金属焊接与切割基.ppt

Page1,金属焊接与切割基本理论及安全生产,主要资料来源：湖北省劳动保护教育中心金属焊接与切割作业引用资料：1、劳动社会保障部金属材料与热处理2、劳动社会保障部机械制造工艺基础3、劳动社会保障部工业企业管理参阅资料：湖北省机械工业厅安全管理与技术授课：湖北工程职业学院徐申启,Page2,第一章安全生产法律法规常识中体人民共和国安全生产法规定：从事特定作业人员必须经过专门培训，方可上岗作业。特种作业人员：是指容易发生人员伤亡和事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全可能造成重大危害的作业，如高空作业（2m以上）、井下、焊接、气割、锅炉工等。统计资料表明：90%以上事故是人的不安全行为造成，具体表现在：安全知识不够，安全意识不强，安全行为不规范，违规违章作业，故对其培训，不仅保护劳动者权益，而且是保障安全生产，提高企业经济效益的一个重要条件。一、我国的安全生产方针、内容方针：“安全第一，预防为主，综合治理”是我国安全生产的基本方针，是实践的总结，对安全生产工作的总要求，是安全生产工作必须遵循的最高准则。内容：事故发生后，在采取相应的后续防范措施的基础上，要调查原因，确定责任，“三不放过原则”。即事故分析不清不放过；事故责任和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。二、安全生产主要法律、法规劳动保护（工业安全、职业安全）为了保证职工在生产劳动过程中安全和健康，国家从法律上、组织上、制度上、技术上和设备上所采取的一整套综合措施。,Page3,广义上：劳动者的权利、劳动报酬、劳动保险、伤病医疗。狭义上：生产过程中的安全与健康，包括安全生产、劳逸结合，女工和未成年工特殊保护，保护机械设备和厂房安全，防止火灾保证生产正常进行。“安全第一”：劳动保护、安全生产是企业管理的重要部分作用：1、保护生产的正常进行2、保证产品质量的稳定提高3、保证经济效益的稳步增长,Page4,安全事故实例一、1979年11月25日，渤海2号钻井翻沉，死72人，经济损失3375万元，造成很大的政治影响。二、1987年3月15日，哈尔滨亚麻纺织厂发生爆炸事故，职工伤亡235人，死56人，1.3万厂房和设备损坏。三、1987年5月6日至6月2日，大兴安岭发生特大森林火灾，过火面积101万公顷（1公顷=15市亩，1市亩=6.667公亩，1公亩=60平方丈），烧毁设备2488台，粮食650万斤，桥涵67座，铁路专线9.2公里，通讯线路483公里，输电线284公里，受灾群众5万多人，死193人，受伤226人。四、1989年8月12日，石油天然气总公司黄岛油库2.3万立方米储量的油罐爆炸起火，10辆消防车、19人牺牲，100多人受伤。煤矿和交通事故更多。最近，劲酒厂、泰山核电站二期工程（螺柱）由于焊接操作不当引起的事故,Page5,安全生产法、消防法、矿山安全法、道路交通安全法、刑法、劳动法、工会法等法规56种，技术标准134种。安全生产许可条例、企业职工伤亡事故报告和处理规定等规定中强调：1、特种作业人员必须经专门的安全作业培训，取得特种作业操作证，方可上岗作业。2、劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程。3、从业人员有权对本单位安全生产中存在的问题提出批评、检举、控告，单位不得因此打击报复。4、从事人员有权拒绝违章指挥，发现直接危险及人身安全的紧急情况时，有权停止作业，或采取可能应急措施后撤离作业现场。5、从事人员在生产过程中，应正确佩戴和使用劳保用品。6、从事人员应接受安全生产教育，增强应急处理能力。7、国家对矿山企业、建筑企业和危险化学品、烟花爆竹生产、经营企业实行安全生产许可证证制度，未取得的不允许从事生产活动。