围堤模板及钢筋工程施工方案

精品文件堤坝模板与钢筋工程施工方案堤坝模板和钢筋工程施工方案概述：柱型在钢筋安装完毕后需要进行支模，梁高超过600mm时，需要固定钢筋后再安装另一个梁型。 如果梁(包括板)的跨距大于4m，则基础模板为122222222222222222226更多的资源堤坝模板与钢筋工程施工方案1工作内容该工程有挡土墙混凝土、铺地混凝土、保护混凝土、开关台混凝土、含箱混凝土、门室混凝土等现有混凝土m3、钢筋制安全总量t。二模板工程基础模板用钢模用撑条支撑的方式固定，有锚时也可以用拉丝方式支撑模具。 支撑步骤：测量每条虚线设置样品架子放置梁(柱)安装钢模挂帽梁(梁)支撑件或拉丝。施工要求：必须设置样品架子。 能够保证模板的安装精度，提高安装作业的效率。组装模具时，请设置封闭口，以便于基础清洗。下盖梁距基础面小于300mm，上盖梁距混凝土上表面小于500mm，盖梁间隔小于1500mm。撑条间距不超过1600mm，呈梅花形，长撑条应增设平拉和附属柱。与钢模厚度相同的板“合模”，严禁在模具表面打薄板。柱、梁、板模板用定型组合钢模框连接方框和附件组装，用柱带、梁紧固件、对拉螺栓和支撑等固定。(1)支撑步骤：将钢模组装成单片用测量虚线定位并以方式连接钢制带、夹具、拉紧螺栓或支撑校正并固定。(二)施工要求；柱型需要在钢筋安装完毕后进行支模，梁的高度超过600mm时，固定钢筋后再安装另一个梁型。梁(包括板)跨度大于4m时，基础模板为122222222222222652柱带节距小于750mm，梁带节距小于1500mm。梁型架由桦支撑钢管脚手架支撑，特别是大梁采用承重台支撑模。包含类模板一般情况下，箱子是将混凝土二次成型，浇筑混凝土，浇筑底板后浇筑侧壁和顶板。 浇筑底板混凝土时，在底板侧面埋设12的发根螺栓，螺栓间隔为750mm，距底板表面100mm，底板越过水面人工施加面压。 侧模和顶模采用组合钢模，不符合角模和模块的侧模用与钢模相同厚度的木模填埋，拱模采用木结构在加工厂制作成1:1。 流程流程如下所示箱涵类模板制安工艺框图安装基板基础模板浇筑底板混凝土、埋地螺栓放大样本图按测量虚线设置样品架子制作内模板安装内模板安装模板制作角度模板安装周令、支撑、连接杆检查型下一道工序模板的拆卸拆卸现浇结构模具时混凝土的强度，除满足施工图纸的规定外，还必须遵守以下规定拆卸侧面模板时，要保证部件不变形和角度完整。 对于没有耐力的侧面模板，混凝土强度达到以上时可拆卸模板。 腿、墙和柱部分超过其强度时，可拆模。底模可在混凝土达到下表规定后拆卸。 底模的拆卸标准如表3-3所示。拆卸模板时，请使用专用工具，注意不要损坏混凝土的表面。 拆下的模板、支撑和附件立即整理、修理，涂上保护涂料，分别堆积、妥善保管、再利用。拆模时，根据锚固情况，分开拆卸锚固连接件，防止大型模板掉落，梁、脚、板的混凝土达不到设计强度的100%时不能承受施工负荷。表3-3下模拆卸标准结构类型结构跨距(m )按设计的混凝土强度标准值百分比(% )板25022222222222222226522222222222222222卡653梁，拱，壳8752222222222222222卡653悬臂部件275222222222222222652三钢筋工程检查堆栈监理工程师指定的供应商和制造商购买钢材，钢筋运到工地后，由试验工程师和监理工程师共同进行检验，检验合格后，堆在钢筋厂指定的场所，检验标准如下检查钢筋直径、长度、根数、品种、规格、外观质量是否符合设计要求和质量标准需要出厂质量证明书或试验报告书，试验室重试其拉力、冷弯性能。