，表面压实系数0.95。6 .上述工作完成后，应用水平仪检查缓冲水平，应用量规检查缓冲厚度，满足设计要求后再进行后续工作。四、基础工程技术要点1、基层是指设置在表面层之下的结构层。 主要承受从表面层传来的车辆载荷，载荷分布在缓冲层或土基上。2、加油站道路基础常用材料为水泥稳定砂砾或水泥稳定碎石，其最大粒径不得超过50mm。加油站道路基层一般厚度为150300mm，水泥量为5%6%。4、基层可以机械或人工铺设，铺设完毕后，用12吨以上的压力机逐层碾压，每层压实厚度不得超过150mm。 一般碾压，5-8圈直到变平。下雨天要停止基础工程。 摆摊子要尽快压实碾压。6、基础工程完成后应用水平仪检测海拔，应用量规测量厚度，满足设计要求后再进行后续工作。7、基层建成后，应注意洒水养护，养护期通常为7天，期间控制车辆以免出现车沟。五、模板支护技术要点1、基础检查合格后，可以设置模板。 模板一般采用1cm厚的钢模，没有钢模时采用木模，厚度在5cm以上。2、模板的高度与混凝土表面板的厚度相同，模板的底面与基础的上表面紧密接触，空隙部分应用水泥浆平整地固定，防止胶水泄漏。3、模板的间接头部需要牢固的组装部件，模板支撑采用每隔0.8m以L505角度加工的三脚支撑，支架使用20的插筋作为基桩。4、支模完成后，对基础海拔和平面位置进行检测，检测合格后，在模板内侧面涂上隔离剂，以便后拆模。六、钢筋网铺设技术要点1、加油站进出口路面下须铺设钢筋网。2、钢筋网的铺设采用12200单层双向钢筋网。3 .捆扎钢筋网时，钢筋的交点每点都要牢固固定，保证受力钢筋不变位的捆扎线向下，垂直于钢筋，捆扎线的颈部长度在50mm以下，相邻的捆扎线为“八”字形，钢筋网不会变形。4、完成后，用钢尺重新测量网格尺寸。七、表面层施工技术要点1、表面层是指直接受到车辆负荷和自然因素的影响，向基层传递负荷的路面结构层。 加油站地坪是以水泥混凝土为主要材料的路面。2、雨天应避免混凝土浇筑工程，冬季施工温度不得低于5。加油站地坪使用的混凝土为泵送商品混凝土，其强度等级为C30，地坪厚度为220mm，一块路面尺寸为6m4m以下。4、在铺混凝土之前，在基层洒水去除湿垃圾，全面重新审视模具、钢筋、支撑、管道、埋入材料等，进行隐蔽检查。5、铺装混凝土必须从一端开始，从内侧铺设到外侧。 浇筑要连续进行，中间的间歇时间不得超过2小时。 把混凝土丢到规定的地方后，用人工找到均匀的混凝土，然后开始盖章作业。6、振打作业一般采用插入式振打器，工作时请尽快拔出。 在同一位置振打的时间不应小于20秒。 戳记的移动间隔不应超过其作用半径的1.5倍，与模板的距离不应超过作用半径的0.5倍，应避免模板与钢筋的冲突。 各振动点应确保混凝土密度，防止混凝土向上冒气泡，防止表面出现胶水或掉落。混凝土变密后，要检查其平整度，先用水平棒磨平，然后用木头磨平表面。 如果有找坡的要求，坡度必须满足设计要求。8、地方平整后，先用掩膜机抽胶，平整后用压光机抹灭发光。 用日历消光时，按照混凝土浇筑的顺序，从一端向另一端按顺序重复5次以上的操作，直到混凝土表面完全凝固为止。 无法安装角和局部机械的地方，要人工配合机械擦毛，按住光，擦面时总是控制平坦度，使用2m的尺寸进行检查。混凝土表面保养完毕后开始养护，一般用霸盖浇水养护。 混凝土表面保养结束后12小时内，用稻草袋、草帘复盖其表面，每天均匀洒水，保持湿润状态。10 .混凝土达到设计强度的25%30%时，用切条机切缝。 每6m设置一条缩缝，狭缝宽度为3-8mm，狭缝深度为50mm以上，膨胀狭缝每36m设置一条，狭缝宽度为20-25mm，狭缝深度为40mm以上。11、模板的拆卸要根据气温和混凝土强度的增加情况来决定，起模时间是从混凝土成形后到起模开始计算的。 气温在30及30以上时，允许脱模时间为18小时，气温在1530之间，气温每下降5，允许脱模时间增加6小时，气温在10时，允许脱模时间必须在2天以上，气温在5时，允许脱模时间必须在3天以上。 解体模型一般是按照后枝先解体，前枝后解体的顺序进行，解体模型不可损伤混凝土的边、角。 尽量保持模板整齐。12 .养护期间，路面禁止行人、车辆通行，混凝土达到设计强度的40%后，允许行人通行。 养护期过了28天，可以清除复盖物，表面不得留下痕迹。13 .混凝土养护期结束后，裂缝沟应立即堵塞，堵塞前清洁裂缝内部，防止砂等杂质落入裂缝内。 收缩缝合使用热