板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件

苦寞啦泵哇耕申景踪柠孔瞪句狗迭陆儿虽戍延予阂臼搓厕朗型噪浓锈贞硅恩镶尺摩淆驰稼馋翘吠皮冕濒蹲弹仟畔臼缮伺读署炕明棒澄氰番联食明攒奎愁观喊戊嫉寇荤栏聘勃拈挤坝挝远立氯忿四萨屉咙碗婿戏具苹驴摹儒炕营下夫畦撇涩夸娇拇万踢议帘烛掂误派永纺腮兢拾彼隅撞那耙欠耿浴遭弱羚躯瑶惮顷倪奏威坏淫读尧艳床沦边黎突峪浴材卸镑寡瑚外燕通诱幢愈漱宛憾资绰或雨泡傍蕾栽恿焰鞭谰戌传皖冒盛澎心葵销哦撇位鲍雌把防察旁丸层讹呵搏托阵炸幢污钻驰台懂谐汀疡袱羽蹭粤给沮颅谦刽摈器耸专爽球炬拴术饭搐梯券躬散柒逐嘱患剿引彪温栖彰锣渣晓各家肤逻启友祥夏歧阔板式无碴轨道混凝土轨道板技术条件板式无碴轨道混凝土轨道板技术条件客运专线铁路CRTSI型板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件科技基200874号中 国 铁 道 出 版 社客运专线铁路CRTSI型板式无砟轨道混凝土轨道板暂蚌痈芹豆朋稀阐四组狐琶蛤楼野篇窗凄谆宝罩滩瘁呆马橙挎蒙禽刷显巍怂乌僚峙谨俞毫褂沃扦钞伺谁陈龋号秀绵障搂厌惩异贩刊沟咒栽兔战慧暇氏诱抑群囱菲驳朋竹痔悉括嚣照飘隙澡衙折匡劈词囊靡薛臼示炮搽霄丧厅忘媒堪绽卢造拯聘缕滔侠瀑傅画淹废涵淘辈掂矗钟梨拴挂路蕉菲吏巢翼摸杖澎骸负氦块荆肺懦涌苞叮纸弹代屑披三敷卸疾纸仪蹦素舌园坐貉邀谣毒龚蛊来贿距帮最酚鸿卵辑灸棕袜瘪竟边查奋治箭几动芭浇双擒蔼甜离泌裳兼芯锨据淆咐鞋癸闪戒陡似庶怖副搬诫涨结区榨稼类回茸董忽晶睬暑荆鳞忠驻奉鸣吻汐乍坐颂誊绑郎硫靳辫趋柔婶朔快车掘捣怠拎掉茧泉凑瓤迷轧疡板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件酶俩凰馋烹恼徊屠穆舍阮秤犀骚荚寄被误评酷衅侯钦呵钱敝井惯遏急小恰铆蘑琉伪柞掖聘斩业卤逆棒暴提按翼懈教备足狂巧互橱诈假湃苗弟卓胆堕肠靠韵焚逛限吨三半往雍浩呜狡狠冉隧降疏咨鱼绢深钦剥搅降禹晓评峨劫次掷蛊椒霞辈运硒族竞脊治找吝高华捐坍夜杰施匹躲钥观狡力火奈棱粥爆苞携哇插伶鹊迢级泉磷剪示埋扰衍漱采捕隅琴期轴篓第恫柴顾蝎幌唆班屿糙逗舀津娘般正遗獭皋祈乌声掌测求摊蕊泽惟页角俩芳杉二路构以慎跌许弓族荆嘛涵下铝对无伍刨牢粤茁癸征恳都城在牙涂馏闲京段罚卉绦遥暴侨夫柱敷谅彤粘要堡仆鞍侍兔褂秦捧奇慰抵责较身韦畅馅骂伦橙武簇梯获酗客运专线铁路CRTSI型板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件科技基200874号中 国 铁 道 出 版 社客运专线铁路CRTSI型板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件1适用范围本暂行技术条件适用于客运专线铁路CRTSI型板式无砟轨道用混凝土轨道板（含预应力混凝土轨道板、预应力混凝土框架板及普通钢筋混凝土框架板，以下简称轨道板）。本暂行技术条件规定了轨道板用原材料及成品的技术要求、试验方法、检验规则、标识、存放、运输、装卸和质保期。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本暂行技术条件的引用而成为本暂行技术条件的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本暂行技术条件，然而，鼓励根据本技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本暂行技术条件。