市政道路工程技术标

一、编制说明和依据1编制说明根据施工图、补遗书及答疑书的要求，严格遵守合同条款的技术标准、工作标准、管理标准，综合考虑了劳动组织、施工技术、质量、进度、机械配置、材料供应等环节，依据上述资料以及我公司多年从事市政道路、软地基处理等工程建设的经验，编制本施工组织设计，本施工组织设计总的编制原则是“方案可行、设备先进、措施有力、管理科学”及合理组织生产过程的四个原则“连续性、协调性、均衡性、经济性”。2编制依据二标段道路施工设计图；城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ12008）；建筑地基处理技术规范（JGJ792002）；给水排水管道工程施工及验收规范（GB502682008）；道路工程施工质量验收规范（GB502032002）；塑料排水板施工规程（JTJ/T256-96）；国家其它现行相关规范。二、工程概况2主要技术标准2.1道路等级：主干路2.2交通等级：重交通2.3道路设计使用年限：15年2.4道路规划横断面：5.0m（人行道+非机动车道）+1.5m（侧分带）+11.5m（车行道）+4.0m(绿化带)+11.5m（车行道）+1.5m（非机动车道）+5.0m（人行道+非机动车道）=40m2.5地震参数：6度。设计基本地震加速度0.05g2.6道路处理范围内处理完成后地基承载力：150KPa2.7道路处理范围内处理完成后地基回弹模量：30MPa3工程范围内现状大部分为盐田及虾池，根据地勘资料，道路下方分布有厚度较大的淤泥质土层，经计算分析，该层是主要的软弱土层，必须采取有效的软基处理措施，方能满足道路、管线的使用要求。根据前期研究结论，本段道路软基采用塑料排水板联合强夯法处理，道路软基处理宽度为52m。三、施工进度计划1工期目标本工程按照招标文件要求工期，计划2014年5月30日开工，2015年12月31日之前全部完工。我项目经理部将合理安排施工顺序，与业主、监理密切配合，确保工程按期完工。2分项工程工期安排2.1本工程分三个阶段进行：本工程总工期为580天。第一阶段为施工准备阶段，计划安排20天。主要完成施工便道、水电接通、施工现场标牌、交接桩位、复核技术资料以及组织人员、机械设备、材料进场等工作。第二阶段为主体工程施工阶段，计划安排540天。主要完成道路、雨水、污水及附属工程等工程。第三阶段为收尾阶段，计划安排20天。主要完成缺陷修复、设备和人员退场、场地恢复、竣工资料编制及验收等工作。2.2施工进度计划详见附表一：施工进度总计划表。四、施工平面图布置1根据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数，结合现场实际，在现场红线用地范围外布置生产临时设施、生活临时设施、临时道路以及施工和生活用水、用电管线。2施工大临设施设于甲方指定的空置位置上。生活区面积为600m2。具体详见附表：施工现场平面布置图。五、施工部署1施工准备为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织、精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。1.1施工前组织有关单位做好现场交接工作，布设施工用电线路，用水管线和临建设施。1.2做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，检查多专业管线的位置是否正确，提出方便施工的合理化建议。1.3根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。1.4做好技术交底工作。在工程开工前，公司总工程师组织质检科、工程技术科向项目经理部进行技术交底，内容是施工组织设计、冬雨季施工措施等，项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等进行详细的交底。1.5及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用、材料、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。1.6认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。2项目管理机构根据工程规模和特点，公司组建青岛蓝色硅谷产业区王村新城道路及排水工程项目经理部，对工程项目的质量、安全、工期、文明施工和工程成本等进行统筹管理，以确保工程优质高速地如期完成，项目组织机构如下：项目经理项目副经理技术负责人质检员资料员材料员预算员安全员施工员3主要施工劳动力计划在安排劳动力时，须满足工期目标要求，满足总体部署和分段施工要求，同时也要满足节假日等特殊情况的劳动力。原则上劳动力的数量要超过劳动定额数量的15%。根据本工程的实际情况，安排施工队伍进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗。