机械设备安全操作规程(很全面)

中铁二十三局东明黄河公路大桥TJ03标安质部电焊机 (电弧焊)安全技术操作规程1、焊接设备上的电机、电器等应接地保护，并有完整的防护外壳，一二次接线柱处均有保护罩。 2、室外使用时，应设机栅并有消防用品。 3、电焊线通过道路时必须架高或穿入防护管埋设地下。通过铁路时，必须从轨道下面穿过。 4、接地线及手把线绝缘应良好，不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上，地线不得接在管道，机床设备和建筑物金属构件或铁轨口， 机壳接地电阻不大于4。 5、雨天不得露天作业，潮湿地带作业时应有良好的绝缘保护。 6、焊钳应和手把连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。 7、作业时应经常注意电焊机的温度如：超过A级60度、B级80度时必须停机降温。 8、交流焊机应注意初级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部份。 9、直流焊机(旋转式)使用前应确认转子的旋转方向符合焊机标志的箭头方。 10、严禁用摇表测试整流式焊机主变压器的初级线圈和控制变压 器的初级线圈。 水泵安全技术操作规程l、离心水泵在安装时，底面要水平放置，电机应有良好的接地装置。2、开动水泵前应仔细检查各部分零件的派和是否正常，轴承润滑是否良好，联轴节是否牢固等，吸水口不能有杂物。3、离心水泵在启动前先要关闭水阀，打开放气阀，加注引水，引水灌满后在关闭放气阀。启动后，待水泵达到全速运转时，逐渐开启出水阀。此时如无异常现象，可将叫水阀开启到最大位置。4、水泵在使用中轴承温升不能过高，一般控制在 60。C以下，否则轴承会被烧坏，油封也会失去作用。工作中如发现水泵漏水、漏气、出水不正带，盘根和轴承发热，吸水滤网堵塞、水泵音响异常，电机温升超过规定等现象时，需立即停机检查，故障排除后，才可重新使用。5、停机时必须先关出水阀、后关电机，以免管内高压水倒流，损坏叶轮等部什。管径较大的进、出水管须用支架支撑，以免使泵体承受外力而损坏。6、水泵使用完毕，须放掉泵内和水管中的存水，尤其是冬季，泵内存水必须放净，免冻裂水泵。冬季，对水泵还应采取一定的防冻措施。水泵如已上冻，可用木柴缓缓解冻，不可用沸水烧烫烘烤。7、按规定做好保养和维护工作，特别在二:级保养中须拆检电机、测试电机的绝缘电阻，必要时予以干燥。8、在污水泵站拆检水泵时，要注意周围的环境，防止有毒气体放出，造成人身伤亡事故。 振动器安全技术操作规程1、操作人员穿绝缘鞋，戴绝缘手套，以免发生触电事故。2、长期闲置的振动器启用时必须测试电动机的绝缘电阻。如果电阻值低于0.5 M，则须进行干燥处理。然后须检查电动机、振动棒、软轴和导线的外表及连接部分，看其有无坏裂痕迹、棒壳连接和电动机上的螺栓是否紧固，动力导线的外皮有无破损和潮湿等，并安装漏电保沪器。3、振捣时，要使振动棒垂直并自然地沉入混凝土中，不能用力硬插或斜插，避免振动棒碰撞钢筋或模板，更不能用棒体撬拨钢筋。振动器的频率很高，如果在操作中和钢筋等硬物发生碰撞，则容易振坏，甚至振裂棒壳。4、振动器在使用时要注意棒壳、软管和接头的密封性，避免水浸入。冬季施工，如因润滑脂凝结而不易启动时，可用炭水烘烤振动棒，但不得用烈火猛烤或沸水冲烫。5、振动器在使用中如果温度过高，须停机降温，一般在连续工作半小时左右，停歇一段时间，使冷却后而使用。6、工作中，最好将动力软线悬吊空中，以免受潮或拖伤表皮，发生触电事故。如果人手提动力软线，则须穿绝缘鞋和戴绝缘手套。7、无软轴防逆装置的振动器在装接软轴时，先要注意电机的旋转方向，然后装接。软轴的方向应能使软轴股线绕紧。否则启动后会 扭乱股线，损坏软轴。8、做好保养私维修工作。电器部分不能使其受潮和漏电。电机受潮应烘干，电机绕组过载损坏，发生短路过断线等情况，应送电器修理部门检查。振动压路机安全技术操作规程1、发动机部分按发动机的安全技术规程执行。2、光碾压路机工作前，应对各部分进行认真检查，消除不正常现 象，特别要检查制动机构和安全操纵机构是否灵敏可靠。3、压路机在运行中发生故障，应及时停机熄火进行检修。在坡道 上停机时，应用楔块对称楔紧滚轮。4、压路机高速行驶时不得急转弯。在坡道上行驶，应事前改换低 速档，禁止在坡道上踩下离合器，如必须在坡道上变速，应使压路机制动后才能进行。上、下坡时禁止滑行。5、夜间工作，除场地装置照明设备外，应开灯进行。6、两台以上压路机运行时，应保持3米以上间距。7、压路机碾压时，应距路基边缘有一个发全距离。修筑山路时， 必须由里侧碾向外侧。8、碾压时应按规定的厚度进行，不得超厚，以免机械过载而发生意外事故。9、碾压沥青路面时，应使用床路机的自动洒水装置，禁止人工倒退拖刷润湿压路滚，以免发生人身伤亡事故。10、压路机增加配重时，不得加湿砂，冬季不得加水，以免损坏机 件或压路滚。11、禁止用牵引法强行发动内燃机，不准用压路机拖拉机械和物件。12、压路机应停放在平坦的地方，并用制动器制动，不准停放在土路边缘及斜坡上。13、注意察看施工环境，调查地上地下的建筑物，防止振动压路机的振动产生边坡倒塌、建筑物被毁坏事故发生。14、不得在坚硬的路面上开动振动压路机的振动压路机的振动装置，以免损坏机械。15、经常检查避振装置，发现损坏应及时更换，以免影响操作人员的健康。 轮胎压路机安全技术操作规程1、发动机部分按发动机的安全技术规程执行。