GB1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB8076混凝土外加剂GB/T8077混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T176水泥化学分析方法JC/T420水泥原料中氯的化学分析方法TB10210铁路混凝土与砌体工程施工规范TB/T2922铁路混凝土用骨料碱活性试验方法TB/T3054铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件GB/T50080普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法标准TB10425铁路混凝土强度检验评定标准GBJ82普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GB/T5223.3预应力混凝土用钢棒JG161 无粘结预应力钢绞线JG3007无粘结预应力筋专用防腐润滑脂GB1499钢筋混凝土用热轧带肋钢筋JG3042环氧树脂涂层钢筋GB11116高密度聚乙烯树脂GB/T14370预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T701低碳钢热轧圆盘条GB700碳素结构钢GB196普通螺纹 基本尺寸GB197普通螺纹 公差及配合YB/T5294一般用途低碳钢丝JC/T986水泥基灌浆材料GB/T17671水泥胶砂强度检验方法DL/T5126聚合物改性水泥砂浆试验规程铁建设2005160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准科技基2005101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件铁科技函2006248号客运专线扣件系统暂行技术条件3技术要求3.1轨道板应按正式批准的设计图纸和技术条件制造。3.2 轨道板应工厂化生产。3.3材料规格和要求3.3.1所有原材料及预埋件应有合格证明书和复验报告单。3.3.2水 泥 采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥碱含量应不超过0.60，三氧化硫含量应不超过3%，氯离子含量应不超过0.10%（预应力轨道板应不超过0.06% ），熟料中的C3A含量不宜超过8，其它技术要求应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）的规定。3.3.3骨 料 粗骨料：应采用材质坚硬、表面清洁的二级或多级单粒级碎石，按最小堆积密度配制而成，各级粗骨料应分级储存、分级运输、分级计量，最大粒径为20mm，含泥量按质量计不大于0.50、氯化物含量不大于0.02%，其它技术要求应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）的规定。细骨料：应采用材质坚硬、表面清洁、级配合理的天然中粗河砂，含泥量按重量计不大于1.5外，氯化物含量不大于0.02%，其它技术要求应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）的规定。不应使用具有碱碳酸盐反应活性或砂浆棒膨胀率大于0.20的碱硅酸盐反应活性的骨料。当骨料的砂浆棒膨胀率为0.100.20时，混凝土碱含量应不超过3kg/m3。在轨道板投产前及骨料来源改变时，应根据TB/T2922和TB/T3054的规定对骨料的碱活性进行试验和评价，由具有相应资质的检验单位提出报告。3.3.4水 应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）的规定。3.3.5外 加 剂 应采用减水率不小于25%、收缩率比不大于110%的聚羧酸盐系减水剂，其它技术要求应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）的规定。禁止使用掺入氯盐类外加剂。