8、特种作业人员没有经有关业务主管部门考核合格，没有经安全教育和培训合格，单位不能获得安全生产许可证。三、金属焊接、切割作业人员的考核与发证焊接工、切割工属特种作业人员，应具的基本条件：,Page6,1、年满18周岁；2、身体健康，双目视力在4.8以上，矫正视力在5.0以上，无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症。3、初中以上文化程度，且具有相应工种安全技术知识，参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核并合格。特种作业操作证：每2年由考核发证部门复审一次，连续从事工种10以上的，经用人单位进行知识更新后复审时可延长至每4年一次。,Page7,第二章金属焊接与切割基础知识,2-1焊接概述画图：螺柱连接链联接不可拆铆接焊接一、焊接分类（近30种）,Page8,特点：1、焊接可节约金属材料，接头密封性好，易实现机械化和自动化；2、焊接结构可代替大型铸件，生产周期短，易动强度低；3、设备简单，操作方便，成本低。应用广泛：船舶、化工容器、建筑构件、桥梁、动力锅炉、大型发电机、汽轮机、航天、航空、原子能、电子行业。熔焊：焊接过程，将焊接接头加热至熔化状态，不加压力。压焊：必须对焊件施加压力（加热或不）。钎焊：采用比母材熔点低的金属材料钎料，焊件与钎料加热到高于钎料的熔点，低于母料的熔化温度，利用液体钎料润湿母材，填充接头间隙。二、切割：利用特定方法将金属材料割断的过程气割：火焰切割。它是利用气体火焰的热能将工件切割处预热至燃点，然后打开切割氧调节阀，喷出高速切割氧流，使金属氧化燃烧而放出巨热。同时将燃烧生成的氧化渣从切口吹掉，实现对金属的切割。等离子弧切割、碳弧气刨、激光切割。气割应满足条件：1、金属的燃点必须低于熔点；2、金属氧化物的熔点应低于金属本身的熔点；3、金属氧化燃烧时产生热量要大，导热性要小。适用：碳素钢和低合金钢，高碳钢和强度高的低合金钢困难，铸铁、不锈钢、铜、铝不,Page9,能气割。2-2金属学及热处理的基本知识一、铁碳合金的基本组织与性能（配挂图）晶体与非晶体：原子是有序、有规划排列结晶：金属由液态凝固或固态的过程晶粒太小影响力学性能，小：强度、硬度高、塑性好1、铁素体F具有良好的塑性、韧性、低强度，硬度2、奥氏体A碳溶解在-Fe中形成的间隙固溶体，具有良好的塑性，锻压性能存在于727以上高温组织。3、渗碳体（Fe3C或cm）指含碳量为6.69%的铁与碳的金属化合物，性能特点：高熔点1227，高硬度9501050HV)。塑性和韧性几乎为零，脆性极大，可分解为铁和石墨状自由碳，对钢力学性学影响很大。4、珠光体P：是铁素体与渗碳体的混合物，C：0.77%，力学性能是两者的结合，强度较高，硬度适中，一定的塑性。,Page10,5、莱氏体d：是奥氏体与渗碳体的混合物，C：4.3%，同素异构转变，金属在固态下晶体结构随温度变化，所以产生中对钢和精铸进行相变热处理，达到改变钢材内部组织，提高性能的目的。二、铁碳合金相图（见挂图）是研究铁碳合金的成分、温度和组织结构关系的图，表示在缓慢冷却（或加热）条件下，不同成分铁碳合金的状态或组织，随温度变化的图形（实践和实验的结果）C%含义A：15380纯铁的熔点C：11484.3共晶点Lc（A+Fe3C）D：12276.69渗碳体的熔点E：11482.11碳在奥氏体中最大熔解度点G：9120纯铁同素异构转变呈-F=-FeS：7270.77共析点AsF+Fe3CP：7270.0218碳在铁素体（-Fe）中最大熔解度点,Page11,特性线1、ACD：液相线之上为液相区，不同成分合金的结晶开始温度2、AECF：固相线之下为固相区，线上为结晶终了温度3、GS（A3线）冷却时从不同含碳量的奥氏体中析出铁素体4、ES（Acm）碳在奥氏体中的熔解度曲线5、ECF线共晶线6、PSK：共析线，A1线，冷却至727发生共析转变，当冷却时，合金的奥氏体同时折出铁素体和渗碳体的混合物（珠光体）是一种可塑转变）。