2、压路机工作前，应对各部分进行认真检查，消除不正常现象，特别要检查制动机构和安全操纵机构是否灵敏可靠。3、压路机作运行中发生故障，应及时停机熄火进行检修。在坡道上停机时，应用楔块对称楔紧滚轮。4、压路机高速行驶时不得急转弯。在坡道上行驶，应事前改换低速档，禁止在坡道上踩下离合器，如必须在坡道上变速，应使压路机制动后才能进行。上、下坡时禁止滑行。5、夜间工作，除场地装置照明没备外，应开灯进行。6、两台以上压路机运行时，应保持1米以上间距。7、压路机碾压时，应距路基边缘有一个安全距离。修筑山路时，必须由里侧碾向外侧。8、碾压肘应按规定的厚度进行，不得超厚，以免机械过载而发生以外事故9、碾压沥青路面时，应使用压路机的自动洒水装置，禁止人工倒退拖刷润湿压路滚，以免发生人身伤亡事故。10、压路机增加配重时，不得加湿砂，冬季不得加水，以免损坏机件或压路滚。11、禁止用牵引法强行发动内燃机，不准用压路机拖拉机械和物件。压路机应停放在平坦的地方，并用制动器制动，不准停放在土路边缘及斜坡上。12、注意检查制动器、方向机和其他操纵机构是否灵活可靠，各部螺栓是否禁锢，轮胎气压是否调定到所需压力。13、碾压时，不得挤压道牙边缘，不得碾压有尖棱的碎石，以免损坏轮胎。14、经常检查配重块架子有无因锈蚀而破坏，装拆配重块时，应采取一定的安全措施，防止操作不当，配重块掉下砸伤人员。15、应执行国务院颁发的中华人民共和国道路交通管理条例的有关规定。驾驶员应有驾驶执照方可上机操作推土机安全技术操作规程1、要根据施工的运输路线、施工方法、现场地形等以及推土机的特点来选用：如在开挖傍山路堑或沟槽回填土时，应选用斜角铲推土机。遇有湿地或沼泽地的施工场地应选用湿地式履带推土机或超低比压的湿地式履带推土机。如现场土质坚硬则要配备带松土器的推上机，有大树根或大石块则要配备除根器或除荆器。2、施工前安全技术人员首先要会同有关施工技术人员向推土机操作人员作现场安全文底，内容包括:填挖土的高程、边坡坡度、电 线高度、地下电缆、各种管道、末爆炸的炮眼、坑穴及各种障碍物等情况。3、推土机进入施工现场后，应听从现场指派的专人指挥。如发现不安全隐患应及时采取措施予以纠正。4、推土机在牵引其他机械设备时，必须有专人负责指挥。钢丝绳的连接必须牢固可靠。在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接，施工人员应保持在安全距离以外。5、推土机上、下坡及横坡作业时，应在允许范围内进行，并采用低速档，以防倾翻。6、斜、角铲推土机早傍山取土时，土壤被内铲角切取后，沿铲刀没有切土的一端下通过，其余的卸于坡外，造成内倾的横向坡度，推土机要始终处在坚实稳固的土壤上作业，纵坡不应超过25度，同时要防止山上土石落下及坍方。7、推土机在运土作业中，常用沟槽运土作业法及并列推土作业法。在施工沟槽推土法时，要掌握推土机的最大负荷，沟深不能超过 履带高度的80%，后退时要注意万向，不能上沟沿而造成机身严重倾斜，采用并列推土作业法时，各机要密切协调，机与机横向距离应保持在15-20厘米之间，后退时避免发生互撞事故。8、用推土机清除过高建筑物、树木、电杆时，应选择有利位置，注意风向，排除闲杂人员，配备专职指挥人员，并处在远离倒坍距 离的安全地带。摊砖墙时，墙的高度不能超过推土铲在最大提升高度位置时顶部以上50厘米。在带点电杆附近作业时，应视电杆的结构、高度、电压高低，埋入深度和土质情况，在其周围应保持一定大小的上堆，以免及生触电事故。9、沟槽回填上或由高问低卸土时，要禁止推土铲超过坡的边缘，只有在换好倒苹档开始刀肘，才能提卯惟土铲。最好采取顶推，即一铲顶一铲的推土方法填入，以防止推土机渭溜或翻倒。10、在爆破现场作业时，爆破前必须将推土机撒到安全地区停放。 爆破完毕进入现场，必须先排除瞎炮、悬石等，方可将推土机开入现场进行作业。11、推土机运转时，不得进行任何禁固、保养，润滑或检修。如 有必要时，发动机必须熄火，并放下推土铲。如需在推土铲下面出入进行检修时，应先将推土铲提升到需要的高度，并必须用方木将推土铲支架垫实后方可开始，以防因推土铲突然落下而发生事故。严禁在陡坡上进行检修停车，严禁用手触摸钢丝绳，滑轮组，绞盘等转动部件。工作结束后，应将推土机停在安全地点。放下推土铲，锁好门窗。冬季还要根据施工的有关规定进行。12、工作完毕后，应进行日常保养、润滑和修理工作。空气压缩机安全技术操作规程1、空气压缩机应停放在远离蒸汽、煤气迷漫和粉尘飞扬的地方。进气管应装有过滤装置。就位后，应用垫块将前后轮对称楔紧，轮 胎要保持足够的压力。2、位经常保持贮存罐外部的清洁。禁止在贮气罐附近进行焊接或热加工。贮气罐每年应作水压试验一次，试验压力应为工作压力1.5倍。气压表、安全筏应每年作一次检验。3、操作人员应经专门培训，必须全面了解空气压缩机及附属设备的构造、性能和作用，熟悉运转操作和维护保养规程，并经考试合 格，获得操作证后方可上机单独操作。4、操作人员应穿好工作服，女同志应将发辫塞入工作帽内。严禁酒后操作，不得从事与运行武官的事情，不得擅自离开工作岗位， 不得擅自决定曲非木机操作人员代替工作。5、气压缩机起动前按规定做好检查和准备工作，注意打开贮气罐的所有阀门。柴油机启动后必须施行低速、中速、额定转速的加 热运转，注意各仪表读数是否正常，待水温升至 55摄氏度以上后， 方可带负荷运转。空压机应逐渐增加负荷启动，各部分正常后才可全负荷运转。