轻钢龙骨吊顶方案

K座公寓精装修专业分包工程三标段（C1轴至D7轴一层至三层） 轻钢龙骨吊顶专项施工方案编制：审核：批准：目 录l 1、编制依据3l 2、工程概述3l 3、施工准备3l 4、施工安排4l 5、施工工艺及措施5l 6、质量标准7l 7、成品保护措施8l 8、应注意的质量问题9l 10、质量过程控制管理体系141、l 1、编制依据1.1 编制说明室内轻钢龙骨吊顶工程，为保证工程质量特编制此施工方案。1.2 编制依据1.2.1 K座公寓内装饰施工图纸 1.2.2 建筑装饰装修工程质量验收规范(GB502102001) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)l 2、工程概述工程名称：K座公寓精装修专业分包工程三标段（C1轴至D7轴一层至三层）建设单位：张家口崇礼太舞房地产开发有限公司监理单位：北京帕克国际工程咨询股份有限公司施工单位：苏州柯利达装饰股份有限公司建设地点：河北省张家口市崇礼区四台嘴乡东北部营岔规划区质量要求：符合现行建设工程质量检验评定规定的合格等级、K座公寓精装修专业分包工程三标段质量实测实量操作指引要求。l 3、施工准备3.1 材料及构配件： 3.1.1 轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。 3.1.2 轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。 3.1.3 零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。 2.1.4 罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。 3.1.5 胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。 3.2 主要机具： 3.2.1 电锯、无齿锯、射钉枪。 3.2.2 手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。 3.3 作业条件： 3.3.1 应在现浇混凝土楼板中，按设计要求间距预埋610钢筋吊杆，一般间距为900mm、1200mm。 3.3.2 安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。 3.3.3 各种材料全部配套备齐。 3.3.4 顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。 3.3.5 搭好顶棚施工操作手台架子。 3.3.6 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。l 4、施工安排4.1人员组织4.1.1.4工人数量及分工序号工种人数1水电工252木工403瓦工224.1.1.5施工队成立由队长为组长的领导班子，明确人员分工，各行其责组长各施工队的队长质检人员：各队不少于1人；技术人员：各队不少于1人；安全员：各队每50人不少于1人。施工人员：各队不少于10人；运输人员：2人；4.2施工进度计划安排K座一层至三层室内吊顶工程计划在2017年6月3日开始施工，于6月30日完成，各阶段的施工进度严格按总进度计划进行。4.3样板先行计划安排吊顶工程开始施工前，施工队必须按项目要求的指定位置和指定时间进行样板施工，施工班组在样板部位施工完毕，并自检合格后，报项目技术质检验收，由项目技术室组织项目人员及甲方、监理进行联合验收，经验收合格后，后续施工及质量验评应严格按照不低于样板的质量要求进行。l 5、施工工艺及措施5.1 工艺流程：弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板刷防锈漆 5.2 弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。 5.3 划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。 5.4 安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。 5.5 安装主龙骨： 5.5.1 配装吊杆螺母。 5.5.2 在主龙骨上安装吊挂件。 5.5.3 安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。 5.5.4 主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。 5.5.5 安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。 5.5.6 钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。 5.6 安装次龙骨： 5.6.1 按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。 5.6.2 吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm600mm。 5.6.3 当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。 5.7 安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。 5.7.l 罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm170mm。 5.7.2 罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应领装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。 5.8 刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。l 6、质量标准6.1 保证项目： 6.1.1 轻钢骨架和罩面板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。 6.1.2 轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。 6.1.3 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。 6.2 基本项目： 6.2.1 轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。 6.2.2 罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。 6.2.3 罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。 6.3 允许偏差项目，见表9-13。 轻钢骨架面板顶棚允许偏差 表9-13允许偏差 (mm)胶合板塑料板纤维板钙塑板石膏板石棉板检查方法1龙骨间距222222尺量检查2龙骨平直333222尺量检查3起拱高度101010101010短向跨1/200拉线尺量4骨架四周水平555555尺量或水准仪检查5表面平整223333用2m靠尺检查6接缝平直333333拉5m线检查7接缝高低0.50.51111用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平555555拉线或用水准仪检查9压条平直333333拉5m线检查10压条间距222222尺量检查l 7、成品保护措施7.1 吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。 