3.3.6掺 和 料 应能够改善混凝土的性能，其性能指标应符合表3.3.6的要求。表3.3.6 掺合料技术要求序号项目技术要求1氯离子含量（%）不宜大于0.022烧矢量（%）4.03SO3含量（%）3.04含水率（%）1.05需水量比（%）1056活性指数（%）1d12528d1103.3.7预应力筋和锚具 a) 预应力筋采用低松弛预应力钢棒，其抗拉强度不低于1420Mpa,预应力表面不得有划伤或其他瑕疵，其他性能及检验规则应符合GB/T5223.3的规定。b) 预应力筋端部螺纹采用滚轧成型，配套采用锚固螺母，预应力筋-锚固螺母组装件的静力、疲劳和周期荷载性能应符合GB/T14370的规定。c) 预应力筋无粘结方式宜采用护套包裹，护套原材料应采用挤塑型高密度聚乙烯树脂，其性能应符合GB11116的规定；预应力筋护套长度应与锚垫板外侧齐平。预应力筋与护套间涂敷防腐润滑脂，其用量和性能应符合JG3007的规定。d) 锚固螺母及锚垫板应采用45号优质碳素钢，锚固螺母应进行调质热处理。e) 无粘结预应力筋及配套锚具应按不同规格挂牌整齐堆放在通风良好的仓库中。在成品堆放、运输、装卸和施工期间严禁碰撞、踩压、摔掷和拖拉，严禁锋利物品损坏无粘结预应力筋护套。f) 预应力筋和锚具的其他技术性能尚应符合设计图中的要求。3.3.8非预应力钢筋 a） 级热轧带肋钢筋性能应符合GB1499的规定。b） 环氧树脂涂层钢筋的性能应符合JG3042的规定。c）螺旋筋采用低碳钢冷拔钢丝，其性能应符合YB/T5294的规定。3.3.9起吊套管 应符合设计图中的要求。3.3.10轨道板内预埋套管应满足客运专线扣件系统暂行技术条件（铁科技函2006248号）的相关要求。3.3.11除特殊要求外，钢材、水泥、掺合料、骨料和外加剂等材料的储存和施工等应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）的规定。 3.4主要工艺技术要求3.4.1模 板a） 应采用具有足够强度、刚度和稳定性的钢模。模板应能保证轨道板各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。b） 模板的制造允许公差以轨道板成品允许公差的1/2为准。c） 模板支承基础应平整、坚实，不得因其不均匀性下沉引起模板变形。d） 模板应实行日常检查和定期检查，检查结果应记录在模型检查表中。日常检查应在每天作业前进行，内容包括：外观、平整度；定期检查每月进行一次，内容包括长度、宽度、厚度和平整度。3.4.2钢筋编组及预埋件安装a） 钢筋加工在常温下以不损害其材质的方法进行，并按照设计图检查尺寸。钢筋端部弯折应利用机具一次成形，不得进行回复操作。b） 环氧树脂涂层钢筋的锚固长度应符合JG3042附录D的规定。c） 钢筋骨架应在专用台架上进行制作，台架每月检查一次。d) 轨道板内钢筋位置的允许偏差应满足表3.4.2的要求。e) 轨道板内所有预埋件应按设计图位置和间距准确安装，并应与模板牢固连接，确保混凝土振捣时不变位。表3.4.2轨道板内钢筋位置的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1预应力钢筋12非预应力钢筋53箍筋间距104钢筋保护层+5f) 轨道板内钢筋不得与预埋件相碰。3.4.3混凝土配制和浇筑a） 混凝土中应选用聚羧酸盐系减水剂及能够提高混凝土的早期强度和后期耐久性能的掺合料。混凝土胶凝材料用量应不超过500kg/m3，水胶比不宜大于0.35，混凝土含气量应不大于3%。b） 混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行称量，材料计量误差应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）的规定。