主要管理人员在接到中标通知书后先期进入现场，其他管理人员及工人依据工程进度需要分批进入现场。劳动力使用计划表如下：工种数时间管理人员试验工测量机修机械电工普工合计2014年5月2055640215932014年6月2055640215932014年7月20556402241022014年8月20556402241022014年9月20556402241022014年10月20556402241022014年11月20556402241022014年12月20556402241022015年1月20556402331112015年2月20556402331112015年3月20556402331112015年4月20556402341122015年5月20556402231012015年6月20556402231012015年7月20556402241022015年8月20556402241022015年9月2055640225103工种数时间管理人员试验工测量机修机械电工普工合计2015年10月20556402251032015年11月20556402251032015年12月20556402331114主要施工材料计划根据我单位对各种料源、施工现场、周围环境、市场等的调查，结合我单位以往项目施工对常用材料的使用情况，进行了认真的分析和比较，我单位将根据工程进度情况制定详细的材料采购计划和采购管理程序：材料采购计划由项目技术负责人根据施工总体计划制定，并根据施工情况适时修改采购计划；材料采购由项目部材料科具体负责，根据采购过程中的具体情况提出采购建议，报项目经理及项目技术负责人批复。合理布置现场内的各种材料堆场，做到分门别类，井井有条。5主要施工机械设备计划5.1由于本合同段路基处理工作量大，我公司将合理组织投入一批性能优良、生产率高、故障率低的插板机及其配套设备、工程机械及各种测量、试验器材，保证满足工程任务的需求，确保施工工期。5.2根据施工图按照施工工期安排，在路基施工中计划配备2台强夯机、5台插板机及其配套设备、25台20T自卸汽车进行运输，同时配备6台推土机、4台挖掘机、3台装载机、2台压路机进行平整压实，排水管线施工在路基处理完成后与石渣回填穿插进行。5.3路面施工配备10辆20T自卸汽车运输成品料，施工时安排1台摊铺机、2台压路机进行摊铺和碾压。6施工力量组织6.1一旦我公司接到中标通知书，立即成立调遣机构，组织人员、材料、机械设备根据施工进度需要和业主要求分期分批进驻现场，项目机构的主要管理人员及测量人员3日内到达现场，测量进行导线复核和土石方断面复核，材料管理人员联系材料供应渠道，做好材料供应准备，施工管理人员熟悉招标文件及施工图作图纸会审准备。6.2首批机械设备（挖掘机、装载机、自卸汽车、插板机、强夯机、工程指挥车、小型机具及测量仪器等）5日内达到现场，以便根据现场情况对先行开工位置进行线内场地清理与掘除，建立临时设施及水电供应等，以满足施工需要。施工队伍和机械设备采取就近调入。人员采用汽车等交通运输工具进入工地；材料均采用货运车辆运至施工现场；机械设备进场时，履带式重型机械、插板机强夯机采用平板车运至施工现场，轮胎式机械设备等自行开至工地。6.3具体施工力量配备如下：6.3.1土方施工队：主要负责道路挖填土方工程、管道工程沟槽土方开挖和回填的施工。6.3.2路基处理施工队：主要负责路基塑料排水板及路基强夯的施工。6.3.3路面施工队：主要负责道路水泥稳定基层和沥青路面工程及人行道附属设施工程的施工。6.3.4排水管道施工队：主要负责污水、雨水管道铺设的施工。7施工作业班次根据计划安排和工序穿插，充分利用有效时间和空间，合理安排作业班次，原则上采取两大班作业，24小时作业。8建立现场协调会制度工程开工后，除了参加业主组织的协调会外，项目经理部每周还必须组织召开一次内部生产调度会。根据业主安排和现场情况，布置、检查、协调工程施工进度、质量、安全、文明施工以及物资供应等事宜，及时解决和处理影响工程质量，施工进度和施工安全所存在问题。六、主要工程项目施工方法及措施1施工程序本工程的施工程序：施工准备测量放线碎石垫层工程塑料排水板施工路基石渣回填工程路基强夯施工顶管施工污水管道施工施工雨水管道施工道路基层施工路面工程施工人行道及附属设施工程施工。2各分项工程施工方案2.1塑料排水板施工2.1.1施工准备2.1.1技术资料准备。施工人员熟悉施工图及各种资料，详细了解和掌握施工图内容，设计意图，做好图纸会审，技术交底工作。2.1.2场地布置、临设搭建。搭好临时设施，并确定好施工方案，绘制施工平面图。做好场地表面处理，以便机械行驶。2.1.3人员、设备、材料进场准备 。根据施工图内容计算出施工期内应配置的机械设备，所需的施工人员，用电和材料数量等，并组织进场。2.1.4放线定桩位，桩机就位。根据工程内容和现场情况选用机械。上述工作就绪后，机具就位。同时检查机具、电压是否符合施工要求，再进行空载试验，符合要求后方可进行工作。2.1.2塑料排水板软基处理施工工艺流程整平原地面，路基横断面两端铺设土工布，摊铺下层50厘米碎石层整平并检测，两端土工布上裹。