冷轧带钢生产的轧机

,冷轧带钢生产的轧机,冷轧机是冷轧生产的主体设备。为了满足冷轧带钢生产的品种、规格、质量及不同生产规模的要求，冷轧带钢生产工艺经历了从单张轧制到成卷生产的变革。由不可逆式轧制到可逆式轧制，再到全连续轧制以及联合机组的发展中，形成了各种形式和不同特色的冷轧机。现代冷轧机的装备水平趋向高效率、高质量、连续化和自动化。冷轧机成为现代钢铁工业中高效率生产设备之一，是钢铁工业技术发展和装备水平提高的一个重要标志。,冷轧带钢生产的轧机,冷轧机的一般结构形式1553年法国人布律列尔（Brulier）制成一台冷轧机，轧制造币用的金板和银板。最早的冷轧机是二辊式，以后采用工作辊辊径较小而刚性较大的四辊轧机。为了轧制更薄和更硬的带钢，又发展出工作辊辊径更小而辊系刚性更大的六辊、十二辊、二十辊和偏八辊（M.K.W.式）等多辊轧机。钢板冷轧机按轧辊的配置可分为二辊、四辊、六辊、Y形（也称七辊）、多辊轧机以及特殊形式的轧机，钢板冷轧机的产品比较多，但大同小异。,二辊,四辊,六辊,十二辊,二十辊,偏八辊,冷轧带钢生产的轧机,二辊冷轧机是最早出现的、结构形式最简单的冷轧机，其辊径大、咬入良好、轧制过程稳定。二辊冷轧机刚度差，压下量很小，轧制钢板的厚度厚，且精度差，随着带钢厚度的不断减薄和宽度不断加宽，已被淘汰出冷轧薄板轧机的行列。,冷轧带钢生产的轧机,四辊冷轧机因其有直径较小的工作辊和刚度较大的支撑辊（直径比约为1：23），轧钢机座有较大的刚度，使得轧制时可以采取比较大的压下量，可以轧制厚度01535mm、宽度可达2000mm的低碳钢、镀锌镀锡及涂层基带，也可以轧制不锈钢和硅钢等合金钢带，是一种较为常用的典型的冷轧带钢轧机。,冷轧带钢生产的轧机,六辊轧机因其与四辊轧机相比并不突出的优点和结构相对复杂，逐渐被淘汰出局；在轧制05mm以下的带钢时，可以使用Y形（也称七辊）及多辊轧机，如：偏八辊、十二辊、二十辊等。,偏八辊,六辊,十二辊,十六辊,想一想：冷轧带钢轧机为什么轧辊越来越多？工作辊为什么越来越小？,冷轧带钢生产的轧机,冷轧机的特点轧辊多最小可轧厚度计算公式：式中：hmin最小轧制厚度D轧辊工作直径f摩擦系数K轧件变形抗力E轧辊弹性模数,冷轧时轧制压力很大，容易造成轧辊局部压扁或弯曲变形，使辊缝变大，导致轧件厚度增加，变形效率降低。这种现象随轧辊直径的增加而加剧。反之，相同情况下，轧辊直径越小，轧制压力就越小，轧辊的弹性压扁就越小，就能增加压下量，提高变形效率；也就能压更薄的产品。,l1,l2,l1l2,P1P2,冷轧带钢生产的轧机,冷轧带钢重要的工艺特点之一是大张力轧制，随着轧辊直径的减小，在大张力的作用下，轧辊又缺乏足够的强度和刚度，会被张力拉着产生较大的横向弯曲，导致辊缝高度变化很大；同样，在轧制较窄的带钢时，轧辊也会产生上下弯曲现象。这样就产生了需要多根轧辊的分工合作：工作辊负责直接参与轧件的变形；支撑辊负责向工作辊提供支撑，减轻工作辊的挠度。,上下弯曲,偏八辊,二十辊,冷轧带钢生产的轧机,工作辊与支撑辊直径差别很大工作辊因直接参与轧件的变形，希望直径越小越好，可以获得较大的压下率和延伸率，并减小轧制压力；随着轧辊直径的减小，其轧制时的挠度会增大。支撑辊为了提供对工作辊更强有力的支持，提高整个辊系的刚度水平，希望轧辊的直径大一些更好。,工作辊,支撑辊,冷轧带钢生产的轧机,工作辊换辊比较方便对于工作辊直径比较小的多辊冷轧机，一般为支撑辊传动，工作辊靠摩擦从动，因此工作辊的更换十分方便。,二十辊轧机更换工作辊,四辊轧机换工作辊,冷轧带钢生产的轧机,成卷冷轧带钢轧机布置形式成卷冷轧带钢相比于单张冷轧钢板，具有轧制速度较高（可达40m/s），轧出钢板的平直度较好，生产效率高的优点，越来越多地被采用。成卷冷轧带钢轧机的布置形式主要有：单机架不可逆式、单机架可逆式和连续式三种。,开卷机,卷取机,单机架不可逆式机组由开卷机、不可逆式冷轧机和卷取机三部分组成，多用于轧制窄带钢或平整机之用。,冷轧带钢生产的轧机,单机架可逆式机组由前后各一个张力卷筒与单机架可逆式冷轧机组成，带钢在两个张力卷筒之间反复轧制数道（或经退火后继续轧制），直到成材。这种机组比较适用于多品种的轧制，当使用多辊式轧机时可轧制一些难变形钢种。,四辊单机架可逆式,二十辊单机架可逆式,偏八辊单机架可逆式,冷轧带钢生产的轧机,连续式通常由多架四辊式冷轧机（或多辊轧机）组成，也可加入其它形式的多辊冷轧机，常见的有四机架、五机架和六机架连续。连续式分一般连续式和无头轧制，一般连续式相当于不可逆单机架的放大，而无头轧制则是一大进步。一般连续式的基本工艺是：开卷穿带轧制卷取甩尾卸卷。,冷轧带钢生产的轧机,无头轧制在冷轧机组前设有一个活套仓，能储存一定量的带坯，当开卷机换卷焊接时，轧机使用活套仓