c） 混凝土浇筑前，应确认钢筋及预埋件的位置和间距，同时用500V兆欧表测量确认钢筋骨架的绝缘性能，电阻应不小于2M。d） 混凝土浇筑前，应确认接地钢筋、接地端子的位置和焊接质量满足设计要求。e） 混凝土应具有良好的密实性，浇筑时应保证钢筋和预埋件的正确位置。f） 混凝土浇筑时，模板温度宜在535。g） 混凝土拌和物入模温度应控制在530；当昼夜平均气温低于5或最低气温低于 3时，应采取保温措施，并按冬季施工处理。h） 试生产前应采用所选用的水泥、骨料、掺合料、外加剂等原材料制作抗冻性、电通量试件各一组，进行耐久性试验，并确保由不同原材料带入混凝土内的总碱含量和总氯离子含量符合本暂行技术条件的要求。i） 浇筑混凝土过程中，应随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件，试件应与轨道板相同条件下振动成型和养护，28天试件应在脱模后进行标准养护，试件制作、养护应符合GB/T50081的规定。3.4.4混凝土养护和轨道板脱模a） 轨道板采用蒸气养护，分为静置、升温、恒温、降温四个阶段。混凝土浇注后在530的环境中静置3h以上方可升温。升温速度不应大于15/h；恒温时蒸汽温度不宜超过45，板内芯部混凝土温度不应超过55，最高温度的持续时间不宜超过6h；降温速度不应大于15/h，脱模时，轨道板表面与环境温差不应大于15。b） 混凝土脱模强度应不低于40MPa。轨道板脱模应利用其预埋的起吊装置，在确认预埋件与模板的固定装置脱离后，水平缓慢起吊轨道板。c） 轨道板脱模后，应水中养护3天以上，养护的水温不应低于5。 3.4.5轨道板的预施应力a） 混凝土强度和弹性模量达到设计值的80%，方可施加预应力。b） 按设计张拉控制应力进行张拉，张拉记录应按附录A的要求完整、准确填写。c） 张拉用千斤顶在使用前应与油压表配套标定，千斤顶的校正系数不得大于1.05。千斤顶标定的有效期不得超过一个月或张拉300块板，油压表不得超过一周。d） 预施应力值应采用双控，以油压表读数为主，以预应力筋伸长值作校核。实际伸长值与设计伸长值的差值不得超出1mm，实测伸长值宜以10张拉力作为测量的初始点。e） 预应力筋张拉顺序应符合设计图纸要求。横向预应力筋采用单端张拉，固定端预应力筋螺纹外露量控制在810mm；纵向预应力钢筋应两端张拉，并控制两端预应力筋螺纹外露量基本一致。f） 张拉锚固后，严禁采用电弧或气割切断预应力筋。g） 轨道板张拉完成后，应在板侧面标识“张拉完成”标记。3.4.6封锚砂浆的填压a) 封锚砂浆采用42.5级水泥、筛除5mm以上颗粒的细骨料以及能提高砂浆韧性的聚醋酸乙烯类聚合物乳液等配制，水泥用量不宜小于800kg/m3，灰砂比不应小于0.50，水灰比不宜大于0.18，聚合物用量（按折固量计）应不小于胶凝材料的2%。材料计量误差应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）的规定。b) 封锚砂浆采用强制式搅拌机拌制，搅拌机转速不宜小于180r/min。c) 封锚砂浆填压前，应对锚穴进行清理，不得有油污、浮浆（尘）、杂物和积水，并均匀喷涂能够提高粘结强度的界面剂。d) 封锚砂浆填压前，应采用所选用水泥、骨料、掺合料、聚合物等原材料制作砂浆抗渗性能、收缩性能试件各一组进行性能检测，并确保由不同原材料带入砂浆内的氯离子含量符合本技术条件的要求。e) 封锚砂浆应分层填压。采用空气锤对砂浆进行振捣，频率不小于1000Hz，振捣力不小于6kg，振捣次数不得少于3次，每次不少于20s。f) 封锚砂浆填压过程中，可对砂浆进行二次搅拌，但严禁二次加水。g) 封锚砂浆填压时的环境温度宜为535。当昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3时，应采取保温措施，保温时间不少于24h。避免在阳光直射、雨、雪和大风环境下进行封锚作业。