全钢子午线轮胎10.00R20测温报告

1硫化测温准备工作1.1测温轮胎规格：测试轮胎为10.00R20规格XXX花纹16PR的全钢子午线轮胎。1.2主要试验设备：高铁硫化仪、硫化测温仪、笔记本电脑、63.5”双模定型硫化机等。1.3测温模具准备：根据测温导线总数，将测温用硫化模下侧模板开1个直径20mm的圆孔，留出导线口。1.4测温导线的准备：此次测温选取WL-型热电偶，将埋入轮胎的一端进行绞接，并将每对热电偶标识。根据测温点数量，准备24对热电偶线。1.5埋线位置的确定：根据硫化测温资料和测温经验，我们重点选那些重要而又具有代表性的位置，如：在轮胎使用中易出现质量问题的子口、胎肩、胎冠等位置。详见附图。1.6埋线：此次测温选择胎胚成型时埋线，依据预先确定并绘制的埋线图，及半成品设计尺寸与施工标准，对成型好的胎胚依次准确定位埋线，并进行固定。2测温我们于10月30日对10.00R20的XXX花纹16PR规格进行了测温，选择A2硫化机，按照现硫化工艺条件进行硫化。硫化工艺附后。硫化计时开始后，测温间隔时间取10秒。在轮胎硫化结束出模后，正常条件下自然冷却至130左右为止。3各部位胶料活化能计算取轮胎各部件共12种胶料分别做141、151、161三个温度下的不同硫化程度条件,根据阿累尼乌斯方程求算出各部件胶料活化能。阿累尼乌斯方程：log(1/2)=E/(2.303R)*(t2-t1)/t2*t1)1、2: 正硫化时间t90 (min);t1、t2: 硫化温度（K）E: 活化能（KJ/mol）R: 气体常数（8.3143J/mol*K）4测温数据的处理根据试验室做出的151各胶料T90值以及求算出的胶料活化能，运用阿累尼乌斯方程对测温记录数据进行处理，求算出151等效硫化时间，并得出当前工艺条件下轮胎硫化程度。上述过程采用硫化测温仪自动计算。等效硫化时间计算公式：Tg= expE/R(1/T01/T)dttm: 硫化终止时间（min）ts: 硫化起始时间（min）E: 活化能（KJ/mol）R: 气体常数（8.3143 J/mol*K）T0: 硫化基准温度(K)T: 硫化测得温度（K）5结果讨论与建议1在正硫化结束时，各部件的硫化程度除18点（胎肩部位）外均已达到正硫化点。2胎肩部过硫程度最小为77.09%。正硫化结束时该部位欠硫,，硫化程度为-11.20%，通过硫化后效应而完成的。子口部位过硫程度超过800%，正硫化结束时该部位过硫，硫化程度已经为519%。其他部位在硫化结束时硫化程度都超过了90%。3有些点（如第1、21点）在硫化过程中有加大波动，原因待查。4显示屏的显示蒸汽压力与压力表的蒸汽压力相差约1bar；活络块与侧板的实测温度比设定温度高7-10。5应组织与设备有关人员对此次测温发现的问题，进行详细地分析，找出可能存在的问题。轮胎硫化测温报告 报告编制人：硫化轮胎规格10.00R20 16PR测温日期2004年10月30日室温25硫化机台及型号63.5B型双模定型蒸锅硫化机主要测试人员：过热水温度173蒸汽温度152硫化总时间57min测温点数24路测温间隔周期10S热电偶类型WL-编号活化能Kcal/mol151T90，min151等效硫化时间 ，min过硫化程度%151等效硫化时间 ，min过硫化程度%总时间正硫化后硫化总时间正硫化后硫化1#24.4635.0067.0851.6515.4391.7-2#24.4635.00101.5553.1548.4190.1-3#20.1730.00103.4369.8733.56244.8-4#24.4635.0093.2673.4519.81166.5-5#26.75/24.1419.50/15.0084.1636.4647.7331.680.5035.5244.98436.76#22.9618.00109.7781.6928.08509.8-7#24.49/24.2528.00/14.00132.4982.8349.66373.2131.4482.1549.29838.98#26.00/15.9716.50/32.00145.3694.3551.01781.0104.8866.7138.17227.89#24.4635.0088.4673.5114.95152.7-10#26.7519.5083.5232.9450.58328.3-11#22.9618.0093.8076.3517.45421.1-12#20.1730.00129.19107.1622.03330.6-13#20.1730.00-14#24.25/26.0014.00/16.5133.6386.7646.87854.5141.9892.5849.4760.515#22.2426.00120.9086.6334.27365.0-16#22.96/24.4918.00/28.00125.91104.1021.81599.5132.14109.9822.16371.917#26.7519.50115.7158.7956.92493.4-18#24.4635.0077.0931.0846.01120.3-19#26.7519.5079.8829.6650.22309.6-20#22.96/24.4918.00/28.00119.7897.4922.29565.4125.30102.2323.07347.521#20.1730.00121.7884.3537.43305.9-22#24.25/26.0014.00/16.50112.1266.7545.37700.9117.7770.0247.75613.823#-24#-注：1. 13#测温线断开，没有提取数据。 2. 23#、24#两点分别是测试下侧板、活络块温度。附：埋线部位及胶料说明1# 胎冠中部，胎冠胶料与模具之间。1345-BASE胶料。2# 胎冠中部，胎冠胶料的下部。1345-BASE胶料。3# 胎冠中部，内衬层与胶囊之间。8385-LIB胶料。4# 下模胎冠肩部, 胎冠胶料与模具之间。1345-BASE胶料。5# 下模胎冠肩部，靠近带束层，胎冠下胶片与垫胶间。5310-ANN和3255-THC胶料之间。6# 下模胎侧大变形区，胎侧与模具。2245-ESD胶料。7# 下模，胎体反包端点。4310-ALT和9235-TMD（上三角）胶料。8# 下三角与钢丝圈之间。9315-TVPA和9280-ATG胶料。9# 上模胎冠肩部, 胎冠胶料与模具之间。1345-BASE胶料。10# 上模胎冠肩部，胎冠下胶片、0度与2#带束层之间。5310-ANN胶料。 11# 上模胎侧大变形区，胎侧与模具。2245-ESD胶料。12# 上模胎侧大变形区，内衬层与胶囊之间。8385-LIB胶料。13# 下模硬三角部位，内衬层与胶囊之间。8385-LIB胶料。14# 下模，上下三角之间。9235-TMD和9315-TVPA胶料。15# 下模，耐磨胶料与模具之间。2245-ESD胶料。16# 下模胎侧大变形区，胎侧和胎体之间。2245-ESD和4310-ALT胶料。17# 胎冠中部，2#带束层与3#带束层之间。5310-ANN胶料。18# 下模胎冠肩部，胎冠下胶片胎冠胶料间。1345-BASE胶料。19# 上模胎冠肩部，胎冠下胶片、0度与2#带束层之间。5310-ANN胶料。 20# 上模胎侧大变形区，胎侧和胎体之间。2245-ESD和4310-ALT胶料。 21# 上模硬三角部位，内衬层与胶囊之间。8385-LIB胶料。22# 上模，上下三角之间。9235-TMD和9315-TVPA胶料。23# 下侧板。24# 活