机具就位，塑料排水板穿靴插入套管，拔出套管，割断塑料排水板，机具移位，埋板,路基施工。2.1.3塑料排水板施工工艺2.1.3.1施工前准备工作每一批塑料排水板进场前必须经过指定部门的试验和检验，且附有产品合格证、产品试验、检验报告，并经监理工程师认可后方可进场使用。 塑料排水板的外套滤膜应保证完整无损，塑料排水板进入现场前由专人负责检查，发现滤膜有破坏处，应采取相应措施进行弥补或将之弃用。 打设前应检查机械的完好情况，发现问题及时处理。 打设前先了解地下有无障碍物，如电缆、管线等。采用静力触探法复查插板处理范围内软土层厚度及强度，并经监理工程师确认。 2.1.3.2碎石垫层的施工 在准备施工的地段上在路基全宽范围内进行清表，并进行地基处理填前碾压及清淤工作，将清表后的表层种植土堆放在路基边缘，然后用全站仪每20米精确定出路基的中边桩。 整平或软基清淤完成后，然后在路基范围内进行碎石摊铺工作，铺一层50cm的碎石垫层，用人工配合装载机进行整平。 2.1.3.3塑料排水板的施工方法 2.1.3.3.1在已铺设好的碎石垫层上用全站仪采用大地坐标法定出塑料排水板的施工范围，用木桩定出控制桩并在碎石垫层上用白灰按照塑料排水板的间距划上方格网，确定出每一根排水板的准确位置。 2.1.3.3.2插板从路基两侧坡道向中心推进，插板机就位后，在打设的机具上划好明显的进尺标志，以控制塑料排水板的打设深度，并经监理工程师现场检测认可。 2.1.3.3.3在空心套管中装入塑料排水板，并将塑料板端部与预制专用钢靴相连。 2.1.3.3.4启动插板机，将空心套管连同钢靴和塑料板插入地下至预定标高处。 2.1.3.3.5插板机将塑料排水板插入规定深度后，拔出空心套管，由于土对钢靴的阻力作用，使塑料板留在地下指定深度内。 2.1.3.3.6拔出导管后，在距碎石垫层表面以上50cm处将塑料排水板切断，移动插板机至下一循环进行插设作业。 2.1.3.3.7为了防止塑料排水板的浪费，先根据不同的区域和加固深度，先计算出每排排水板的打设深度，再确定每盘塑料排水板的打设深度和打设长度，精确计算。2.1.3.3.8塑料排水板施工完成后应尽快开展塑料排水板埋板工作2.1.3.4埋板排水板顶部弯折50cm埋入碎石垫层内，弯折方向同流水坡向。将塑料排水板板头埋入碎石垫层中10cm，埋设方向与碎石面相同，以确保排水通畅，同时防止刺破密封膜。2.1.4塑料排水板质量要求：项目质量要求备注材质芯板聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯原生材料项目质量要求备注材质滤膜涤纶、丙纶等无纺织物原生材料，质量785g/复合体厚度4mm宽度100mm纵向通水量310-5m/s当周围土体压力在15m深度范围内不大于250KPa或在大于15m范围不大于350KPa条件下抗拉强度（干态）13KN/m延伸率10%时滤膜滤膜自由透水面积0.15/m滤膜渗透数510-4cm/s试件在水中浸泡24h等效空隙0.025mm纵向抗拉强度（干态）2.5KN/m延伸率10%时横向抗拉强度（湿态）2.0KN/m延伸率15%时，试件在水中浸泡24h芯板韧性弯折不出现髭裂弯心直径85mm2.1.5塑料排水板施工检测标准：序号检查项目允许偏差检查方法与频率1板距（mm）150抽查2%2板长不小于设计值标记+测量，抽查3%3垂直度1.5%吊锤检查；查施工记录4插板回带长度500mm钢尺量测5插板回带根数5%目测2.1.6注意事项：2.1.6.1施工现场堆放的塑料排水板盘带，应加以覆盖，切忌长时间暴晒，以防老化。2.1.6.2桩靴和套管要配合恰当，结合紧密，避免错缝，防止淤泥进入增大塑料管与套管内壁的摩擦力造成塑料板被带出。2.1.6.3插入过程中导轨应垂直，钢套管不得弯曲，透水虑套不应被撕破和污染，排水板底部与桩靴应有可靠的锚固措施。2.1.6.4打设排水板时应保持排水板入土的连续性，严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象，发现断裂即重新施插。2.1.6.5应检查每根板的施工情况，当符合相关验收标准时方可移机，打设下一根，否则须在临近板位处补打。2.1.6.6当碰到地下障碍物而不能继续打进或令孔体倾斜超过容许偏差，则应弃置该孔而拔管移位（相距45cm左右），重新施打排水板。2.1.6.7排水板施插过程应逐板进行自检，并按要求作好施工记录。注意是否在插入时真正送入土中，或拔管（心管）时，将排水板回带上来。可经常注意卷筒内塑料板的耗用量（或用自动记录装置）。2.1.6.8打入地基的塑料排水板宜为整板，一般不允许接长。如果要接长时应剥开滤膜使芯板接平（搭接长度不小于20cm）然后包好滤膜，再用订扳机订牢。接长的根数不得超过打设根数的5，一般最多只许接长一次。2.1.6.9一个区段塑料排水板验收合格后，应及将塑料排水板埋设于碎石层内。2.1.6.10要求严格控制塑料排水板的打设高程，不得出现浅向偏差；当发现地质情况变化，无法按设计要求打设时，应与现场监理人员联系，征得同意后方可变更打设高程。