7.2 轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。 7.3 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。 7.4 罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。 7.5 压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。 7.6 方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。l 8、应注意的质量问题 8.1 吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。 8.2 轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。 8.3 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。 8.4 罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。 8.5 压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。 8.6 方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。9、安全文明施工9.1、安全防护措施9.1.1作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业；9.1.2作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤背，穿拖鞋。9.1.3作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹；9.1.4登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内。9.1.5(1）施工机具要设专人使用、保管，电锯设备必须有防护罩，非电工（未持操作证者），严禁接电源。 （2）射钉枪应上好专用防护罩，操作人员向上射钉时，必须戴好防护镜，弹药妥善保管，防止丢失。 （3）安装较高隔墙时应使用人字高凳。其下脚要钉防滑橡皮垫，两腿必须设有拉链，在窗外附近作业时，必须关闭关闭好窗扇。9.1.6脚手架搭设应符合现行地方标准。脚手架上置物重量不得超过规定荷载，脚手板应固定， 探头板长度不得大于15CM。9.1.7施工中使用的各种工具（高梯、条凳等）、机具应符合相关规定要求，利于操作，确保安全。在高处作业时，上面的材料码放必须平稳可靠，工具不得乱放，应放入工具袋内。9.1.8使用电、气焊等明火作业，应清除周围及焊渣溅落区的可燃物，并设专人监护。9.1.9裁割石膏板，边角余料要集中堆放，并及时处理。9.1.10使用高凳必须结实，高度不超过1.5米，超过时支搭脚手架，使用高梯子高度不超过两米，角度为60-70，两腿之间用钢丝绳拉接，人不允许在楼顶作业，使用移动式架子要稳固，作业面四周有护身栏，每天做到活完料净脚下清，安装时要按程序将每个配件固定好，严禁私自拆除任何防护设施。9.1.11用电设备安全必须遵守现场临时用电安全技术规范JGJ46-88。9.1.12施工时设置随层水平水平安全网，防止出安全事故。9.1.13在每个分项工程施工前由安全员进行详细的安全技术交底 。9.2、文明施工管理目标承诺认真执行建筑工程安全生产管理条例和有关规定，严格按安全文明标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全教育和安全防护措施，消除事故隐患，同时做好社会综合治理工作。其目标网络如图文明施工组织保证体系：9.3、文明标化的综合治理措施7.3.1图牌、布告栏和广告栏的管理1）对安全生产作业工作必须上墙，做到七牌一图。2）现场必须布置安装生产标语和警示牌，做到无违章。3）施工区、现场办公区、应挂标志牌，危险区设置安全警示标志。4）可根据具体的要求设立广告栏。在主要施工道路口设置交通指示牌。9.3.2材料堆放管理1）各种设备、材料应尽量在无人操作区域，并不准堆放过高，防止倒塌下落伤人。2）进场长材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。3）现场材料员必须认真做好材料进场所的验收工作（包话数量、质量、质保书），并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。4）材料堆放必须按场布图严格堆放，严禁乱堆、乱放、混放。特别是严禁材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。9.3.3施工中垃圾清除1）项目部严格对施工班组进行落手清考核工作，每周考评，做到奖优罚劣。确保落手清工作做到随故随清，谁做谁清。2）楼层面要求做到层层清，项目部要派专人监护清扫，做好监控记录，保持楼层面文明、整洁。3）现场垃圾必须采用围护推放，做到及时处理外运，保持现场文明，整洁。9.3.4周围环境1）确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，无材料、无垃圾堆放。2）环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运。l 10、质量过程控制管理体系10.1按招标文件要求保证“符合国家统一验收标准”认真贯彻执行GB50300-2001、ISO-9002标准，是企业实现全面质量管理的保证体系，是项目经理部质量管理的基石，必须毫无异议地得到执行。 我公司目前在所有工程已实施了ISO-9002质量标准体系。均按ISO-9002质量标准体系中的19个要素贯彻于全过程。10.2质量管理组织控制系统认真贯彻执行本公司的企业标准。建立质量管理组织控制系统是认真落实质量管理措施，实现质量管理目标的重要保证。本工程的质量管理在政府质监部门，建设单位和监理公司的共同指导下，以施工单位的项目经理部为质量管理核心，成立专职的质量控制科来具体实话质量管理的目标和措施。质量管理组织控制系统如下表所示。质量管理保证体系图：甲方驻现场代表监理公司代表项目经理部质安部工程部其他保职能部门专业工长专职质量员与其他施工单位协调节器各作业班组符合质量要求工程 本工程的质量管理将严格按照建设单位的工料要求和国家现行的施工规范组织实施，所有管理人员及特殊工种必须持证上岗。以项目质量管理目标为中心开展质量管理工作。主要措施如下：10.2.1强化质量意识在施工准备过程中认真抓好工人的质量意识教育，以“质量是企业的生命”为主题，宣传质量工作的重要性，增加每位职工的质量意识。10.2.2实行分级负责制从作业班组到各专业工长，从专职质量员到项目经理部的各职能部门及项目经理都明确制定相应的质量管理责任制，确保下一级对上一级负责干部，上一级对下一级工作的质量情况进行有效监督检验。专职质检人员负责检查、监督、验收和评定工程质量，专业工种设的兼职质量员在施工过程中实行自检互检。10.2.3提高验评标准为确保质量目标的顺利实现，在国家验评标准的基础上，各质量管理人员都应提高验收评定标准。10.2.4加强隐蔽工程验收隐蔽工程验收采取班组自检，专业工长复检后向施工技术科提出申请，技术科安排质检员验收，查出问题下达书面整改令，由工和负