意义：含碳不同，其组织性能的变化规律，也揭示了相同成分在不同温度和组织性能变化，为选材及热处理制定依据。1、选材2、铸造生产中3、锻造工艺上4、热处理工艺上应用不同含碳量的钢在加热和冷却时发生相变的规律和具体温度是对不同含碳量的钢采用不同热处理时确定加热温度的重要依据三、钢的热处理实际生产中不可能在平衡条件下加热和冷却，故组织转变滞后。,Page12,1、退火：将钢加热适当的温度，保温一定的时间，然后缓慢冷却，分完全退火，去应力退火和球化退火。目的：降低硬度，提高塑性，细化晶粒，均匀组织，消除残余内应力，防止工件变形与开裂。ESAcm2、正火：将钢加热到Ac3以上5070，保温一段时间后在空气中冷却，以获得素氏体即细铢光体类组织的热处理工艺GS线（Ac3）3、淬火：将钢加热到Ac3以上5070，保温一段时间后，适当速度冷却，获得马氏体或下贝氏体，目的：增加硬度和强度焊接含碳量高的钢时，焊接冷却速度快，极易形成马氏体组织产生裂纹，故应采用预热和焊后缓冷措施。如铸铁的焊接和高碳钢的焊接4、回火：将淬火后的钢加热到临界点Ac1以下温度，保温13h，低温150-250中温250-500，高温500-650PSK目的：获得好的综合力学性能。,Page13,调质：将淬火+高温回火的热处理工艺强度强，塑性，韧性好，调质后渗碳体呈球体。表面热处理、化学热处理。2-3常用金属材料的一般知识一、常用金属材料的物理、化学和力学性能1、金属的物理性能：在重力、电磁场、热等物理因素作用下，材料所表现出的性能或固有属性，如密度、熔点、导热性、导电性、热膨胀性、磁性。2、金属的化性能是在化学作用下所表现的性能热稳定性（高温下抵抗氧化能力）耐腐蚀性：常温下抵抗周围介质浸浊的能力3、金属的力学性能：指在外力作用时表现出来的性能：强度、塑性、硬度、韧性及疲劳强度AkuHRCHVHB4、工艺性能：如切削性能、锻造、铸造性能、焊接性能等,Page14,二、常用金属材料的牌号、性能、用途1、碳素钢：除含铁元素、C、Si、Mn、S、P外不加其它元素的钢（含C2.11%）（1）按含碳量分类：低碳C0.60%（2）按钢的质量分S、P含量普通钢S0.05%P0.045%优质钢S0.035%P0.035%高级优质钢S0.025%P0.035%特级优质钢S0.015%P0.025%,Page15,（3）按钢的用途分结构钢：机构零件及工程结构件C0.70%工具钢：制各种刀具、模具、量具C0.70%2、合金钢的牌号、性能和用途是在碳素钢里为获得特定的性能，有目的加入一种或多种合金元素的钢，如：SiMnCrNiWMoVTiAl、稀土（1）合金钢的分类：用途分合金结构钢合金工具钢特种性能钢不锈钢耐热钢耐磨钢按合金元素含量分（含金元素总含量）低合金钢510%高合金钢10%2、合金钢性能特点：强度、韧性、耐磨性、耐蚀性、焊接性，均与碳素钢不同2-4焊接与切割工艺基础一、焊接接头的概念指两个或两个以上零件用焊接组合或已经焊合的接点，检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影响区甚至母材不同部位相互影响。母材金属：被焊金属统称（被焊工件一定会产生变形）焊缝：焊件经焊接后所形成的结合部分（强度比母材高）熔合区：焊缝与母材交接的过渡区热影响区：材料因受热而发生金相组织和机械性能变化区域。（硬度会有所提高）。