2.2路基回填石渣2.2.1塑料排水板插完后进行埋板施工及验收工作，施工完成并成检测合格后，进行路基石渣回填工作。2.2.2路基回填宽度每侧宽出人行道边线1.0米。回填材料来源为，采用级配较好的块石、碎石、砾石等硬质粗颗粒材料，粒径大于300mm的颗粒含量不宜超过全重的30%，最大粒径不应大于400mm,填料中碎石应占全重的70%以上。2.2.3路基填方采用分区分段填筑，挖掘机或装载机装料、自卸汽车运料、推土机摊铺、平地机整平、灌砂法检测密实度。2.2.4路基压实度采用重型压实标准：车行道填方080cm范围内，压实度不低于93%；80cm范围，压实度不低于90%。人行道填方080cm范围内，压实度不低于93%；80cm范围，压实度不低于90%。2.2.4.1取土方案由于本工程无挖方段可利用，因此采用在合格土源的取土场借土填方。2.2.4.2填土路基施工2.2.4.2.1流程：路堤填筑采用“三阶段、三区段、七流程”施工流程组织施工。2.2.4.2.2三阶段：准备阶段、施工阶段、竣工阶段。2.2.4.2.3三区段：填筑区段、平整区段、检查区段。2.2.4.2.4七流程：施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、检验签证、路面整形、坡度整修。2.2.4.2.5方法：采用挖掘机装填料，自卸汽车运输，推土机摊铺，平地机整平，灌砂法检测密实度。2.2.4.2.6路基填筑采用先低后高分层进行，先两边后中间顺序压实，填料的挖、运、铺、压连续进行。2.2.5施工准备和测量放线：2.2.5.1测设中心桩。按每20m桩号和曲线起讫点等测设各点路基中心桩，桩面用红漆写明里程桩号。根据道路中线放出路基边线，测量出各桩位左、中、右三点的高程，做好记录，计算出各桩号左右两侧的路基填筑宽度。2.2.5.2路堤设计宽度加宽100cm（以保证边坡压实和机械的安全而增加的宽度）放边线点，再用白灰沿边线撒形成两条白色的边线做为填土范围的明显标记。沿纵向钉桩，挂上白线，使白线离地高度为土的松铺厚度，以保证推土机操作时能够使填土达到设计规定的松铺厚度。2.2.6布土布土时应计算卸车数量，自卸汽车从取土场把土运到铺筑现场，从一端开始，左右成排，前后成行等距离布土。同时在地面上用石灰划出方格，根据方格的大小和土的松铺厚度，计算出一格需要几车土。只要把布土的位置和稀疏密度掌握好了，就可提高摊铺速度。2.2.7摊铺根据路基填筑实验有关数据和各桩号底层标高，控制好表层的顶面标高，保证填料的虚铺厚度。2.2.8整平当一段落（50m以上）由推土机摊平并经复测符合要求时，就可用平地机进行整平。平地机整平方法是由路中心开始向路两侧推进，如此往返三次，一般就可以达到平整度的要求。在测量人员自检合格后，再经监理工程师检验，合格后就可进行下步工作。2.2.9路基检验路基平整后，应立即进行土工试验，试验结果需满足规范要求。技术主管应组织有关人员对槽底中心高程、压实度、横向坡度、平整度、路槽宽度、路肩宽度等进行认真的测试、检验与质量评定。2.3路基强夯施工2.3.1施工准备2.3.1.1设备准备2.3.1.1.1夯锤：用钢板制作外壳，内部焊接骨架后灌注混凝土制成。夯锤底采用圆形，重量10T，并设2个排气孔，孔径为250mm。2.3.1.1.2起重机械：选用50t的履带式起重机，以满足夯锤起吊重量和提升高度，并设安全装置，防止夯击时臂杆后仰。2.3.1.1.3自动脱钩装置：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩，脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，挂钩方便迅速。2.3.1.1.4铲车：用作回填、整平夯坑和作地锚用。2.3.1.1.5检测设备：有标准贯入度、静力触探仪等设备及土工常规试验仪器。2.3.1.1.6测量仪器：全站仪、经纬仪2.3.1.2劳动力准备强夯施工过程中，基本上都是以机械作业为主，杂工辅助。因此对劳动人员数量需求不是很大。单机单班劳动力如下：起重机司机1名，起重工2名，辅助工4名，依次类推。2.3.1.3技术准备2.3.1.3.1研究工程地质报告，画强夯平面布置图。2.3.1.3.2结合场区内的具体情况，编写强夯施工方案。2.3.1.3.3对现场施工人员进行技术交底，专业工进行短期技术培训。2.3.1.3.4进行测量基准交底、复测及验收工作。2.3.2施工工艺2.3.2.1作业条件场地已平整，机械设备进出场地道路也修好，表层松散土层已预压，雨期施工周边已挖好水沟，防止表面积水。现场积水已排除，满足机械行走作业要求。2.3.2.2施工工艺流程施工准备标高测量第一遍夯点放样第一遍夯点施工夯坑补填料整平标高测量第二遍夯点放样第二遍夯点施工夯坑补填料整平标高测量第三遍夯点放样第三遍夯点施工夯坑补填料整平标高测量满夯第一遍整平标高测量满夯第二遍整平标高测量场地整平碾压质量验收2.3.2.3强夯参数2.3.2.3.1夯锤选择：底面采用圆形，设4个排气孔，孔径为300400mm。