6、空气压缩机运转过程中，随时注意仪表读数(特别是气压表的读数)，倾听各部音响，如发现异常情况，应立即停机检查。贮气罐内最大气压不许超过铭牌规定的压力。每工作 2一4h，应开启中间冷却器和贮气罐的冷凝油水排放阀门1一2次。搞好机器的清洁工作，空压鸡长期运转后，禁止用冷水冲洗。7、空气压缩机停机时应逐渐开启贮气罐的排气筏，缓慢降压，并相应降低柴油机转速，使空压机在无负荷，低转速下运转510秒。空压机停转后，柴油机在低转速下继续运转5秒再停机。冬季温度低于5度，停机后应放尽未掺加防冻液的冷却水。8、经常清晰散热片，不得用燃烧方法清除管道油污。清洗、禁固等保养工作必须在停机后进行。用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人体或其他设备，以防伤人毁物 砂轮切割机安全技术操作规程1、工作前要认真检查砂轮本身有无缺陷（裂纹、缺口），防扩罩是否齐全牢固，吸空装置是否良好，如一切正常还应开机空转检查，各部位转动正常，没有振动后方可工作。2、夹具要夹稳，切割的材料，长料两端都要用托架托住，并防止切割时材料跳动。3、工作时要扣好防护罩，操作者要偏离砂轮旋转方向，以防砂轮万一碎裂飞出伤人。4、电源要接装触电保护器，开关设在操作处附近。钢筋切断机安全技术操作规程1、使用前，必须检查切刀有无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固，然后用手转动皮带轮，检查齿啮合间隙，调整切刀间隙，同时，应加足润滑油。2、启动后，先空动转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。3、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。4、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。5、剪切低合金钢时，应换高强度切刀，直径应符合铭牌规定。6、切断短料时，手和刀之间的距离应保持15厘米以上，如手握端小于40厘米时，应用套管或钢筋短头压住或夹牢。7、运转时，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。8、发现机械运转不正常有异响或歪斜等情况应立即停机检修。9、作业后，应切断电源，锁好电闸箱。并清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。 钢筋弯曲机安全技术操作规程1、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴，成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。2、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。3、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定的销的间隙内，另一端紧靠机身固定的，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。4、作业中，严禁更换芯轴，销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。5、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数及机械转速。6、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。7、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人，弯曲好的半成品堆放整齐，弯钩不得朝上。 8、转盘换向时，必须在停稳后进行。9、作业后，应关掉电源，锁好电闸箱。 挖掘机安全技术操作规程1、操作中进铲不应过深，提升不应过猛。一次挖土高度一般不能超过4米。2、汽车上装土应待车子停稳后方可进行，禁止铲斗从驾驶室越过。3、铲斗回转半径内遇有推土机工作时应停止作业。4、行驶时，臂杆应与履带平行，要制动往回转机构，铲斗离地1米左右。上下坡时，坡度不超过20度。5、装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各种制动器，放好臂杆和铲斗。6、联接电动挖掘机、电源、电缆时，必须取出联箱上的保险丝。7、机械移动时，应先将挖掘装置置于运输位置(轮胎式须收回撑脚)。8、须经常检查和紧固回转机构与悬架固定的固定螺栓，不得有松动现象。 桩机安全技术操作规程1、各类桩机应放置平衡，坚实，地基耐力满足相应要求。2、机械连接件坚固牢靠，无松动和开焊，润滑良好。3、卷扬机，钢丝绳符合规定要求，外露传动部位的防护及保险装置应齐全有效。4、机架、机白的临边、登高以及机械运转区域有防护措施。5、电机绝缘电阻不小于0.5欧姆，并设置过载保护装置，电缆线应完好 无损。6、操作、指挥人员应持证上岗，作业区应有明显的标志或围栏，机貌整洁。汽车起重机安全技术操作规程1、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。