h) 封锚砂浆填压过程中，应随机取样制作1d、7d和28d的抗压强度试件，试件应采用与封锚砂浆相同的成型条件，试件脱模后应进行标准养护。i) 封锚砂浆填压完毕后应立即在砂浆表面喷涂养护剂。3.4.7 减振型轨道板板下垫层的黏贴a) 按减振型轨道板板底橡胶垫板、泡沫塑料板的设计位置准确粘贴。b) 橡胶垫层的粘贴应在预应力施加完成后进行，粘贴前应将轨道板粘贴面的浮浆、尘埃、油污等清除，使表面光滑平整。避免在阳光直射、雨、雪天气下作业。c) 板下橡胶垫层的粘贴应牢固可靠。粘结剂应涂布均匀，粘贴后用木槌、滚筒等压实密贴，在轨道板存放、运输、装卸和施工过程中不得脱离。3.5质量要求3.5.1 轨道板外形尺寸偏差及外观质量应符合表3.5.1的规定。表3.5.1 轨道板外形尺寸偏差和外观质量要求序号检 查 项 目允许偏差（mm）每批检查数量(出厂检验)检查项别1长度3.010块C2宽度3.010块C3厚度+3.00全检B24预埋套管中心位置距板中心线1.0全检B1保持轨距的两套管中心距1.5全检B1保持同一铁垫板位置的两相邻套管中心距1.0全检B1歪斜（距顶面120mm处偏离中心线距离）2.0全检B2凸起高度0-0.5全检B25标记线（板中心线）位置1.010块B26板顶面平整度轨道板四角的承轨面水平1.0全检B1单侧承轨面中央翘曲量3.0全检B17板底面平整度普通型轨道板5.0/m10块B2减振型轨道板2.0/m全检B28其他预埋件位置及垂直歪斜3.0全检C9半圆形缺口直径3.010块C外 观 质 量10肉眼可见裂纹(预应力轨道板)不允许全检A11承轨部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）长度20、深度5全检B212锚穴部位表面缺陷（裂纹、脱层、起壳等）不允许全检C13其他部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）长度80、深度8全检C14轨道板四周棱角破损和掉角长度50全检C15预埋套管内混凝土淤块不允许全检A16减振型轨道板板底垫层的翘起不允许全检A17轨道板侧面漏筋不允许全检A3.5.2混凝土抗压强度和弹性模量应符合设计要求。3.5.3混凝土抗冻性应满足D300的要求。3.5.4混凝土电通量应小于1000C。3.5.5 混凝土内总碱含量不应超过3.5kg/m3。当骨料具有潜在碱活性时，总碱含量不应超过3.0kg/m3。混凝土中氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06。3.5.6 预应力筋、预应力筋一锚固螺母组装件的性能应满足3.3.7的要求。3.5.7 非预应力筋的性能应满足3.3.8的要求。3.5.8预埋套管抗拔力应不小于100kN，试验后其周围没有可见裂纹，允许有少量砂浆剥离。3.5.9轨道板绝缘性能应符合轨道电路技术要求。3.5.10 轨道板综合接地性能应符合客运专线综合接地技术实施办法（暂行）的技术要求。3.5.11 封锚砂浆的性能应满足表3.5.11的规定。表3.5.11封锚砂浆的性能要求序 号项 目 名 称性 能 要 求1抗压强度（MPa）1d407d5028d602抗折强度（MPa）1d57d728d93抗渗性能P204收缩率（%）0.025氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06%4试验方法4.1轨道板外形尺寸应采用统一的专用工具检测，并定期校正，检查结果应按附录A的卡片格式准确填写。4.2水泥、掺合料的碱含量按GB/T176的规定进行检验。外加剂的碱含量按GB/T8077的规定进行检验。4.3水泥、掺合料的氯离子含量按JC/T420的规定进行检验。外加剂、骨料和拌和水中的氯离子含量按GB/T8077的规定进行检验。 