地下室结构施工组织

惠金国际广场地下室诗一公组编织设定计策通州建设通用集团有限公司Ii 12年6月12日地下施工组织设计一、工程结构概述：1.1地下室共2层1层5.2(3.8)m，2层3.8米，楼板标高-9.1米，总长192.9米，总宽度95米，地下2层为人防部分建筑面积18240m2，其中人防面积12770m2，非人防面积5470m2地下一层是地下车库的部分地下室混凝土外墙为350mm，混凝土内壁为300mm，混凝土屋顶为200 250 mm厚。混凝土地板、外墙、屋顶施工过程中，安装了后浇带和膨胀带。1.2材料混凝土：地下2层民防部分墙板、柱混凝土强度等级C45、抗渗等级P8、剩余混凝土强度等级C35、抗渗等级P8、混凝土混合微膨胀剂、外墙板用12毫米聚丙烯合成纤维、用量0.8千克/m3。后浇带混凝土等级提高一级，微膨胀剂增加一级渗透量的50%。二、地下结构建设，顺序：基坑人工挖孔“剩余桩处理”“混凝土垫层浇筑”“砖轮胎模具”“地下楼板防水工程”“地下楼板钢筋规程”“地下双层柱”，“墙钢筋固定”“地下楼板集水坑”，“电梯井模具施工”“ “板建模”“地下一层梁”、“板钢筋系统安全性”“地下一层柱”、“墙肋固定”“地下二层墙”、“柱”、“地下一层楼板梁”、“板混凝土水”“地下一层墙”、“柱钢筋系统”“地下一层柱”、“三、混凝土基础施工：只有将3.1基坑开挖到设计水平，将剩下的桩削到设计水平，使基坑平整，并把控制水平桩敲好，混凝土垫层才能同时震动、平整。3.2基础底板加固施工(1)钢筋施工过程“管帽底部网格钢筋”“约束筏板内部暗梁”“钢支架”“底部楼板网格钢筋”“楼板梁钢筋”“底部楼板钢筋网”“柱、墙筋”“点焊钢筋”。(2)钢支架、钢筋支架施工本项目的主楼地下混凝土核心帽楼板厚度为2200mm，其馀1#主楼帽楼板厚度为1800mm，2 #和3#主楼帽楼板厚度为1500mm，裙楼混凝土楼板厚度为700mm，钢筋混凝土主楼楼板上部钢筋支架纵向，横向角度为505，间距为505(1700，1400)505 800502100支架外形图讲台混凝土地面上的上部钢筋支撑全部采用“20钢筋ma椅”(间距800，梅花形排列)。(3)钢筋连接方法和钢筋垫底座帽、暗梁水平钢筋使用钢套机械连接，其馀水平钢筋使用搭接连接，各种接头相互交错放置1500mm，在同一剖面上有接头的钢筋剖面占钢筋剖面面积的30%。以505050mm、1005050 pad、10001000间隔的C30细石混凝土制成的钢筋混凝土地坪。(4)钢筋绑扎和固定柱、壁肋法绑前要清理施工面的杂物，取出梁、柱、墙的中线边缘，剩下的堆要处理到设计水平，洗干净。钢筋的交点要把铁丝捆得紧紧的，底板的筋交点都要绑得牢牢的。地下二层柱，墙加强板位于板底部，以便固定在底座上。在加强筋位置的外围，底板面的顶部钢筋表面焊接极限是固定的。底板混凝土面主筋应佩戴两个箍筋，通过点焊固定位置，墙筋伸展的部分通过焊接固定，通过两条线路之间的s形肋连接。在保护层内设置4b150钢筋网片，以防止檐底板、梁、柱和墙外部保护层50处混凝土表面的裂缝。3.3基础底板建模基板外部采用240Mu10标准砖、M5.0水泥砂浆石组的砖轮胎模具、3#主楼和柴油机房部分外部采用370Mu10标准砖、M5.0水泥砂浆石组的砖轮胎模具，能更好地适应基板工程，止水皮带下500mm高墙板是复合木模板。墙板模板由集水池、电梯、电梯井等内部模具组合的木质模板起重机安装，由48钢管支撑，钢管间距为双向800mm，保证了模板的侧压力。3.4地面混凝土浇筑(1)本项目楼板混凝土总体积约为19800立方米，混凝土强度为C35防渗S8，后浇带和膨胀带混凝土为C40，混凝土掺有微膨胀剂，外墙板中添加了12mm聚丙烯合成纤维，用量为0.8kg/m3。混凝土是商业混凝土，楼板面积可以分为13个施工部分，因此后浇带是边界自然段。为了抓住工期，各施工段都熟了，先从3#主楼开始浇筑。(2)混凝土浇筑方法，现场部署混凝土汽车输送泵，3#主楼和周围裙房混凝土注入泵卡车放置在东、西北门，2#主楼和周围裙房混凝土注入泵卡车放置在东销售处的南、西中央通道建设中，1#主楼和周围裙房混凝土注入泵卡车放置在东销售处的南位置和西南门，水平运输每个部分的整个底部一次浇筑成型是从一端整体推进到另一端，上下两层不产生施工冷缝，在下一层混凝土初期凝固前浇上一层混凝土，然后用二次振动法振动一层时，应插入下一层的5厘米左右，消除两层之间的接缝。 