2、起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：2.1各安全保护装置和指示仪表齐全完好;2.2钢丝绳及连接部位符合规定；2.3燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；2.4各连接件无松动；2.5轮胎气压符合规定。3、起重机启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按照本规程第二点的有关规定启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30T时，方可开始作业。4、作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000(水准泡居中)。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。5、作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。6、应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。7、起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。8、起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。9、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。10、汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。11、采用自由(重力)下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%，并应使重物有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动。12、 起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速档。13、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。14、重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。15、起吊重物达到额定起重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。 16、起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。17、当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超过5OOmm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。18、作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢;应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定;应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并。将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。19、行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在8090度范围内，水温未达到80度，不得高速行驶。20、行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空档滑行，倒至时应有人监护。21、行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或坐，并不得堆放物件。装载机安全技术操作规程 1、作业前的准备 1.1作业前，先做无负荷运转35分钟检查各部是否完好，确认一切正常后，再开始装载作业。 1.2在发动机启动前，先将变速杆置于空档位置，各操纵杆置于停车位置，铲斗操作杆置于浮动位置，然后再启动发动机。 1.3检查轮胎气压是否符合规定标准。 1.4作业前，应检查作业场地周围有无障碍物，并将施工场地进行平整，便于装载机和汽车的出入。 2、作业与行驶的要求 2.1、除驾驶室外，机上其它地方严禁乘人。 2.2、装料时铲斗的装料角度不宜过大，以免增加装料阻力。 2.3、装料时应低速行进，不得采用加大油门、高速将铲斗插入料堆的方式装料。 2.4、装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗再装料，如某些料场打滑情况严重，应使用防滑链条。 2.5、在土质坚硬的情况下，不宜强行铲装，应先用其他机械松动后，再用装载机装料。 2.6、向车上卸料时，必须将铲斗提升到不会触及车箱档板的高度，严防铲斗碰撞车箱。 2.7、向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室项上越过。 2.8、装载机不能在坡度较大的场地上作业。 2.9、在装载作业中，应经常注意液力变矩器油温情况，当油温超过正常数值时，应停机降温后再继续作业。 