QCDD一元措施8D.ppt

供应商评价标准及质量管理方法-QCDD、8D工作方法、一元管理措施计划表,品质保证部2020年6月3日,汇报提纲,一、供应商评价标准-QCDD二、8D工作方法三、一元管理措施计划表,QCDD的定义,所谓QCDD是QualityCostDeliverDesign的英文的简称，是为了进行供应商品质保证体系评价，由东风汽车零部件（集团）公司制定的评价规则。Quality-质量Cost-成本Deliver-交付Design-研发,QCDD评价目的,是对潜在供应商现有类似零件从设计到量产各阶段相关质量保证体系实际状况进行的评价。,评价基准的基本构成,供应商等级评分标准,评价流程,年度/月度评价计划,评价实施通知书发出,供应商自主评价,日程调整,资料前资料准备,事前要求资料准备,实施评价,评价报告,改善计划,改善监督,措施落实,评价报告归档,QCDD评价标准,QCDD评价标准,QCDD评价标准,QCDD评价标准,二、8D工作方法,1.定义8D（8Disciplines）方法包含8个解决问题的步骤。它基于使用描述工具，格式化，分析，量化等工具，从而提供彻底解决问题的指引。8D格式用于监控解决问题的过程，它不是一个详尽的报告或复杂的分析，描述工具，而是一个包含了解决问题的每个步骤的集合，因而可从其中找到经提炼的基本信息。8D又称团队导向问题解决方法；是福特公司处理问题的一种方法；它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法；从暴露出来的问题中,找到疾症,正本清源；问题解决程序，提升管理水平。,2.目的提高解决问题的效率，积累解决问题的经验，针对出现的问题，找出问题产生的根本原因，提出短期、中期、长期对策，并采取相应的措施进行水平展开，杜绝或尽量减少问题的重复出现。,二、8D工作方法,3.范围该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题；8D方法就是要建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标；8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具；亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决；面对顾客投诉及重大不良时,提供解决问题的方法。“8D法”是美国福特公司解决产品质量问题的一种方法，曾在供应商中广泛推行，现已成为国际汽车行业（特别是汽车零部件厂家）广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法。,二、8D工作方法,提高解决问题的效率，积累解决问题的经验；提供找出现存的与质量相关问题的框架；杜绝或尽量减少重复问题的出现；8D格式的原则是针对出现的问题，找：“问题产生的根本原因”，提出短期、中期、长期对策并采取相应行动措施；“8D法”可跨部门建立小组来加强部门间的协调，推进问题有效解决，从而改进整个过程的质量，防止相同或类似问题的再发生，以保证产品质量。,4.目标,二、8D工作方法,5.8D主要步骤,D1：小组成立D2：问题说明D3：实施并验证临时措施D4：确定并验证根本原因D5：选择和验证永久纠正措施D6：实施永久纠正措施D7：预防再发生D8：小组祝贺,二、8D工作方法,D1：小组成立,Team：参与解决问题所有成员所组成的集体。目的:成立一个小组,负责收集要解决问题的相关数据,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。关键要点:成员资格，具备工艺、产品的知识目标分工程序小组建设、定义考核方法、详细的进程计划,跨部门团队CrossFunctionTeamCFT,二、8D工作方法,D2：问题说明,目的:用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。“什么东西出了什么问题”、问题及其所造成影响的描述1)描述在具体环境中观察到的现象，或问题造成的危险；2)用4M1E的方法定性，定量分析问题的状况；3)推荐在8D报告中采用适当的图表作为附件来描述(what，who，where，when，how）。方法：质量风险评定，FMEA分析关键要点:收集和组织所有有关数据以说明问题问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结审核现有数据，识别问题、确定范围细分问题，将复杂问题细分为单个问题问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知风险等级。,二、8D工作方法,D3：实施并验证临时措施,目的:保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。（原为唯一可选步骤，但发展至今都需采用）方法：FMEA、DOE、PPM关键要点:评价紧急响应措施找出和选择最佳“临时抑制措施”决策实施，并作好记录验证（DOE、PPM分析、控制图等）,二、8D工作方法,短期临时措施,1）若观察到的问题直接对产品的性能和等级造成影响，立即采取措施(分类，重工，延迟交货，报废)以确保正常生产得以继续进行，直到采取纠正措施将问题解决；2）检查以确保短期临时措施有效；3）若短期临时措施有效，则实施。,二、8D工作方法,D4：确定并验证根本原因,目的:用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。方法：FMEA、PPM、DOE、控制图关键要点:评估可能原因列表中的每一个原因原因可否使问题排除验证控制计划,要因确认?,二、8D工作方法,明确和核实原因,1)从问题描述中寻找最有可能的一些原因，若有可能，做一些测试帮助寻找原因；2)检查所有考虑到的可能原因，将它们会带来的结果与观察到的结果比较，原因结果矩阵图可帮助选择优先考虑哪个原因；3)识别问题的种类(设计，程序，制程，材料，人员技巧）；4)探寻可能的解决方案，列出可行性，效果，实施时间等；5)建立将要实施的那些措施的检验标准；6)尽量利用各种图表。,二、8D工作方法,D5：选择并验证永久纠正措施,目的:在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。方法：FMEA关键要点:重新审视小组成员资格决策，选择最佳措施重新评估临时措施，如必要重新选择验证管理层承诺执行永久纠正措施控制计划,二、8D工作方法,选择长期纠正措施,1)对将要执行的长期纠正措施在实施前做一步的确认，以核对它们是否在实施后提供一个合乎期望的结果。目的：解决问题的根源，要防止这些纠正措施带来任何其它的负面影响，在这种形下，须采取其它的措施消除负面影。2)选择或创建一个测量工具，评估在纠正过程中各项工作的功效。,二、8D工作方法,D6：实施永久纠正措施,目的:制定一个实施永久措施的计划；确定过程控制方法并纳入文件；以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果：1)执行长期纠正措施，更新相关文件；2)长期纠正措施的功效可通过观察问题是否重复出现来计估。方法：防错、统计控制关键要点:重新审视小组成员；执行永久纠正措施，废除临时措施利用故障的可测量性确认故障已经排除；控制计划、工艺文件修改。,二、8D工作方法,D7：预防再发生,目的:修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。1)修正整个质量系统(特别是问题相关的程序，技术说明书，工作说明书2)管理层同意并修正整个质量系统，是该过程的第一步，该过程或立即开始实施，或是一个不断改进的计划关键要点:选择预防措施验证有效性决策组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定,二、8D工作方法,D8：小组