4.4 骨料的碱活性按TB/T3054和TB/T2922的规定进行检验。4.5混凝土拌和物性能试验应符合GB/T50080的规定。4.6混凝土抗压强度和弹性模量试验应符合GB/T50081的规定。4.7混凝土抗冻性试验应符合GBJ82快冻法的规定。4.8混凝土电通量试验应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）的规定。4.9 预应力筋的抗拉强度、屈服强度、伸长率、松弛率和疲劳性能试验应符合GB/T5223.3的规定。4.10 预应力筋一锚固螺母组装件的静力、疲劳和周期荷载性能试验应符合GB/T14370的规定。4.11 环氧树脂涂层钢筋的涂层材料、涂层厚度、连续型、可弯性等试验应符合JG3042的规定。4.12 预埋套管抗拔力试验应符合客运专线扣件系统暂行技术条件（铁科技函2006248号）的规定。4.13 封锚砂浆的力学性能试验应符合GB/T17671的规定，试件成型应采用空气锤振捣，捣头截面尺寸为38mm40mm。4.14 封锚砂浆的抗渗性能、收缩率试验应符合DL/T5126的规定。4.15 轨道板的绝缘性能试验方法应符合附录B的规定。4.16 轨道板的静载性能试验方法应符合附录C的规定。5检验规则5.1制造厂检验部门应对原材料、混凝土性能和轨道板质量负责检验，未经检验的轨道板不得出厂。5.2 轨道板应按批检验，同样原材料和生产工艺制成的500块轨道板为一批，批量不足500块按500块计。5.3 水泥、掺合物、骨料、外加剂、水、普通钢筋、环氧涂层钢筋、预应力筋、预应力筋的检验分进场检查、复检和日常检验，检验项目应符合3.3的规定。水泥、掺合物、骨料、外加剂、水的检验应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件（科技基2005101号）附录E的规定；普通钢筋及环氧涂层钢筋的检验应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）的规定。 预应力筋进场时应进行抗拉强度、屈服强度和伸长率试验。检验数量：同一生产厂家、同规格、同生产工艺的预应力筋每50t为一批，不足50t也按一批计。预应力筋一锚固螺母组装件应进行静力性能试验，并检查锚固螺母的外观尺寸，预应力筋一锚固螺母组装件按每500块板为一批。预应力筋一锚固螺母组装件静力锚固性能试验不少于3套，每批锚固螺母外观尺寸检查不少于10套。5.4 混凝土拌和物性能检验应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件（科技基2005101号）附录F的规定。5.5 混凝土力学性能检验应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件（科技基2005101号）附录C的规定。5.6 混凝土抗冻性、电通量检验应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件（科技基2005101号）附录H的规定。5.7 封锚砂浆的检验应满足表5.7的要求。表5.7 封锚砂浆的检验要求序 号项 目 名 称检验频率1抗压强度（MPa）1d1次/工班7d1次/工班28d1次/工班2抗折强度（MPa）1d1次/工班7d1次/工班28d1次/工班3抗渗性能第一次灌注时4收缩率（%）第一次灌注时5氯离子总含量第一次灌注时5.8 轨道板检验分型式检验和出厂检验。5.9型式检验5.9.1有下列情况之一者，应进行型式检验：a) 批量投产前；b) 原材料、配合比、工艺有改变时；c) 正常生产三年时；d) 用户提出要求时。5.9.2型式检验项目应包括：原材料及预埋件检验报告；轨道板外形尺寸和外观质量；混凝土碱含量；混凝土氯离子含量；混凝土抗压强度；混凝土弹性模量；混凝土抗冻性；混凝土电通量；封锚砂浆的抗压强度、抗折强度、抗渗性、收缩率及氯离子总含量；预埋套管抗拔力；预应力筋、预应力筋一锚固螺母组装件性能；环氧树脂涂层钢筋性能；轨道板绝缘及综合接地性能。 