,Page16,二、焊接接头的种类及主要的接头形式1、对接接头135180夹角，厚度差有规定25，59912122、角接接头端面30，135，多用于箱形构件3、T形接头成直角承受各种方面力和力矩作用应用多4、搭接接头两件部分重叠构成的接头，应力分布不均匀，疲劳强度较低，承受动载荷的接头不宜采用。三、焊缝坡口形式、尺寸及清理（附挂图）1、作用：使电弧深入到坡口根部，保证根部焊透2、便于清理熔渣3、获得较好的焊缝成型4、调节焊缝中熔化的母材与填充金属的比例。2、坡口的基本形式a、I形薄板焊接3mm以下b、V形坡口C、X形坡口D、U型坡口坡口清理目的：表面上的油污、水分、铁锈，防止气孔裂纹，夹渣，未溶合，未焊透等缺陷，保证焊接质量。方法有：机械方法和化学方法。四、焊接位置平焊、立焊、横焊、仰焊、倾斜焊五、焊缝形式及形状尺寸1、对接焊缝角焊缝塞焊缝（结合形式）2、空间位置分：平焊缝、立焊缝、横焊缝、仰焊缝3、焊缝断续情况，连续焊缝，断续焊缝形式尺寸焊缝宽度余高熔深焊缝厚度,Page17,六、焊缝符号的表示方法（另附图）,Page18,第三章焊接与切割安全用电1焊接与切割用电基本知识电流：正电荷移动的方向为电流方向。直流电：电流的大小和方向不随时间作周期的变化的电流交流电：电流大小和方向随时间作周期性变化的电流。导电体：银、铝、铜好，酸碱、盐溶液、石墨、水、人体、大地绝缘体：橡胶、玻璃、塑料、石英、石棉、干燥木棍I=V/R导体内物质对电流的阻力称电阻R欧2焊接与切割设备的安全用电要求，空载电压一般为50V90V（一）安全电压：使人体持续接触而不会使人直接至死或至残的电压（二）安全电流：人一般不超过30mA人身电阻10001700，规定安全电压为36V。潮湿环境人体有汗12V水下3V感知电流：工频交流为1mA，直流为5mA，人触电后能摆脱电流的最大电流内安全电流，交流10mA，直流为50mA。（三）焊接设备的保护接零380V低压电网路为三相四线制，零线接地，焊机外壳接零线。（四）焊接、切割设备的保护接地取一根导线，一端接在零线上，一端接在焊机外壳线（五）安全要求,Page19,A、焊接电源具有足够的容量和单独的控制装置（熔断器）；B、焊机外露带电部分有防护装置；C、焊机不带电的金属外壳，采用接零和保护接地措施；D、各带电部分之间绝缘标准要求；E：几台设备的接零（地线）不得串联接入零干线或接地线，而应并联；F：接地时，应先接零干线（接地线）后接设备外壳，拆时相反。3-3常见焊接与切割操作中触电事故发生原因及防止措施一、焊接中不安全因素1、触及焊接电源220V/380V2、空载电压50V-90V3、焊机、电缆漏电4、擅自拆装焊机5、焊工带电操作（换焊条）6、潮湿环境下施焊7、其它不利因素（出汗、高处、水下）二、发生触电事故的原因直接电击：直接触及带电体间接电击：绝缘坏或故障触电，更换电焊条，无绝缘保护，高处施焊触及低压线，焊机外壳漏电，电缆绝缘外皮破损故障三、触电事故的防范1、持证上岗2、焊接设备有隔离防护装置3、有独立的电器控制箱4、外壳应设保护接地、接零装置5、推拉闸刀开关须戴绝缘手套6、更换焊条或焊丝时，应用焊工手套7、焊工操作时不应穿带铁钉的鞋或布鞋，手套不短于300mm8、焊接切割设备的安装、检查和修理必须由持证员工完成。,Page20,3-4触电急救常识一、使触电者迅速脱离电源1、切断电源、高压、电力部门、低压、拉开闸刀开关2、挑线绝缘物3、剪线（远）二、现场急救1、口对口人工呼吸10302、胸外心脏挤压,Page21,第四章焊接与切割的防火与防爆4-1燃烧与爆炸的基本知识一、燃烧：是一种发光发热的剧烈氧化的化学反应燃烧的条件：1、可燃物（碳和氢为主要元素）固液和气态2、助燃物：如氧、溴、氯气，含氧低于1418%不会燃烧3、火焰：引起可燃物质燃烧的热源（明火、化学能、机械能）。焊接过程中火燃主要是灼热的铁屑，高温金属，火花，三者缺一不可，若消除其中一因素，燃烧就会中止，灭火的根本依据。