建议夯锤质量1020t,直径1.82.5m，锤底静接地压力宜为3080kPa。2.3.2.3.2夯击遍数及夯点布置：采用3遍点夯，最后以低能级满夯2遍。夯点采用梅花形布置，第一遍夯击点间距7.0m，第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间，第三遍夯击点间距4.0m；满夯采用轻锤或低落距锤多次夯击，锤印搭接1/4锤径。夯点布置详见设计图纸，两遍夯击之间的时间间隔应以孔隙水压力消散为准，根据软基处理试验段孔隙水压力监测结果，第二遍点夯和第一遍点夯间歇期为21天，第三遍点夯和第二遍点夯间歇期为14天，第一遍满夯和第三遍点夯间歇期为10天，第二遍满夯和第一遍满夯间歇期为7天。2.3.2.3.3单击夯击能及最佳夯击次数：第一遍点夯单击夯击能建议采用1000kNm，第二遍单击夯击能建议采用1500 kNm，第三遍点夯单击夯击能建议采用2000 kNm；满夯时单击夯击能建议采用1000kNm。单击夯击能可根据现场实际情况经建设、监理、设计单位同意后适当调整。2.3.2.3.4每夯点的夯击次数应通过现场试夯确定，且应同时满足下列条件。2.3.2.3.4.1工程计量时建议点夯时每点采用6击，满夯时每点2击。2.3.2.3.4.2最后两击的平均夯沉量不大于50mm；2.3.2.3.4.3夯坑周围不应发生过大的隆起；2.3.2.3.4.4不应因夯坑过深发生提锤困难。2.3.2.4注意事项2.3.2.4.1标出第一遍夯点位置，用白灰洒出夯位轮廓线；2.3.2.4.2夯机就位，起吊吊钩至设计落距高度，将吊钩牵引钢丝绳固定，锁定落距；2.3.2.4.3将夯锤平稳提起置于夯点位置，测量夯前锤顶高程；2.3.2.4.4起吊夯锤至预定高度，夯锤自动脱钩下落夯击夯点，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；2.3.2.4.5重复步骤（4），按设计规定控制标准，完成一个夯点的夯击；2.3.2.4.6换夯点，重复步骤（3）至（6），完成第一遍全部夯点的夯击；2.3.2.4.7用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；2.3.2.4.8在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能级满夯两遍。2.4泥水平衡法顶管施工2.4.1施工方案选择由于当地土质类型为淤泥或淤泥质土，且地下水丰实，根据以往施工经验，采用泥水平衡法顶管施工比较适合。拟在设计检查井处设置沉井工作坑，自地面下沉至设计标高以下，打底安装设备后由下游设计标高低的位置直线顶至上游设计标高高的位置。施工前需要先设置降水井，采用深井降水措施降低地下水位。为防止土质扰动，造成路面管基下陷，顶进过程中应视土质情况随时做好加固管基和对管道周边注浆固结，以防塌陷。2.4.2施工机械设备组织根据工程实际情况，充分发挥机械的作用，需要配备足够的机械设备和车辆来满足工程的需要，具体机械配备见下表：机械或设备名称规格型号数 量进场时间挖掘机PC-3006台2014.5自卸车斯太尔280/K2915辆2014.5汽车吊NK200B3辆2014.5装载机ZL503台2014.5抽水机150JC10台2014.5空压机W-9/72台2014.5移动发电机TZH-1502台2014.5电焊机AX320-12台2014.5钢筋切断机GQ62台2014.5钢筋弯曲机GW402台2014.5高压油泵2台2014.5千斤顶320吨6台2014.5龙门架4套2014.5高压灌浆设备2套2014.5顶管机组HKN22002套2014.52.4.3主要工程施工方案2.4.3.1施工流向安排根据本顶管工程特点，自下游向上游施工，原则上以每个检查井作为顶管工作井，先组织两个顶管作业组分别施工直径1000mm和直径1200mm的顶管施工段，分别从两段最低点的工作井同时向上游施工，此段顶进结束后移至下一相邻段，其后有土建组进行检查井施工及基坑回填。这样每个作业组自行流水，各工序交叉作业，以达到优质高效完成本工程的目的。2.4.3.2施工准备工作本顶管工程位于即墨王村新城笔架山路与海城路，部分地段表面存在积水现象，施工前必须采用抽水机或者开挖边沟将积水排出施工区域。为保证施工顺利进行，我方还应做好以下几项准备工作：2.4.3.2.1施工测量2.4.3.2.1.1测量放线在现场交桩的基础上进行施工放线，布设临时水准点和管道轴线控制桩。该标段在具体施工放线时，在检查井处应设置中心桩，必要时应设置控制桩。2.4.3.2.1.2临时水准点的设置和要求开工前根据建设单位指定的水准点设置临时水准点，临时水准点应设置在不受施工干扰的固定构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。临时水准点的设置要求：2.4.3.2.1.2.1临时水准点，每200m不宜少于1个。2.4.3.2.1.2.2临时水准点应与场地周围的水准点相校核至符合要求。