2.10、装载机一般应采用中速行驶，在平坦的路面上行驶时，可以短时间采用高速档，上坡及不平坦的道路上应采用低速档。 2.11、下坡时，应采用制动减速，不可空档滑行，以防切断动力发生溜车事故。 2.12、行驶中，在不妨碍通过性能的情况下铲斗应尽可能降低高度。 2.13、通过桥涵时，应先注意交通标志所限定的载重吨位及行驶速度，确认可以通过时再匀速通过，在桥上应避免变速，制动和停车。 2.14、涉水时，应在发动机正常有力，转向机构灵活可靠的情况下进行，并应对河流的水深、流速及河床情况了解后再通过，涉水深度不得超过发动机油底壳。 2.15、涉水后，应立即停机检查，如发现因浸水造成制动失灵，则应进行连续制动，利用发热排除制动片内的水分，以尽快使制动器恢复正常。 2.16、操作人员离开驾驶位置，必须将铲斗落地。 3、作业后的要求 3.1、装载机应停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方，并将铲斗落到地面。 3.2、停机前，发动机应怠速运转5分钟，切忌突然停车熄火。 3.3、按规定对装载机进行例保。洒水车安全技术操作规程 1、作业前的准备。 1.1汽车部分按汽车操作规程进行检查与准备。 1.2了解施工现场情况及技术要求、取水地点和水源情况。 1.3检查各连接部位有无松动，吸水软管有无断裂、漏气和堵塞。 1.4吸水点应选择在坚实、平坦的地方，便于洒水车安全停放。吸水高度不得超过洒水车吸程允许的范围。吸水时关闭出水口。 1.5洒水车进行抽水作业而水泵中无水时要从加水口往泵里注入适量的清水。 2、作业与行驶的要求 2.1、抽水作业时，先踏下离合器，挂上取力箱齿轮档，慢慢松开离合器，逐步加大油门，使发动机达到规定的转速，然后进行抽水作业，严禁猛轰油门。 2.2用气操作取力箱挂档时，要在气压处于规定的范围内挂档，使齿轮全部啮合。 2.3喷洒作业应按要求控制水量和车速，车辆要保持匀速行驶，不得违反喷洒要求而忽快忽慢。 2.4按照喷洒要求，并开关相应的阀门，进行前喷、侧喷或特殊喷洒。 2.5洒水车行驶在上、下坡和弯道时不得超速，并避免紧急制动。 2.6作业结束时，减小油门，摘下取力箱档，使发动机怠速运转，拆装好抽水软管，关闭换向阀或进、出水阀门。 3、作业后的要求 3.1洒水车作业完毕后，若短期内不用，应放掉水罐中的存水。以卸载和防锈。 3.2当气温低于0时，每日作业后应将水槽、管道系统和水泵中的积水放净，以免冻坏机件。 3.3将洒水车停放在安全而不妨碍交通的地方。如长期不用，应按封存技术要求处理并用方木或其他钢性物体进行撑顶固定。水泥砼运输车安全技术操作规程 1、作业前的准备 1.1了解施工现场和施工要求，了解所搅拌运输的砼级配、水灰比、坍落度，熟悉运输路线及运输距离。 1.2按照机动车日检要求进行检查。 1.3检查液压油油位和油质，油位高度、油质均应符合要求。 1.4液压泵、液压马达、阀件均应紧固，与油管连接牢固，密封良好；用手转联轴器使各泵旋转时，应无卡阻和异常声响。 1.5各部润滑油、脂按要求加足。 1.6检查清洗系统，水箱加满清水，空气压力调整至规定数值；整个系统不得漏水，泄气。 1.7动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的U型螺栓应锁紧牢固。 1.8搅拌滚筒外表无破损，无明显凹陷，筒内应清洁，无杂物，无积渣；溜糟内壁要光滑，不漏浆。 1.9按施工要求调整并紧固溜槽及延伸斜槽。 1.10检查各种仪表、指示灯是否完好，读数是否正常。各开关在起动前应处于规定状态。 1.11紧急排出系统应完好。 1.12起动发动机，接通动力输出轴，保持滚筒在低速下转动直至液压汕温升至要求温度。 2、作业与行驶要求 2.1进料时，搅拌运输车滚筒应在2一lOrpm范围内转动。 2.2在运输过程中，搅拌转速应为23rpm，在转弯处和不平道路上应低速行驶。 2.3在下列温度环境中，搅拌运输的运输时间要参照下表单位：Min环境温度()353025201510普通砼505560708095人工轻骨料砼5055607080105 2.4砼长时间运至施工现场，在排出砼前，应按要求喷水，并使滚筒以1012rpm的强烈搅拌转动约1分钟，然后卸料。 2.5把操作杆推至排料位置时，滚筒逆转而排出砼。10cm或以上的高坍落度砼滚筒转速应为2lOrpm：低于10cm的低坍落度砼滚筒转速应为36rpm。 2.6当卸料到剩余约14时，再强烈搅拌(1012rpm)一次后卸完。如果给泵车供料时，可采用二车搭接的方法。即前一车还未卸完，后一车就开始卸料。 2.7尽量避免运输速凝砼。 2.8当搅拌运输车的传动系统出故障，液压油输出中断而导致滚筒停止转动，暂时无法排出修复时，要利用紧急排出系统快速地排出砼。 2.9用作湿混合式搅拌车操作时，按施工设计要求准备好每筒所需各种原材料的数量，并按要求搅拌。 2.10搅拌时间及滚筒转速按说明书要求而定。 2.11禁止用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。 2.12在公路上行驶时，应严格遵守交通规则，安全礼让，中速行驶。 3、工作后的要求 3.1清洗搅拌筒及溜槽，应使搅拌筒无积渣，无积水。 3.2清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。 3.3按要求对搅拌运输车进行保养、检修。