二、燃烧的过程及类型固液气体燃烧1、闪燃：液体可燃物表面蒸汽与明火接触，产生一闪即灭的火花，这种短暂燃烧的过程，闪点。2、燃烧：燃烧的物质，火源移去后，仍保持烧着的现象。燃点：可燃物产生燃烧的最低温度。煤油86，松节油53，豆油220，蜡190。3、自燃：热量在氧化过程会聚焦起来到一定温度，自行燃烧。自燃点：自行燃烧的最低温度，木材300，煤炭450。二、爆炸：高能、高热温度上升，体积膨胀，造成压力波冲击。物理爆炸：蒸气锅炉，热水注压力增强度极限化学爆炸：化学反应有关，聚合、分解反应迅速特点：高速、高热及大量气体（冲击波）爆炸极限：可爆物质与空气的混合物达到一定浓度时遇到明火即发生爆炸，最低浓度与最高浓度分别为爆炸的下限与上限。,Page22,爆炸极限幅度越宽，其危险性就越大。乙炔2.281%（体积与空气）氢475%。故焊接与切割时，注意乙炔、氧气、储、运过程使用须注意安全。4-2焊接与切割中产生火灾，爆炸事故的原因及防范措施火灾是指超出了规定范围的燃烧现象一、产生原因1、焊接切割作业时，喷射、铁渣飞溅2、高空作业，乱扔焊条头3、未按规定放置乙炔发生器，未仔细检查4、气瓶不符合规范，管道安装有缺陷二、防范措施1、清理环境（10m内）2、高空不要乱扔焊条，与下方隔离，离开时先检查3、使用规定要求的气瓶，安装管路按规定4、焊补燃料容器和管道时应特别注意，实行置换法时，置换要彻底，实行带压不置换法时，应保持压力，控制含氧量。4-3火灾、爆炸事故的紧急处理方法一、事故报警二、紧急疏散三、现场急救四、火灾控制五、事故现场应急措施4-4灭火技术“预防为主，防消结合”窒息法冷却法隔离法二、常用的灭火方法1、水灭火电气灭火电石钠、钾油、盐液沥青不宜,Page23,2、二氧化碳灭火，接近火源23米，不导电，防窒息。3、干粉灭火剂灭火4、1211灭火剂（CF2CLBr）钠、钾盐干粉，NaHCO3（K）KCL，不导电，无腐蚀，扑救迅速的优点，冷却作用小三、灭火器泡沫灭火器、干粉灭火器、二氧化碳灭火器，1211灭火器（CF2ClBr）四、灭火系统灭火剂贮罐、输送管网、输送动力、控制阀门及灭火剂喷口群等组成工作稳定，灭火效率高，使用期限长，不污染环境和维护方便，工厂、仓库、化工装置,Page24,第五章焊接与切割作业劳动卫生与防护5-1焊接与切割作业中有害因素的来源及其危险：物理有害因素，光辐射、射线、高频电子场、噪声；化学有：焊接烟尘和有毒气体一、光辐射、电弧放电时产热和弧光辐射，红外线、紫外线、可见光紫外线造成体肤和眼睛伤电光性眼炎，12天好。红外线组织热作用，灼热和痛，闪光幻觉致失明，可见光，光度比肉眼能承受的光度大一万倍，疼痛感。防护措施：1、戴面罩：选择护目遮光片反射式过滤式2、焊接场所设不透光的防护屏，距地300mm透气。3、作业区不过于拥挤，适当休息。二、热辐射电弧预热焊接过程、热能大量扩散，作业人员出汗、中暑、水盐比例失调，触电危险性。三、焊接烟尘：30006000金属元素蒸发、氧化、冷凝、微粒小于0.1um为烟，0.110um为尘，导致焊工尘肺，锰中毒，金属热（吸入金属氧化物烟而引起发烧、白细胞增多）。四、有毒气体、臭氧、氮氧化合物、CO氟化氢支气管炎、肺炎、心脏病、大小便失禁五、放射性物质，钨极氩弧焊中（钍）X射线r射线杀死人身内向细胞降低免疫力中枢神经系统，造血器官和消化系统疼痛。六、高频电磁场，非熔化极氩弧焊、离子弧焊、引弧时,Page25,七、噪声：等离子弧焊、切割、碳弧气刨5-2焊接与切割劳动保护注意执行安全规程，采取先进安全防护措施，加之人自身解毒与排泄，能将危害降低到最低，从而避免有害因素对人的伤害，主要措施有：1、通风技术措施自然通风与机械通风，减少烟尘和有毒气体2、个人防护措施按规定要求穿戴好工作服、鞋、帽、手套、眼镜、口罩、面罩磁场、噪声、热辐射，各自采取相应措施。