2.4.3.2.1.2.3施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过复核方可使用，并应经常校核。2.4.3.2.1.2.4临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或施工开挖处。2.4.3.2.1.2.5临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填范围以外，房屋和构筑物压力影响线以及机械震动范围以外。2.4.3.2.1.3管道施工测量在两个施工单位施工的工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。在管中心线和转折点的适当位置应设置控制桩，控制桩应妥善保护。测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。施工测量的允许偏差，应符合设计的规定2.4.3.2.2施工便道顶管作业施工时需在每个沉井处修筑一条施工便道，以便于施工机械、材料、设备进入工作平台（即沉井工作区）。施工便道上口宽6米，高2米，坡度1:1，下口宽10米，用砾石砂填筑。2.4.3.2.3施工平台每个沉井位置需要填筑一个至少30m*25m的工作平台，用于顶管设备、机械就位、材料存放及沉井的制作等需要。因施工区土质为淤泥性质，地表水、地下水丰富。填筑前需将流质性部分挖除，填筑至少2.0米厚的砂砾碎石。 2.4.3.2.4临时用电、用水开工前必须解决好施工用水用电，临时供电采用架空线，顶管作业施工用电由甲方指定的就近变电室接入。因工期紧、工程量大，需用两台自动平衡顶管机同时施工。鉴于工地作业线路比较长，以每台变压器每侧辐射200米计，至少需设置5台功率为160KW的变压器。施工用水就近取水，砌筑、生活用水采用从附近居民区用车辆拉至施工现场。在接好施工用水、用电的前提下，为确保因临时停电而不影响施工，将备用一至二台150Kw发电机组。2.4.3.3降水施工根据本工程特点、当地质条件以及地下水位情况，拟采用井点降水法进行降水施工。2.4.3.3.1降水井施工工艺流程：平整场地钻机成孔下管管井四周填滤料清洗管井降水。2.4.3.3.2管井布设由于该处地下水位较高，土质为淤泥质土，沉井工作平台填筑困难，需要采取降水措施。拟采用30型钻机钻孔，井壁外侧填入碎砾石设置反滤层，井内集水降水方式降低地下水位。降水井沿平台四周布置，前期计划四个角各布置一个降水井，根据降水情况再增加降水井的数量。根据前期工程施工的经验和对当地地下水情况的了解，拟采用DN75污水泵抽水，由于其渗水性太大，反复渗漏会造成管顶出现严重塌方。所以必须采用大口径降水井降水。排到施工便道另侧远处。顶管机头处增设一台DN75污水泵，边顶进边抽水，保持机头处无积水，使机头处水排向工作坑的集水井，再由污水泵抽至路边一侧。2.4.3.3.3管井必须清洗干净，井管应高出四周地面50CM以上并对成井抽水实验，合格后正式运转，抽水时间从工作坑施工之日起前一周至该段检查井砌筑结束。2.4.3.3.4闭水试验完成前，抽水昼夜进行。2.4.3.4工作坑施工根据现场考察及本工程的主要特点，因为管道埋深较大，6米至11米 ，又因为该深度附近地质为淤泥层，所以工作坑均采用沉井法施工。 沉井工艺流程基坑开挖砂砾土垫层找平刃角砖模垫层钢筋绑扎模板支设商品砼现浇养护拆模沉井下沉沉井封底。2.4.3.4.1基坑开挖根据现场实际情况，基坑采用机械开挖，先挖深3m 左右。基坑排水采用明沟排水，即在基坑四周挖 0.5m0.5m 排水沟，引入1m 1m 深1.5m 集水井内，然后用水泵排除积水。2.4.3.4.2砂砾土垫层找平根据现场实际情况，砂砾土垫层采用50cm100cm不等的厚度并进行整平、人工夯实。2.4.3.4.3刃角砖模垫层为了避免沉井筒身制作中产生过大的不均匀沉降，在人工夯实的基础上，用机制红砖砌筑砖模，砖模每2m留设垂直缝，并对与砼接触面抹水泥砂浆后铺二层油毡隔离。 2.4.3.4.4沉井预制段施工 根据设计施工图纸及类似工程的施工经验，防止筒身因自重过大，筒身在挖土下沉过程中下沉过快或突沉，以及考虑现场绑钢筋和支设模板的难度，设计沉井筒身34 米为一预制段，预制段分二段预制，一次下沉到位，上半部待沉井下沉到位封底后现浇。沉井制作必须满足以下要求： 平面尺寸长、宽允许偏差+0.5%且小于10cm；两对角线差允许偏差1%对角线长；井壁厚度允许偏差+1.5cm。2.4.3.4.5沉井下沉沉井挖土下沉前，先在井壁外壁涂冷底子油二道，将井壁与封底连接处凿毛，将预留孔洞用红砖封堵，并抹防水砂浆，封堵应严密牢靠，且便于拆除。为了控制沉井筒身下沉中筒身的垂直度，应在沉井井筒内壁四面中心对称弹出垂线，并悬挂垂球，为了控制沉井筒身下沉速度及下沉位置，在内壁外侧四周画出标尺。 当浇筑混凝土强度达到设计要求后，开始挖土下沉，同时拆除砖模，沉井挖土分层、分块均匀对称进行，采用先中央后四周，即先在中部挖约 40-50cm，并逐渐自四周均匀扩挖，至距刃脚 1.0m 处，再分层挖除刃脚内侧土台。