混凝土搅拌站安全技术操作规程1、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。2、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备应执行空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机规定。3、作业前检查项目应符合下列要求：3.1搅拌筒内和各配套机构的传动，运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；3.2各润滑油箱的油面高度符合规定；3.3打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；3.4提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；3.5各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧适当，不偏跑；3.6称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；3.7各电器装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。4、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。5、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。6、作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。7、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。8、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。9、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。10、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。11、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。12、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清理干净，并应确保称量进度。13、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱剂附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转12min。14、当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石储存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。 注浆泵施工安全技术操作规程1、注浆泵应安装在稳固的基础架或地基上，不得松动。2、启动前，检查项目应符合下列要求：2.1各部位连接牢固；2.2电动机旋转方向正确；2.3离合器灵活可靠；2.4管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。3、启动前，吸水管、底阀及泵体内应注满水，压力表缓冲器上端应注满油。4、启动前应使活塞往复两次，无阻梗时方可空载启动。启动后，应待运转正常，再逐步增加载荷。5、运转中，应经常测试浆液沉淀情况，确保浆液满足设计要求。6、有多挡速度的注浆泵，在每班运转中应将几挡速度分别运转，运转时间均不得少于30分钟。7、运转中不得变速；当需要变速时，应停泵进行换挡。8、运转中，当出现异响或水量、压力不正常，或有明显高温时，应停泵检查。9、在正常情况下，应在空载时停泵。停泵时间较长时，应全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。10、长期停用时，应清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。履带式起重机安全操作规程1. 操作人员和指挥人员必须经过专门培训，并熟练掌握操作要领后做到持证上岗。严格禁止无证人员随意上机操作。指挥人员也必须是熟悉操作的机械人员。2. 操作人员在作业前必须对工作现场环境、场地平整度、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和现场分布情况进行全面了解，做到心中有数。3. 现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地环境，清除或避开起重臂及回转半径内的障碍物。4. 起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、吊篮、（吊笼）、平衡体等转（运）动体上应标以鲜明的色彩标志。5. 起重吊装的指挥人员应与操作人员密切配合，执行协定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业。当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。