,Page26,2、带压不置换焊补主要用于可燃液体和气体容器管道的焊补，严格控制氧的含量，使之不形成达到爆炸极限范围的混和气在容器或管道处于正压条件下焊接。优点：可以不停产的运行，利于生产，程序简便、费时少；缺点：需连续稳定的正压状态，取样分析氧含量准确性要高，只适用于容器或管道处焊补。三、置换焊补安全措施1、可靠隔离2、严格控制可燃物的含量3、严格清洗工件4、空气分析和监视5、安全组织措施10m内停止其它用火作业四、带压不置换焊补安全措施1、严格控制氧含量5.2%2、正压操作3、严格控制动火点周围可燃气含量4、安全组织措施、指挥、器材、焊工水平均接规定6-3登高焊接与切割的安全措施离地2m以上即为高空作业，主要危害是坠落，其安全问题，防坠落、防触电、防火、防爆及个人防护安全措施。1、危险压范围10m内为危险区，禁止下方有易燃、易爆品；2、防护装置，如安全帽、防火安全带长2m（标准），安全可靠挂钩；3、梯子防滑夹角60；4、患心脏病、高血压者不能；不能往下抛；下有监护；自然条件下，如六级大风、下雨、雾应停止；酒后不能。,Page27,第六章特殊焊接与切割安全技术6-1化工设备作业中的防中毒技术一、化工设备、塔、槽、罐、炉、锅、容器、管道、地井二、以上设备内作业安全要求1、安全隔绝（如切电源、水源、油源）2、清洗和置换氧含量1821%，有毒、可燃气体含量达标准规定。3、通风4、定时监测5、照明和防护措施6-2燃料容器、管道作业安全技术指盛装易燃易爆物料的容器和管道，由于电化腐蚀需在易燃易爆易中毒的条件下补焊，高温高压进行易发生火灾、爆炸、中毒事故，（如2008年劲酒厂）。一、燃料容器、管道焊补时发生事故的原因1、容器内可燃物质置换不彻底，化学与检测数据不准；2、在焊补操作时，动火条件发生变化未引起注意；3、未与生产系统隔绝，在放料排放中遇到火花；4、焊补未经安全处理或未开孔洞的密闭容器，5、在具有燃烧和爆炸危险的车间，仓库进行焊补检修。二、焊补方法置换焊补和带压不置换焊补1、置换焊补动火前实行惰性介质置换，将原有可燃物排出，使其中可燃物含量达到安全要求。优点：安全；缺点：停产、耗时、如置换不彻底，隐藏危险。,Page28,4、CO2气体预热器端的电压不得大于36v完后应切断电源；5、焊接操作及配合人员必须穿戴劳保用品，防电、爆、火、中毒；6、现场使用的电焊机应防设有防雨、防潮、防晒的机棚，并装有相应的消防器材；7、高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围及下方采取防火措施并有专人监护；8、焊受压容器、密封容器、油桶、管道等时，应先消除，容器及管道压口，防除可燃气体和溶液，冲洗有毒、有害、易燃物质、采取防止触电、中毒、窒息的措施，严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接；9、CO2CO中毒防护，飞溅多，雨天不得在露天电焊，在潮湿地带作业时，应站在绝缘物品的地方并应穿绝缘鞋。,Page37,第十一章电阻焊安全技术一、电阻焊原理、特点及分类：原理：工件组合后通过电极施压，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接；特点：1、接头质量好，内部热源，不用填充金属，加热时间短，热影响压小，变形小；2、成本低、耗材少、不需要保护、结构简单；3、生产率高、机械化、自动化程度高；4、无烟、无光、无尘、劳动条件好。缺点：设备复杂、功率大、投资多、维修困难、焊接形状、尺寸厚度受限制，主要焊薄板，小直径工件。电阻对焊二、电阻焊安全操作注意事项：1、使用前应检查供水系统，焊机不得在漏水情况进行；2、调节焊机功率应在空载下进行；3、焊前应清理焊件表面的油脂，赃物及氧化