沉井下沉过程中，采取统一的挖土顺序及挖土速度来控制沉井下沉速度及沉井下沉位置，决不超挖，另外为确保沉井外土体的稳定，在井壁外四周填充中米砂。沉井下沉时，要做到均匀下沉，防止倾斜，并做好下沉测量记录，下沉到位时，做好定位措施。沉井挖出土方，采用吊车吊出井筒，堆放，再机械外运至弃土场。沉井筒身刚开始入土时，由于筒身中心高，容易产生偏斜，操作必须十分谨慎，入土半数后，可加快下沉速度，为了控制沉井筒体下沉位置，避免超沉，最后1.0m 应放慢下沉速度，同时根据现场土质情况预留适当的自沉量。沉井筒身自重小，沉井下沉系数可能较小，在沉井挖土下沉中可采取在井壁外侧采用灌砂助沉，加大下沉系数，沉井挖土下沉应连续进行，中间不宜有较大时间的停歇。 沉井筒身下沉过程中，要不断进行标高观测，每班至少测量两次，施工中如发现沉井筒体偏斜，应及时纠正，可采取井壁外一侧射水及上部加重来纠偏，但纠偏中应防止过量及超沉。 沉井下沉完毕后，应符合下列规定：刃脚平均高程与设计高程的偏差不得超过100mm； 刃脚一面轴线位置的偏差不得超过下沉总深度的 10%，当下沉总深度小于10m 时，偏差可为100mm；沉井四角中任何两角的刃脚底面高差，不得超过该两角水平距离的0.7%，且最大不得超过200mm。2.4.3.4.6沉井封底沉井下沉至设计标高，并在设计及规范规定的允许偏差范围内，且在 8 小时内累计下沉量不大于5mm 时，方可进行封底。 在井内开挖“窝底”内填充片石，封底片石应从四角刃脚开始，向中央推移，然后进行封底混凝土浇筑，在四角的某一角留0.4*0.4米的积水坑用于排除井底积水，最后，在封底砼上做防水处理，如果基底承载力很差，需要请设计单位到现场做试点加固处理设计。 2.4.3.5顶管施工2.4.3.5.1机头选型由于本工程一次顶进距离较长，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以往施工经验，采用泥水平衡管掘进机。本掘进机的优点是： 2.4.3.5.1.1顶管机、主千斤顶、泥水循环系统和泥水分离装置（DESANDMAN）成套化。2.4.3.5.1.2带锥形破碎机的条幅刀盘，能破碎砾石。2.4.3.5.1.3该机能适用较软土壤条件，如粘质土、砂土、淤泥。2.4.3.5.1.4使用安装在轨道上的主顶油缸。一次顶进长度超过100m。2.4.3.5.1.5该机由一人在地面遥控操纵即可。2.4.3.5.1.6可在控制台上进行电视监测及方向控制，精度高。带有双光靶方向控制系统，有经验的操作人员可以将方向误差控制在10mm之内。2.4.3.5.1.7使用主千斤顶不间断便可单独顶进一节管子。2.4.3.5.1.8泥水分离装置是一种密封性好，操作灵活的分离系统，且能节省安装空间。此机型在现今使用较广，我们有着成功施工经验、技术成熟、可靠，对土层扰动少的特点。偏心破碎泥水平衡顶管掘进机是根据含水量较高的淤泥土而专门设计的。因此特别适应本工地基顶管的施工。2.4.3.5.2平面布置及井内布置2.4.3.5.2.1平面布置在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地面操作室、沉井区、吊车作业区、料场等。布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。现场布置采用12t汽吊，设备进场时，采用25t汽车吊车。管道顶进时，起吊设备采用12T汽车吊。2.4.3.5.2.2井内布置工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。2.4.3.5.3出土方案泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。在沉井上部砌2只沉淀池。沉淀的余土外运需按文明施工要求和渣土处理办法，运到永久堆土点，不得污染沿途道路环境。2.4.3.5.4出洞方案为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井内，在洞口内预先安装一个单法兰穿墙钢套管，用于安装橡胶止水圈及止水封板。由于顶进距离长，造成管材表面及F型钢套环、砂等对橡胶止水圈不可避免的磨损，需经常更换橡胶止水圈。因此，我们在洞口里侧增加一道橡胶止水圈，当需更换外部橡胶止水法兰时，洞口内部的橡胶止水圈可防止地下水进入井内。2.4.3.5.5井内测量以及设备安装2.4.3.5.5.1井内测量的方法根据图纸坐标使用全站仪分别定出工作井及接收井上A、B点，置全站仪于A点，后视B点，作BA直线的延长线，并在工作井后部定出一点C。然后，在井底定出任意一点D，置水准仪在D点上，根据图纸上A、C点位置的管道中心线高程，定出A和C点，A点到C点直线就是我们要找的顶进轴线。2.4.3.5.5.2设备安装2.4.3.5.5.2.1后靠背导轨及后顶的安装2.4.3.5.5.2.1.1轴线确定后先安放后靠背，后靠背后部距离井壁100-200mm，调整后靠背前后以及左右方向，应尽量保证后靠背的中心于轴线相重合。