泵送混凝土自然形成坡度，在浇筑部分的前、后、中间使用三个振动器，通过混凝土的振动流动满足均匀的压铺要求。振动器的工作应迅速插上插头，防止混凝土分层、分离和空洞，每个粉尘时间不再根据混凝土表面的显示水平明显减少，气泡不出现，表面的泛溶化优先，在混凝土浇筑前在地面外部模具上留下排水孔，为混凝土表面出血排放保持平稳，混凝土浇筑结束后，向模板一侧堆积混凝土水塔，堆成小泥潭，然后延轴。(3)混凝土浇筑前的准备，本混凝土底板采用商业混凝土，对混凝土原料的规格要求不再准备。钢筋绑扎完成后，自检自检、保护层垫设置牢固，安置好嵌入式零件，清理正确的位置、碎片、油污等，墙、柱和楼梯加强板固定到位，检查网格线和标高尺寸。模板支撑是否牢固地贴在位置上，相关开口的吸引和位置是否正确，后浇带钢丝网设置必须确保混凝土注入时的侧压力，准备坍落度通过强度试件的模具，并通知质量检查、监督、所有者钢筋的联合验收。(4)混凝土浇筑，基坑有水就要洗，混凝土浇筑方向：沿基坑长方向布置，保证浇筑的整体连续性。由于商品混凝土流动性强，只有将斜坡连续注入屋顶的方法才是分层500毫米，自然流的坡度由1333636 1333610控制。混凝土振动用50和30的插入振动器振动，上部表面用平板振动器振动，振动间隔不超过500mm，振动期间尽量避免碰撞模板、嵌入件等，禁止用振动管头产生钢筋内位移，在支柱、侧外墙的停止带部分特别注意振动密度。在振动过程中，要派出专人，观察模板支撑、钢筋和嵌入式部件、预留孔的情况，在变形、SIF table时及时采取措施纠正。混凝土连续浇筑必须在需要间隙时尽量缩短其间隙时间，并在全面混凝土凝固前浇筑第二层，然后完成。浇混凝土后，使用长卷尺平整高度，初始凝固后用铁桶碾压几次，用木蟹平整，关闭收缩裂缝。在混凝土浇筑过程中，除了在工厂制作试块外，还根据现场试件的保留要求随机抽样制作，使用该部位做好了记录，每班另外制作了一套标准维护试块、一套相同条件维护试块等。(5)混凝土维护和温度测量使用自然养护的混凝土约12 20小时后，铺一层塑料薄膜，铺一层袋子，然后充分洒水，确保混凝土表面满足保湿要求。根据温度监测情况，混凝土内部开始降温时再铺了一个袋子。另外，为了防止刮风下雨，气候骤降，准备了塑料薄膜储备。在注入的混凝土强度达不到1.2N/m2之前，不得在其上踩扁模板或支架。温度测量方法：主楼混凝土楼板2.2 1.5米厚，大体积混凝土应采取温度控制措施。由于混凝土内部温度和表面温度的差异，混凝土外部表面和环境温度的差异不应超过25。本管2.2 1.5米厚的地板上预埋了50根薄钢管，以5米左右的间隔，在混凝土上、下、约15厘米的深度使用温度计进行温度测量，为了使顶部结构不影响温度测试，应测量剪力墙、柱子的位置。1，2，3#主楼底板各设置了20个温度测量点。温度测量从混凝土浇筑后24小时开始每4小时，冷却阶段每4小时，5天后每8小时，7天后不超过25度。超过温差规定的话，要用塑料薄膜和袋子保温，达到温差规定。四、地下结构建设4.1钢筋工程钢筋连接方法：钢筋混凝土框架柱中的钢筋都有electroslag压力焊接接头，接头与楼板相距600mm和1200mm，接头交错600mm。垂直剪力墙、柱结构的抗震等级为二级，垂直绑带钢筋为32.2d，滞后不足50%，搭接长度为45.08d。所有墙水平钢筋将错开50%以下的错位搭接，错开大于500mm，错开大于1500mm的内部和外部钢筋。上板钢筋在叠合搭接、框架梁上方、下方纵向钢筋在钢套机械连接接头、上板的双钢筋之间有12个钢筋马椅间距为1000mm，有梅花形阵列。墙板保护层是在10001000的外部钢筋间距中使用塑料垫固定的，在地下外部混凝土保护层中，在混凝土表面15mm、布4b 150的抗裂结构钢筋网片材。钢套筒机械连接接头每500个相同等级，相同直径钢筋一批，将3个试样切割为拉伸试验。Electroslag压力焊接接头将3个试件随机用作拉伸试验，每500个相同等级的钢筋放置一个。墙的垂直钢筋接头位于一层，向上延伸一层。