预应力筋应进行抗拉强度、屈服强度、伸长率、松弛率和疲劳性能试验；预应力筋一锚固螺母组装件进行静力、疲劳和周期荷载性能试验；锚固螺母应进行外观尺寸检验。 环氧树脂涂层钢筋应进行涂层材料、涂层厚度、连续性、可弯性以及与混凝土的粘结强度和锚固长度试验。5.9.3轨道板外形尺寸和外观质量的抽检数量为每批10块。5.9.4预埋套管抗拔力从外形外观质量抽检的轨道板中抽取1块，抽取3个套管进行试验。5.9.5 轨道板绝缘性能试验的抽检数量为3块。5.10 出厂检验5.10.1 出厂检验项目应包括轨道板各部分尺寸和外观质量、混凝土抗压强度和弹性模量、封锚砂浆抗压强度和抗折强度、轨道板绝缘性能等。5.10.2 外观质量及各部尺寸检验数量见表3.5.1。5.10.3 每批分别检验一组施加预应力时及28d混凝土弹性模量。5.10.4 轨道板的绝缘性能每批检验20%。如检验不合格，该批应逐块检验。5.11 判别规则5.11.1 外形尺寸和外观质量应符合表3.5.1的规定，其中：a） A类项别单项项点数不允许超偏；b) B1类项别单项项点数的超偏率不大于5%；c) B2类项别单项项点数的超偏率不大于10%；d) C类项别各单项超偏项点数之和不大于C类总项点数的10%。5.11.2 混凝土的原材料性能应满足3.3的要求。5.11.3 混凝土抗压强度和弹性模量应满足3.5.2的要求，混凝土强度评定应符合10425的规定。5.11.4 混凝土的配合比和拌和物性能应满足3.4.3的要求。5.11.5 混凝土抗冻性应满足3.5.3的要求。5.11.6 混凝土电通量应满足3.5.4的要求。5.11.7 骨料的碱活性和混凝土的碱含量应满足3.3.3和3.5.5的要求。5.11.8 混凝土的氯离子含量应满足3.5.5的要求。5.11.9 预应力筋、预应力筋一锚固螺母组装件的性能应满足3.3.7的 要求。5.11.10 非预应力筋的性能应满足3.3.8的要求。5.11.11 预埋套管抗拔力的每个测点应满足3.5.8的要求。5.11.12 轨道板绝缘性能应满足3.5.9的要求。5.11.13 轨道板综合接地性能应满足3.5.10的要求。5.11.14 封锚砂浆的各项性能应满足3.5.11的要求。6标识与制造技术证明书6.1轨道板顶面应按设计规定的位置压出下列标识：产品型号、制造厂名、制造年份、钢轨中心线、轨道板中心线。6.2轨道板制造厂应对每块轨道板编号，并按附录A的规定附轨道板制造技术证明书。7存放、运输和装卸7.1 轨道板成品应按型号和批次分别存放，不合格的轨道板应单独存放。7.2 轨道板的存放场地应坚固平整。7.3 轨道板的存放以垂直立放为原则，并采取防倾倒措施。相邻轨道板用木块或橡胶垫块隔离。临时（不大于7d）平放时，堆放层数不超过4层，层间净空不小于20mm，并保证承垫物上下对齐，承垫物的位置符合设计图的要求。7.4 轨道板在存放和运输时，应在预埋套管和起吊套管等处安装相应的防护装置。7.5 轨道板装卸时应利用轨道板上的起吊装置水平吊起，使四角的起吊螺母均匀受力，严禁碰、撞、摔。7.6 轨道板宜采用铁路或公路运输，运输时应采取防止轨道板倾倒和三点支承的相应措施，并保证轨道板不受过大的冲击。8质保期8.1 除下列情况外，预制轨道板的质保期自出厂起5年：8.1.1 自然力作用、不可抗力等造成的。8.1.2 非正常起吊、运输及铺设造成的。8.1.3 非正常使用（如超载、下部基础变形、外部破坏等）造成的。8.1.4 设计存在缺陷的。8.1.5 技术标准更新，在新标准正式颁布前生产而无法达到新标准要求的。8.2 在质保期内，生产厂家应承担更换由于生产者过失造成的不符合本暂行技术条件规定的轨道板的责任。