iMachining-Presentation

,iMachining加工技术关注QQ：2055234238,成立于1984年-至今有26年CAM开发经验SolidCAMLtd.总部位于以色列欧洲:SolidCAMGmbH,德国SolidCAMScandinavia丹麦Affiliatedcompanies:SolidCAMUK,SolidCAMFrance,SolidCAMCZ,SolidCAMSlovenia北美洲:SolidCAMInc.美国SolidCAMInc.加拿大南美洲:OfficeinBrazil亚洲:新加坡,中国,印度,日本SolidCAM在德国和日本占领了主导市场SolidCAM在全球46个国家共有120多个经销商,Dr.EmilSomekhFounderandManagingDirector,SolidCAM创始人,SolidCAM简介,是Solidworks的CAM引擎与SolidWorks完全整合模块完整包含车床/2-5轴铣床/车铣复合加工/线切割强调简单易用的操作界面与SolidWorks版本同步升级支持20种以上文件格式输入自动特征识别（AFRM）技术模型改变自动更新刀具路径使用者拥有强大的加工设定控制性实现设计与制造完全统一支持15种语言界面完全中文提供丰富的刀具路径与机床模拟仿真体提各种加工机形与上千中成熟控制系统,SolidCAM产品优势,SolidCAMiMachining革命性智能加工解决方案,iMachining目标,2优化刀具路径4坚持最高的毛坯去除率,1简化用户经验3高效切削,典型的刀具路径问题,超过加工刀具载荷(不可以预测载荷)空切削(效率低)不是圆角过度的刀具路径(刀具路径急剧变化影响加工的顺畅),123,智能的刀具路径,智能控制步距(不会超过加工刀具的刀具载荷)精确的残料加工(没有空切削)光顺带切线的刀具路径(光顺加工),123,典型的刀具路径,典型的问题,标准的刀具路径,程序中步距为50%,#1超过加工刀具载荷,100%步距,十分槽糕,100%步距,典型的解决方案,多层切深,降低刀具负荷,没有被使用,iMachining刀具路径,完善地控制步距,控制,步距,通过使用切削角度来控制步距,最大80度控制切削角度,90度在iMachining加工中不能超过的切削角度！,#2空切削,空切削,在角落处有许多残料,空切削,没有空切削,首先加工角落,自动清除角落,#3没有圆角的刀具路径,几何曲线,带尖角的刀具路径,尖角,自动切线过度的刀具路径,光顺和,切线,标准刀具路径的问题,加工刀具超载荷,空切削,没有切线过度的刀具路度,iMachining的智能刀具路径,控制步距(不会超过加工刀具载荷),精确的毛坯加工(没有空切削),光顺的切线刀具路径(光顺加工),2iMachining中独有的功能,变体环切加工,智能分拆加工,平行步距加工,变体环切加工加工,iMachining的变体环切加工最高效,变体环切加工,平行步距加工,为什么变体环切加工是最高效的,较少跳动和进退刀没有空切削运动刀刀到位顺畅的机床运动机床运动更快更稳,较多变化跳动较多进退刀较多回退加工较多机床震动较多刀具震动,变体环切加工的最小和最大的切削角度,80度最大切削角度,20度最小切削角度,自动分拆,为什么智能分拆是重要的,克服岛屿加工,任何几何图形都可以螺旋环绕加工,加工区域使用毛坯材料为第一原则,节省大量编程时间,分离通道,从侧壁分离材料,为了变体环切分拆,不能使用一条变体环切刀具路加工,最后变体环切加工,围绕岛屿,变体环切,变体环切之后分离,分离一个岛屿,变体环切之后分离,分离一个岛屿,变体环切,变体环切之后分离,变体环切之后分离,分离一个岛屿,变体环切,变体环切之后分离,变形环切,环绕切削,平行切削,更多环绕切削区域更高效,更多变形环切覆盖更多区域更多环切后岛屿切削,在不均匀的毛坯材料中更多环切,在半开放的几何图形中更多环切,更多控制iMachining,更好地为硬质材料提供更多数据,更好地为较小刀具提供更多数据,刀具路径100%参与角度的精确计算,残料加工和精加工,清除角落然后轮廓环绕,往前面较大刀具切削不到的区域切削残留毛坯,精加工,残料加工,iMachining刀具路径,变体环切!,智能分拆刀具路径!Notin,工艺向导,CAM软件工作流程,转速进给,刀具路径,数控加工中心,G代码,步距,转速,进给,切削深度,以下的标准参数控制端铣刀,转速和进给是推算出来的,转速进给,材料,刀具,转速和进给的3个问题,不完整输入,不同步,不符合经济效益的结果,不完整的输入到计算转速和进给,材料切削进给硬度最大步距最小步距,刀具长度刃数螺旋角度切削厚度,硬度,机床最大转速最大进给最大功率内存大小,几何形状切削深度,切削深度刀刃长度,不同步转速和进给,步距深度材料限制机床进给限制,转速机床限制材料限制,进给机床限制刃数步距,切屑厚度,不合理的转速和进给,+,=,刀具,材料,不合理,用户如何得到高效的转速和进给,过去的经验,保存经过验证的数据,尝试并错误,过去经验,机床,毛坯材料,刀具,刀具路径,转速进给,尝试&错误,切削深度步距,转速进给,?,多或者少,保存经过验证的数据,已加工过的数据转速进给深度步距材料机床刀具直径刀刃数量,数据库(s)刀具库机床数据库材料数据库,最优的转速和进给,材料&加工数据库同步全部参数无缝集成,123,#1材料和机床数据库,#2同步全部参数,#3无缝集成,14分钟,I