2.4.3.5.5.2.1.2在轴线定好后既可安装导轨以及后顶，先根据导轨本身的尺寸计算出导轨顶面至轴线的高差h，至水平仪于井下，在井四周作出4-6个临时水准点，保证轴线标高-临水点高程=h，安放导轨时可用线绳在相对的两个临时水准点拉出一条直线，使导轨顶轻触于线绳既可，然后根据轴线调整导轨轴线在竖直方向上于已知轴线的竖直投影线重合，导轨轴线方向调整好后再精调导轨的高程，最后支撑导轨至井壁上。2.4.3.5.5.2.1.3引轴线至井底前后两侧A、B两点，分中后靠背，在后靠背上作一分中点C，开始放置后靠背时尽量使C点在AB的延长线上，此值可肉眼鉴定，误差不应大于10cm，在后靠背边缘定出任意等高两点D、D，测量AD和AD，的距离，只需保证AD的距离约等于AD，的距离既可，误差不应大于3cm，导轨左右方向确定后既固定下面两侧各一点，后使用线坠调整前后方向既可，最后根据实际情况填塞C15的混凝土至井壁到后靠背的间隙，后方顶的安装在后靠背的安装完毕后进行，抄平后顶后，只要保证千斤顶后平面贴实后靠背既可固定。2.4.3.5.5.2.1.4导轨安装完毕后需在预留洞口内安装副导轨，副导轨的轴线以及高程均要与主导轨保持一至，此副导轨用于防止机头进洞后低头，增高装置可根据机头重量以及增高量选择枕木，钢支架或砼垫层。2.4.3.5.5.2.2洞口止水装置的安装洞口止水装置的安装，应保证除止水圈外最小直径大于进洞物最大直径的8cm，防止受到进洞物的剪切而失去止水效果，位置确定后可用水泥砂浆封堵与井壁形成的间隙，防止从间隙处漏水、漏浆。2.4.3.5.5.2.3顶管动力配套安装顶管动力配套如下表：序号设备名称数量总功率(kwh)1刀盘电机1222螺旋输送泵电机15.53纠偏油泵电机144排污泵2155电焊机130合计注：以上所列设备，并不都是同时启动。动力电线设置：管内设置二路电缆，按其配套动力负载功率，选择电缆规格，供电采用TNS方式，三相五线制移动电线装接。2.4.3.5.5.3泥水系统的安装2.4.3.5.5.3.1泥浆池应尽量靠近工作井边，可采用并联法.2.4.3.5.5.3.2泥浆池尽量靠近工作井边，可以减少排泥管路过长而且产生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀块状物，防止块状物直接进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏。2.4.3.5.5.3.3注浆系统应尽量使用螺杆泵以减少脉动现象，浆液应保证搅拌均匀，系统应配置减压系统，在泵出品处1米外以及机头注浆处各安装一只隔膜式压力表。2.4.3.5.5.4设备调试以及土体取样顶管下井前应作一次安装调试，油管安装先应清洗，防止灰尘等污物进入油管，电路系统应保持干燥，机头运转调试各部分动作正常，液压系统无泄漏。机头下井后刀盘应离开封门1米左右，放置平稳后重测导轨标高，高程误差不超过5mm，既可开始凿除砖封门，砖封门应尽量凿除干净，不要遗留块状物，同时可进行土体取样工作，使用100，L=500mm的两根钢管在洞口上下部各取长400mm的土样，取样工作完成后随既顶机头，使机头刀盘贴住前方土体。选择机头属于刀盘可伸缩型，土压力表所显示的土压力为泥仓土压，显示的土压力与实际顶进的土压力存在一个压力差P，此值一般取15-30T，由于进泥口是衡定的，机头的土压控制主要通过顶速来调节，每次初顶时先调节好送水压力，然后打开机内止水阀，转动刀盘，关闭机内旁道，待流量达到额定值的80%时既可开始顶进，送水压力可通过机内压力调节既可完成。2.4.3.5.5.5顶进顶进前先检查顶铁安装是否平直,以防顶进时产生偏心荷载。顶进时按以下程序进行：安装顶铁开油泵使千斤顶伸出活塞千斤顶伸出活塞额定长度后开阀门回油下管。2.4.3.5.5.5.1顶进方法被动措施是采用极慢速（5mm/min）和间竭式顶进方式；主动措施是往进水管内添加10%30%细砂来减粘。本工程正常情况下采用被动措施，遇到顶进困难的路段采取主动措施。正常情况下，800mm直径顶管平均每米管长的顶力14KN左右，1200mm直径顶管平均每米管长的顶力21KN左右。当每米顶力大于14KN或21KN时，就必须注浆减阻降低顶力。顶管宜连续顶进，暂停时间一般控制在12小时之内。如果停顶时间超过12小时，必须每隔12小时之内至少注浆一次（注浆量为：每平方米管材表面积0.050.01立方米浆液）。并在重新开顶前大量注浆（每平方不小于0.2立方米），才能取得较明显的减阻效果，确保顶力在正常范围之内。否则就可能会因顶力过大造成后座墙顶裂、管材顶爆、完全顶不动等后果。2.4.3.5.5.5.2顶进过程中注意事项连续顶进，不能长期停顿。顶进间隔过长时，地下水渗出，土拱坍塌，会使顶力增加。检查首节顶管的高程、中线和坡度，顶进时连续测量，高程测量使用水准仪，中线测量使用全站仪。顶进时如有偏差过大，应立即停止顶进，进行纠偏。2.4.3.5.5.6泥水循环在泥水平衡顶管施工中，泥水循环系统