铅锌矿论文关于高硫铅锌矿选矿新工艺应用论文范文参考资料

铅锌矿论文关于高硫铅锌矿选矿新工艺应用论文范文参考资料 （山东鑫海矿业技术装备股份有限公司，山东 烟台 265500） 摘要：工业发展中对铅锌等金属的需求量较大，虽然工业的发展极为迅速，但由于锌矿产量的下降将影响到工业的发展速度，因此应对铅锌矿选矿技术进行不断改进和创新，这样才能进一步提升铅锌的选矿效率，在提升铅锌矿物质量的同时也提高选矿的产量，从而满足工业的发展需求。 关键词：高硫铅锌矿；选矿工艺；硫化矿物；选矿效率；浮选工艺：A ：TD952：1009-2374（xx）17-0146-02DOI：10.13535/j.ki.11-4406/n.xx.17.071 近些年来，高硫铅锌矿选矿效率一直不高，尤其是铅锌矿物浮选中，由于工艺的传统、不足等，会造成大量的铅锌矿物无法被浮选出来，而且会影响到铅锌的浮选质量，整体选矿效率不高。面对这种困境，必须要对铅锌矿选矿工艺进行创新，并通过新工艺的应用来解决铅锌矿选矿难的局面，对此，本文主要对高硫铅锌矿选矿新工艺的应用进行分析。 1高硫铅锌矿的主要矿物质研究 我国是一个地大物博的国家，在地下更是存有丰富的矿物质资源，如石油、煤矿等，同时还存在很多硫铅锌矿，对这些物质的提炼提供重要的资源地。另外，通过大量的调查分析，我国的铅锌矿物质资源的分布范围极为广泛，为了得到这些矿物质资源，研发了硫铅锌矿选矿技术，并已经发展了近半个世纪。直到今天，我国的选矿技术以及选矿规模的发展已取得了很大的成就。硫铅锌矿的形成需要一个漫长的时间，而且由于成矿的环境比较复杂，这样就会使硫铅锌矿形成的过程中，将会伴有多种矿物质，并在实践的调查中发现，一般的矿床中所铅矿物质含量较低，锌矿物质含量较高的特点。高硫铅锌矿中主要含包括闪锌矿、方铅矿、铁闪锌矿等，其中铅锌矿中经常会有黄铜矿、闪锌矿、黄铁矿的存在，而且方铅矿的整体将体现出较强的金属光泽，如果实施捕收剂诱导浮选，根据捕收剂的不同，会产生不同的化学产物，具体应根据硫铅锌矿的选矿要求选择相应的捕收剂。一般情况下，在提取矿物质的过程中，主要以选择重铬酸钾为抑制剂，将其用在铜铅混合精矿分离的过程中，可以让铜先被浮选出来，会产生良好的分离效果。 2硫化矿物浮选行为的影响分析 2.1矿浆pH值的影响 通过大量的实践经验表明，矿浆pH值对硫化矿物的浮选行为会产生不同程度的影响。例如，在矿浆pH值为8的情况下，矿浆显碱性，这种情况下会抑制闪锌矿、方铅矿的浮选，相对来说，对闪锌矿的抑制作用要远远高于方铅矿，而且在矿浆pH值不断增加的情况下，所表现出的抑制作用也会越来越强。针对方铅矿的抑制情况来分析，矿浆pH值到12.5时将是一个临界点，一旦矿浆pH值超过12.5，抑制作用将会急剧加强，这样方铅矿等受到影响的矿石浮选也将达到最低点。此外，在矿浆pH值达到13的情况下，矿中的锌硫几乎没有可浮性，因此在对硫化矿物浮选的过程中，必须注重矿浆pH值的 影响。 2.2浮选药剂的影响 在硫化矿物浮选的过程中，需要采用相应的浮选药剂，而在浮选药剂的使用上，将会对硫化矿的浮选行为产生不同的影响。例如，在矿浆pH值为7时，如果捕收剂单独选用乙硫氮，闪锌矿和方铅矿的浮选率将随着乙硫氮的用量增加而增加，当然，在乙硫氮药剂达到饱和状态下，浮选回收率也将处于平稳的趋势；如果单独使用捕收剂丁黄药时，与乙硫氮捕收剂类似，在丁黄药剂量增加的情况下，浮选回收率也将随之增加，而两者的不同之处在于饱和计量的不同，从实践中也发现，在单独使用乙硫氮和丁黄药药剂且药剂浓度和用量相同的情况下，乙硫氮药剂对闪锌矿和方铅矿的悬浮回收率会偏高一些，从这一结果表明，乙硫氮用于铅锌硫化矿浮选中具有较高的效果。