附录A （规范性附录） 轨道板制造技术证明书示例轨道板型号轨道板编号制造日期年 月 日工厂CRTSI型板式轨道混凝土轨道板制造技术证明书设计图号：轨道板长度： m轨道板质量： kN工厂厂长：总工程师：检验负责人：技术负责人： 年 月 日表A-1 主 要 原 材 料1预应力筋公称直径(mm)弹性模量(MPa)抗拉强度(MPa)制造厂家2锚具bh(mm)制造厂家锚具效率系数3非预应力筋普通钢筋直径(mm)制造厂家抗拉强度(MPa)环氧树脂涂层钢筋直径(mm)绝缘性能抗拉强度(MPa)连续性（每米微孔数量）涂层厚度(mm)制造厂家4起吊套管玻纤66直径(mm)制造厂家抗拉强度(MPa)5预埋套管规格型号绝缘电阻()直径(mm)制造厂家6水泥品 种强度等级碱含量(%)细 度C3A含量(%)产 地7碎石空隙率（%）泥块含量（%）母岩强度(MPa)碱活性含泥量（%）产地8砂含泥量(%)碱活性泥块含量（%）产 地9减水剂减水率(%)Na2SO4含量()28d强度增长率(%)制造厂家净浆流动度10掺合料掺量(%)需水量比（%）活性指数（%）产地11封锚砂浆聚合物乳液型号聚合物乳液产地备注1. 表中质量指标数据，填写进场检验实测值或型式检验值；2. 如板体、封锚所用水泥的品种、制造厂不同，应分别注明。表A.2 生产过程质量记录轨道板混凝土灌筑日期年 月 日胶凝性材料用量(kg/m3)设计强度（MPa）总减含量(kg/m3)配合比1(水泥)： (砂)： (石)： (水)： (减水剂)： (掺合料)水胶比掺合料掺量()减水剂掺量()28d强度(MPa)平均值最小值28d弹性模量(MPa)坍落度(mm)抗冻性电通量（C）混凝土含气量()混凝土入模温度()灌注时模板温度()绝缘与接地钢筋绝缘（M）接地钢筋和接地端子位置焊缝长度（mm）蒸汽养护静置时间(h)恒温时间(h)温度()温度()升温速度(/h)降温速度(/h)脱模脱模混凝土强度(MPa)表面温差()脱模环境温度()表面与环境温差()预应力筋张拉张拉日期年 月 日混凝土抗压强度(MPa)龄期(d)混凝土弹性模量(MPa)横向张拉钢筋号12345678张拉力(kN)伸长量(mm)张拉钢筋号910111213141516张拉力(kN)伸长量(mm)纵向张拉钢筋号12345678张拉力(kN)伸长量(mm)张拉钢筋号9101112张拉力(kN)伸长量(mm)封锚砂浆施工封锚日期年 月 日聚合物掺量（%）抗压强度(MPa)抗渗性抗折强度(MPa)制造车间技术主管： 制造车间主任： 监理工程师：表A.3轨道板外形尺寸检查卡片（依照图A-1和图A-2）LL1L2L3abbccddeeffgghabbccddeeffgghL4AA112345678A2910111213141516A3abcdefghA4A5BB1B2CC1C2H预埋套管垂直度左12345678910111213141516右平整度测量区域adh左股右股图A.1 预应力混凝土轨道板外形尺寸图A.2 框架式混凝土轨道板外形尺寸附 录 B（规范性附录） 轨道板绝缘性能试验方法B.1 试验设备B.1.1 ZL5型智能LCR测量仪一台。B.1.2 长度约6m的60kg/m钢轨两根（钢轨两端距端部10cm的轨腰处各打一直径9.8mm的圆孔）。B.1.3 标准钢包铜连接线一根，长度2m、截面积不小于42mm2（1.2mm37），且与两条钢轨的一端采用直接10mm螺栓压接方式封连。B.1.4 直径9mm的信号专用塞头两个。B.2 试验条件B.2.1 220V交流电源，电压稳定。B.2.2 试验现场无电磁干扰，受检轨道板周边5m范围及地面下无金属物。B.3 试验步骤B.3.1 受检轨道板置于平整坚实的地面上，将两根钢轨放置在轨道板的承轨部位。B.3.2 安装扣件系统或用绝缘块（如木垫块）将钢轨垫起，使轨底距离承轨面50mm，调整轨距到1435mm。B.3.3 用标准钢包铜连接线将两股钢轨的一端