50%交错伸展的钢筋应至少捆绑一条侧钢筋，墙的双双向钢筋用拉环定位，垂直钢筋捆绑后用限制支架临时固定。安装和捆绑钢筋时，不能直接踩上上层钢筋，在上面处理已经安装或捆好的钢筋时，要安装好马椅。钢筋保护层：每个部分的保护层为(mm)外墙的外部50、外墙的内部20、楼板、剪力墙20、梁35、柱30、建筑地坪是构件等等级的水泥，1:2砂的制造地基间距为1000mm。4.2模板项目地下结构模板是组合木模板，支撑是钢管支架，扣件连接。墙板模具用11夹板组装，垂直龙骨为50100木，侧龙骨为钢管，通过12壁拉动螺栓，填补600600间距。用钢管支撑张力，与基板中预埋的钢筋连接。上层模板支撑用钢管架、扣件连接，模板在11层胶合板下安装50100木架，间距为300350mm，钢管架支架间距为750900mm。梁侧模板采用复合材料模具组装，模板支撑拉动钢管，直矫侧模具。柱样板用作胶合板11层，龙骨用作50100木房，钢管用作支架。外墙和底板的构造接头设置为底板上方500mm的水平构造接头的设置。外墙的第二个构造接头设置为地面下一层上方150mm，其他墙和柱构造接头设置为楼板。4.3混凝土施工混凝土浇筑前，要清洁柱子的顶部混凝土表面，去除浮石，削钢筋表面混凝土水泥浆，外墙止水皮带要清洁浮石，保持湿润。如果在同一结构上或同时浇两种不同等级的混凝土，避免两种混凝土的混合，将不同等级的混凝土部分分为铁丝网，先浇上高级混凝土，然后浇上低等级混凝土。混凝土浇筑要分层。每层厚度控制在30 40厘米内相邻两层注射间隔不超过2小时。混凝土运输和振动：地板混凝土使用混凝土汽车泵倒入模具，柱、墙板使用汽车泵供给模具。肿胀厚度各在40厘米内控制，墙、柱用插入式振动器振动，快速插入慢慢进行，地板用平板振动器2次方向振动捣2次，底部最初应时用木架平整地搓。混凝土浇筑，每类标准维护测试块组，同一条件维护测试块。4.4地下室外墙防水、防渗措施具有C20以上混凝土强度的止水皮带拆除。3mm钢，折叠式角15mm，3 5cm双面焊接，全焊接接头，无泄漏焊接绝对保证，在停止带第二次浇筑之前，施工接头上的混凝土应符合钢筋、露石、加筋连接、钢止动带设置的设计要求。所有外墙贯穿螺钉都用双向止水带焊接。水泥使用低收缩水泥。混凝土粗骨严禁使用豆石。小粉碎：中粉碎=使用233601(粒度达到10 32毫米，等级好)，沙尘暴使用中等粗砂，水泥要保存7天以上，确保水泥冷却良好的稳定性。严格控制坍落度在16厘米以下。外墙模板总是使用新胶合板，胶合板隔离剂使用模板异型材刷，适当打开空气孔，以防止振动时排气关闭得太多。外墙混凝土浇筑采用封闭式脚手架。下料，严格的层布置，每层厚度不超过60厘米，禁止使用振杆供给，混凝土振动注入前，施工人员严格检查钢筋布置和交叉情况，确保不泄漏，不朽振动，泵管直接压在外墙上，主要筋变形，保护层太大。浇筑外墙时，砂浆层太厚，应加入适当数量的等标号干混混凝土，确保混凝土石的含量。挂混凝土浇筑墙板混凝土后，加入材料45分钟左右，模具腐烂，防止根漏，振动时振动棒适当下降。加强维护，浇外墙混凝土24小时，利用螺杆保温，挂草包保存的时间不小于3d。分解模具后，赶紧进行建筑防水，在最短时间内尽快进行土方回填，减少混凝土暴露时间，并利用土壤作为养护介质，有效控制裂缝。本工程为了4厚SBS防水，争分夺秒地做了这项工作。地下室的外墙在拉螺栓的地方，使用停止带，所以要切螺栓后，削好木栓，清理干净，先用高级防水砂浆缝好。4.5特殊细节防水施工方法在防水混凝土结构内安装铁内材料，通过壁管，是可能发生泄漏的微弱地方，所以要小心施工。铁质缝纫方法：焊接缝纫钢板的方法容易取得一些防水效果，施工时注意将铁质及钢板周围的混凝土钉在一起保证。壁管防水：套管加焊接止水环法：通过防水混凝土结构，根据管道、预埋套管、套管加焊接止水环、止水环等套管全部焊接、止水环数设计。安装壁管时，请先通过埋地套管。对齐位置尺寸，牢固地焊接管道，然后用防水材料(防水软膏等)填充套管和壁管之间的间隙，再用钢板堵住。止水带、后浇带施工方法：底板从后浇带部件混凝土地坪设置水平排出止水位置，用切割机切割宽度30mm、深度100mm的接缝，清理灰尘，安装30mm厚的浸入乳化沥青木船板，或倒入混凝土垫层。将橡胶止血带安装在中间位