因此，在硫化矿物浮选的过程中，应结合实际的情况考虑浮选药剂的选择、用量等，才能大大地提高硫化矿浮选回收率。 3高硫铅锌矿选矿新工艺及其应用 3.1高硫铅锌矿的相关特征 要对高硫铅锌矿选择，需要熟练地了解高硫铅锌矿的基本特征，才能根据实际的情况采取针对性的选矿工艺，并在大量的实践中不断地发现不足，积累经验以及经过一次次的改进和完善，从而有效地提升高硫铅锌矿的选矿效率。高硫铅锌矿是伴有多种金属硫化铅锌矿的矿物质，该矿区主要回收的元素以铅、锌等元素为主，会存在一些金属银的物质，当然，这些都是需要对铅锌矿原石取样分析之后所得到的。高硫铅锌矿中的铅元素所存在的状态与锌元素的状态极为相似，经常会以硫化铅的形式所产出，经分析，高硫铅锌矿选矿难的主要原因：由于矿中所含硫元素过高，这就造成原矿中的硫元素状态极易浮选出黄铁矿，这也是高硫铅锌矿采用常规浮选方法很难获取铅精矿、锌精矿的主要原因。因此在高硫铅锌矿选矿的过程中，需要根据矿石的实际情况，对选矿工艺进行改进，这样才能打破高硫铅锌矿选矿的困局。 3.2高硫铅锌矿分离的工艺流程 在高硫铅锌矿分离的过程中，应严格按照相关的工艺流程进行选矿，这样才能确保高硫铅锌矿物质分离的有效性。在高硫铅锌矿分离的过程中，所实施的工艺流程应严格遵守原则流程，主要包括优先浮选原则、混合浮选原则、等可浮选原则等。在大量实践调查中发现，高硫铅锌矿选矿应以优先浮选原则为主，其次再考虑混合浮选原则以及等可浮选原则，主要流程为矿石磨矿加入浮选药剂浮选硫化铅矿物浮选铅尾矿硫化锌矿物质等。 高硫铅锌矿分析对工艺的要求极为严格，在科学技术飞速发展的形势下，高硫铅锌矿分离工艺不能满足于现状，还应进行不断改进和完善，这样才能切实有效地提升高硫铅锌矿分离的效率，为选矿行业的发展奠定基础。另外，高硫铅锌矿的分离还应结合矿区的实际情况进行考虑，尤其是分离工艺应根据实际的需求进行适当调整，例如浮选药剂的选择等，将高硫铅锌矿的分离工艺作用充分地发挥出来。 3.3浮选工艺流程在高硫铅锌矿分离中的应用 通过以上的分析了解到，在高硫铅锌矿选矿分离的过程中，会存在一些因素，将会影响到矿物分离的效果，究其原因，主要是浮选工艺流程上存在一些不合理而导致的，因此，在将浮选工艺流程应用到高硫铅锌矿分离的过程中，为保证其应用的效率，应根据实际的矿物分离情况改进和完善浮选工艺流程。首先，工艺设计应将重点放在以上所提到的两方面，可以寻找新型的抑制剂，以此来代替部分石灰，这样可以有效地减少石灰的用量，而且在设计中不影响选矿指标的基础上，应逐渐地从以往的“高碱细磨”向着“低碱细磨”的方向转变；其次，应注重高硫铅锌矿选矿的工艺流程，如先对原矿进行铅粗选，主要通过阶段磨矿的方式进行磨矿，在此过程中主要以乙硫氮为捕捉剂，并利用留基乙酸钠为抑制剂，调整石灰用量条件下的矿浆值，再实施铅精选，锌粗浮选过程中，经常会因锌的活性和品味降低而影响到矿区选矿的效率，因此，针对这种情况，应在选矿的过程中应适当地加入硫酸铜，这样可以起到活化的作用，再采用优先浮选的方式得到锌粗精矿。 结合以上对工艺流程的分析不难发现，在对不同高硫铅锌矿进行选矿的过程中，存在着较大的差异性。如，经过优化改进后的浮选工艺，主要是将选铅和选锌独立回炉，相比于以往增加了扫选的次数，并通过这种方式来提升铅锌精矿浮选的回收率，提升选矿的效率。另外，优化后所使用的选矿设备精度也有着明显的提升，更注重方铅矿解离度的提升，同时浮选优化过程中也应用了相关的药剂，如捕捉剂、抑制剂，这样会大大提升浮选的回收率，以此提高高硫铅锌矿的选矿效率。 4结语 综上所述，受到高硫铅锌矿特征以及选矿工艺陈旧的影响，使得铅锌矿的浮选工作遇到很大的难题，铅锌矿浮选回收率不高，一方面会浪费大量的铅锌矿物；另一方面铅锌的供应量不足，也将限制工业的发展，因