操作人员有权拒绝违章指挥或拒绝在危险条件下作业的权利。6. 操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高处）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络方式进行指挥。7. 起重机必须在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。在正常作业时，坡度不得大于3O，并与沟渠，基坑保持安全距离。8. 起重机启动前应仔细检查各部位安全防护措施及指示仪表齐全完好，钢丝绳及连接部位符合规定（钢丝绳报废标准见附表），燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足，各连接件是否松动。9. 每班作业应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。10. 在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾、等恶劣天气时，必须停止起吊作业。雷雨到来时应将高臂缓慢落低，以防雷击。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏、可靠后方可进行起吊作业。11. 起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。12. 操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。13. 起重作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人员上方通过，严禁用起重机载运人员。14. 作业时，起重臂的最大仰角不得超过出厂说明书的规定。当无资料可查时，不得超过780。15. 起重机行走时，转弯不应过急；当转弯半径过小时，应分次转弯；当路面凹凸不平时，不得转弯。16. 起重机上下坡道时应无载行走，上坡时应将起重臂仰角适当放小，严禁下坡空档滑行。17. 操作人员应该按规定的起重性能作业，不得超载。18. 起吊重物应绑扎平稳、牢固、不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用吊笼、栅栏装箱或固定后方可起吊。标有绑扎吊点位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物件的夹角宜采用45060，且不得小于30，吊索与物件棱角之间应加垫块。19. 起吊载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊离地面200500mm后，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性，确定无误后方可继续起吊。对易晃动的重物应拴拉绳。20. 重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动、高速下滑。左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反方向动作，非重力下降式起重机，不得带载自由下降。21. 严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。22. 起重机使用的钢丝绳，应由钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件。当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。23. 起重机通过桥梁、水坝、排水沟等建筑物时，必须先查明允许载荷后再通过。必要时应对构造物采取加固措施。24. 起重机转移工地时，应采用平板拖车运送。特殊情况需自行转移时，应卸去配重，拆短起重臂，主动轮应在后面，机身、起重臂、吊钩等必须处于制动位置，并加保险固定。每行驶5001000m时，应对行走机构进行检查和润滑。振动桩、锤安全操作规程 1打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。 2机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。 3作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内。 4电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定，启动时，电压降应按建筑机械安全使用规程JGJ 33200l第3.4.7条规定执行。 5液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。 6长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于0.5M，并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。 7应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象。 8作业前，应检查振动桩锤减振器与连接螺栓的紧固