水泥粉煤灰稳定碎石基层试验路段施工技术方案

水泥、粉煤灰稳定碎石基层试验段施工技术方案一、 工程概况新济线焦作至博爱段改建工程起讫桩号为K0+000K14+025，全长14.025km。目前，底基层已完成约 4200m，能形成基层连续工作面约3200m。为保证主体工程如期完成，我们根据目前该工程的实际情况以及底基层和基层的施工特点，采取流水作业和交叉作业相结合的施工方法，即计划石灰、粉煤灰稳定土底基层每完成一个施工段（或一个计量段），就安排进行基层的施工，有效的缩短工期。按设计要求基层铺筑18cm的水泥、粉煤灰稳定碎石（4：16：80），我部已完成标准试验和原材料的自检工作，决定于4月9日，选具有代表性的路段K6+050 K6+150右半幅进行水泥粉煤灰稳定碎石基层试验段的施工。根据该工程实际情况，不能全封闭施工，我部采取半幅施工。二、 试验路段的选择我们对完工后的石灰、粉煤灰稳定土底基层K6+050K6+150(右半幅)自检和抽检后，其高程、横坡、宽度、平整度、压实度、强度各项指标均符合规范和设计要求，且达到了最佳控制。三、 选择试验段的目的1、 严格按照施工方案及公路路面基层施工技术规范施工，实质性地检验施工方案的可行性；2、对所有使用机械进行性能和操作检验，是否可以满足施工需要和工艺要求；3、拌和站调试工作中首先确定各种材料的配合比与转速的关系，通过每小时出料量和最佳含水量来控制水流量，最终控制混合料含水量。初步估算拌和、运输、摊铺速度之间的协调关系，找到较准确的虚铺厚度，即确定具体的虚铺系数；确定压实机械与厚度、遍数、压实度的关系；确定碾压的顺序、遍数和速度。4、对技术、劳动力组合，施工组织管理进行可操作性检验。利用试验段的成果，指导和控制全线大面积施工。四、 施工方案：1、施工准备：清扫下承层，并洒上适量水。2、施工测量放样：每m恢复中边桩，做出标志，测设中、边桩的高程，按照以往水泥、粉煤灰稳定碎石基层机械摊铺采用的虚铺系数1.33，测算每个控制桩的挂线高度。在施工段的一端打入钢筋桩，把拉力器一端固定在钢筋桩上，另一端固定好钢丝绳，然后牵拉钢丝绳，使拉力器拉力达到以上，钢丝绳长度以每施工段150200m为宜，不得过长。钢丝绳固定完成后，按照测设高度把钢丝绳放入测桩顶部的凹槽，用线系紧。 3、厂拌水泥稳定碎石混合料水泥稳定混合料拌和场设在K0+000路南的料场，拌和机械使用双转轴桨叶式拌和机，厂拌法施工前，先调试拌和设备。调试的目的在于找出各料斗闸门的开启刻度（简称开度）以确保按设计配合比拌和。先要测定各种原材料的流量开度曲线。然后按厂拌设备的实际生产率及各种原材料的设计重量比计算各自的要求流量，从流量开度曲线上查出各个闸门的刻度。按得出刻度试拌一次，测定其级配、含水量及结合料剂量，如有误差则个别调整后再试拌。一般试拌一、二次即可达到要求。拌和生产中，含水量应略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值，拌制的混合料的颗粒组成、含水量、试件的干容重和强度等都能达到规定的要求。质量自检：拌和站应检验配合比是否与设计施工配合比一致，严格检查各项指标是否满足要求，如不合格及时调整。做好水泥剂量的试验，记录完整的原始施工资料。4、运送混合料配备足够的运输车辆，维修好运料道路，维持运行畅通，尽快将拌成的混合料运送到现场。如运距远，车上的混合料就予覆盖，防止水分过分损失。5、摊铺机摊铺摊铺开始前，应调整熨平板下面的垫木，按摊铺标高增加56mm为垫木总厚度，要注意路拱横坡度变化，按设计要求调整垫木横向厚度。用水平仪控制摊铺机启动时熨平板的标高。垫木厚度调整准确后，将熨平板放在垫木上，固定牢固，调整摊铺机，使之达到下沉摊铺状态。开始摊铺3-6m长时，应立即检测摊铺面标高和横坡坡度，不符合要求时，应适当调整熨平板高度和横坡，直到合格，再继续摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10m，随车检测人员应检测标高、坡度。在摊铺机前进过程中，螺旋搅拌笼两端的混合料要保持饱满充足，否则应及时停止摊铺，等混合料输送充足后再开机。摊铺机行走时，应先混合料，再行走摊铺。运送混合料的车辆向摊铺机料斗内卸料时，严禁后车轮倒车时撞击摊铺机，运料车辆应距摊铺机10cm左右停车，由摊铺机向前顶靠住汽车后轮，再起斗卸料。摊铺机行进时，应始终保持直线行使，摊铺机行走时标尺上自然垂落的左右测平传感器的中心应对准钢丝绳，以保证摊铺宽度、厚度准确。6、成型碾压摊铺成型后经检查高程及路拱横坡合格后，混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时应立即进行碾压，先用轻型两轮压路机跟在摊铺机后及时进行碾压，以防水分蒸发过快，再用重型振动压路机、胶轮压路机继续碾压密实。用18t以上的三轮压路机和振动压路机进行碾压时，在规定的时间（加水拌和到碾压终了不超过34h）内碾压至达到要求的密实度，并且无明显轮迹时为止。在试验段开始碾压35遍后，由试验人员检测密实度，不合格继续碾压，直至合格。碾压速度先慢后快，头2遍1.51.7km/h，以后用1.72.0 km/h。保证压实层达到规定的压实度，确定碾压遍数与压实度的关系。并按规定布点测设松铺系数。7、养生碾压完成并经密实度检查合格后，要进行养生。用洒水车经常洒水进行养生。每天淋水的次数应视气候而定。整个养生期间应始终保持表面潮湿，基层的养生期不少于7d。如养生期少于7d铺筑沥青面层，则应限制重型车辆通行。8、交通管制1、