钢筋的堆积按等级、品种、规格、制造商分别堆积，在显示板上表示型号、数量、批次。 为了防止钢筋接地生锈，用垫木和垫块堆积起来。钢筋检测以同一型号、同一规格、同一厂家钢筋为批次，各批次钢筋检测的力学性能指标、试验组数按监理工程师的意见和规定实施。钢筋制作钢筋原料所有部位钢筋严格按照设计图纸、修改通知书和混凝土层次图的要求填写原料单，准确无误地提交钢筋加工厂采购材料。需要更换钢筋时，在理解设计意图和替代材料性能的基础上，符合设计规范的有关规定，最终得到监理工程师的认可。钢筋的加工加工钢筋前要调整钢筋，去污，去锈。 钢筋的调整应用调整机械进行调整，钢筋的弯曲应用批准的专用机械完成，钢筋去污、除锈应用冷拔与人工刷子相结合。 半成品钢筋要换装在钢筋加工厂的小屋里，加工完毕的钢筋要按型号堤坝模板和钢筋工程施工方案概述：柱型在钢筋安装完毕后需要进行支模，梁高超过600mm时，需要固定钢筋后再安装另一个梁型。 如果梁(包括板)的跨距大于4m，则基础模板为122222222222222222226更多的资源在部位标上号码，重叠放置。钢筋弯曲和末端挂钩钢筋弯曲和尖端弯曲钩应符合设计要求，如果没有规定设计，是否应将所有拉深面圆钢筋尖端设为180？ 的半圆形挂钩，挂钩的内径不能小。 对于手动挂钩，可以有合适的直线部分。 圆钢筋制成的箍，前端必须有钩子，钩子的长度必须与表格一致。圆钢筋是箍筋的长度，尖端的钩子的长度(单位： mm )环箍直径(mm )受力钢筋直径(mm )钢筋加工后的允许偏差不得超过下表的数值。加工后钢筋的允许偏差序列号偏差名称允许偏差(mm或度)受1力钢筋全长的净尺寸偏差10两箍各部分的长度偏差53钢筋弯曲起点位置的偏差机械室部件20大体积混凝土304钢筋拐角的偏差3钢筋的安装钢筋安装前，钢筋骨架应捆扎焊接，安装后钢筋应确保足够的刚度和稳定性。 同时在基础外侧壁模具和钢筋之间设置垫块，垫块用c25标签的砂浆在养护室专用垫块模具内制作，填补铁线，垫块层应相互错开、分散配置，保证力的均匀性。在安装钢筋之前，请去除钢筋的污垢、油污、变成片状的锈、屑。直径不足16mm的钢筋采用捆扎带，不得错开接头的位置配置在同一平面上。 接头尽量配置在低应力区域。 在受力钢筋直径的40倍区段内(500mm以上)，捆扎的受力钢筋截面积不得超过钢筋总截面积的25%。直径16mm以上的钢筋采用焊接搭接。 直径28mm以上的钢筋采用棒焊。 两根I级钢筋的总面积是主筋面积的倍，两根ii级钢筋的总面积是主筋截面积的倍，支筋焊接双面焊接的焊接长度是主筋直径的5倍，单面焊接是主筋直径的10倍。设置水平钢筋和斜面钢筋时，采用高架形，采用25mm的钢筋作为架桥钢筋，高架钢筋固定在已经浇筑的混凝土面内或岩盘上。如果要焊接直径小于或等于25mm的钢筋，请直接将单面焊接长度为10倍的钢筋直径、两面为5倍的钢筋直径重叠焊接。钢筋交叉连接，形成刚性结构，捆扎节点错开配置，安装的钢筋必须牢固支撑，不能变形，必须禁止踏、爬。钢筋的制作和安装备有经验丰富的钢筋工和合格的电焊工，保证钢筋制品质量。 钢筋焊接主要采用交流焊机，焊条按要求选用j422、j506型，焊接无焊剂、气孔、裂纹等现象，交叉连接钢筋采用接触点焊。钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小尺寸应符合设计图纸规定。 其安装偏差符合表3-4的规定。表3-4钢筋安装的允许偏差料号子偏差名称