污水处理厂总体施工组织设计

- 1 - 1编制依据编制依据.3 2工程概况工程概况.3 2.1 单位工程概况.3 2.2 工程地质、水文、气象条件。.4 3.工程总体施工顺序及流向工程总体施工顺序及流向.5 3.1 主要施工过程.5 3.2 施工组织.5 4 施工方案施工方案.6 4.1 土方工程.6 4.2 地基基础工程.7 4.3 主体工程.13 4.4 装饰装修工程.26 4.5 管道安装工程.43 4.6 电气工程施工方案.47 5 工程的关键点、难点及其处理措施工程的关键点、难点及其处理措施.51 5.1 池底板防水砼的施工质量控制及技术措施.51 5.2 池外围四周壁板水平施工缝.52 5.3 柔性止水带变形缝的施工.53 5.4 结构抗渗质量问题控制及其处理方法.53 5.5 试水.55 5.6 建筑分部分项工程关键点及保证措施.56 6 施工管理组织机构施工管理组织机构.57 6.1 施工现场管理机构设置及职能.57 6.2 项目经理部主要管理人员配备.59 7. 劳动力及主要施工机械计划和主要工程材料供应计划劳动力及主要施工机械计划和主要工程材料供应计划.59 7.1 劳动力计划.59 7.2机械设备计划.60 7.3 主要工程材料采购供应计划.61 8保证工程质量的技术措施。保证工程质量的技术措施。.61 8.1质量目标及质量保证体系.61 8.2 组织措施.61 8.3 技术保证措施.65 8.4 各施工段、各工种、各专业相互配合的措施.66 8.5保证工程定位，放线准确的设备优势及技术措施.67 8.6基础工程施工质量的控制措施.68 8.7主体工程施工质量控制措施。.69 8.8装饰工程的质量控制.70 - 2 - 8.9雨季防排水及质量控制措施.71 8.10冬季的施工安排及措施.71 9确保工期的技术组织措施和施工工期网络图确保工期的技术组织措施和施工工期网络图.71 9.1工期控制措施.71 9.2与业主分包项目承建单位的配合措施.72 9.3工期网络统筹图（见附页）.73 9.4施工过程劳动力直接投入动态曲线图（见附页）.73 10确保工程安全施工的技术组织措施。确保工程安全施工的技术组织措施。.73 10.1建立、健全安全保证体系.73 10.2 现场安全管理规章制度.73 10.3 安全防护设计与管理.75 10.4 安全防护措施.75 11保证文明施工的组织措施保证文明施工的组织措施.80 11.1建立文明施工保证体系.80 11.2 场区文明施工规划.80 11.3建立和完善各种文明施工管理制度.81 11.4 施工现场的环境保护措施.81 12施工平面布置及管理施工平面布置及管理.83 12.1现场平面布置.83 12.2施工平面管理.83 12.3施工用电、用水.84 13冬雨季及农忙季节资源组织和施工技术组织措施冬雨季及农忙季节资源组织和施工技术组织措施.85 13.1 农忙季节正常施工保证措施.85 13.2冬季施工安排及措施.85 13.3雨季施工安排及措施.87 14新技术、新材料、新设备、新工艺的应用和实施新技术、新材料、新设备、新工艺的应用和实施.88 14.1 JH-1 微膨胀补偿收缩砼防水抗渗技术的应用.88 14.2 混凝土泵送技术.88 14.3 泵送砼真空吸水防止砼表面裂缝技术.89 14.5 现浇混凝土早期拆模技术.89 14.6 宽幅面组合钢模板一大幅面模板综合应用技术.89 14.7粗直径钢筋闪光对焊.89 14.8混凝土双掺技术应用.90 14.9三周网络滚动计划技术.90 14.10计算机管理技术应用.90 15工期、质量目标及服务承诺工期、质量目标及服务承诺.90 - 3 - 1编制依据编制依据 地基与基础工程施工及验收规范GB502022002 混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002 地下防水结构工程施工验收规范GB50208-2002 砼泵送施工技术规程JGJ/T10-95 地下防水工程质量验收规范GB50208-2002 砼外加剂应用技术规范GB50119-2003 砼膨胀剂JC476-2001 砼质量控制标准GB50164-92 建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002 建筑装饰工程施工及验收规范GB502102001 建筑安装工程质量检验评定统一标准GB503002001 建筑施工安全检查标准JGJ5999 钢筋焊接及验收规范JGJ1896 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 给水排水构筑物施工验收规范GBJ141-90 工程招投标文件 施工合同文件 施工图及有关设计文件 工程地质勘察报告及当地水文气象资料 与本工程有关的现行技术规范和评定标准 2工程概况工程概况 2.1 单位工程概况单位工程概况 2.1.1 污水处理厂布置图污水处理厂布置图 场区 C30 砼道路 200 厚，主路宽 6 米，款 3.5 米、3 米、2 米；6%水泥稳定 水泥碎石 200 厚，C30 路缘石 1000300120。 场区管道：钢管卷管直径从 1594.5 到 16214；钢筋砼排水管道从 D300 到 D1500； UPVC 给排水管道从 DN150 到 DN400； - 4 - 砌体流量计井、污、雨水检查井共计 149 个 场区动力照明：砖砌电缆沟共计 800 米，内设电缆支架及镀锌接地线； 道路下预埋动力及照明 DN300 镀锌钢管 2.1.2 鼓风机房鼓风机房 单层现浇钢筋砼结构，建筑面积 400 平方米，沿高 8.9 米，独立基础，基 圈梁以下 M10 水泥砂浆 MU15 砌蒸压灰砂砖，以上为 M5 混合砂浆砌 MU5 加气 砼块，内外墙混合砂浆抹灰，内墙、天棚乳胶漆。局部轻钢龙骨石膏板吊顶，外 墙蘑菇石墙裙，以上丙烯酸外墙涂料，地面为地砖面层，门窗除个别为铝合金圈 闸门外其余均为塑钢门窗，屋面为高聚物改型沥青防水卷材和涂抹防水屋面。 2.1.3 浓缩、脱水车间浓缩、脱水车间 单层现浇钢筋砼结构，建筑面积 749 平方米，沿高 11.6 米，带形基础， 防水砂浆防潮层以下 M10 水泥砂浆砌 MU15 蒸压灰砂砖，以上为 M5 混合砂浆砌 MU5 加气砼块，内外墙混合砂浆抹灰，内墙、天棚乳胶漆。局部轻钢龙骨石膏板 吊顶，外墙蘑菇石墙裙，以上丙烯酸外墙涂料，地面为地砖面层，门窗除个别为 铝合金圈闸门外其余均为塑钢门窗，屋面为高聚物改型沥青防水卷材和涂抹防水 屋面。 2.1.4 辅助生产间辅助生产间 单层现浇钢筋砼结构，建筑面积 924 平方米，沿高 6.4 米，独立基础，基圈 梁以下 M10 水泥砂浆砌 MU15 蒸压灰砂砖，以上为 M5 混合砂浆砌 MU5 加气砼 块，内外墙混合砂浆抹灰，内墙、天棚乳胶漆。局部轻钢龙骨石膏板吊顶，外墙 蘑菇石墙裙，以上丙烯酸外墙涂料，地面为地砖面层，门窗除个别为铝合金圈闸 门外其余均为塑钢门窗，屋面为高聚物改型沥青防水卷材和涂抹防水屋面。 2.1.5 污泥泵房、出水泵房污泥泵房、出水泵房 单层现浇钢筋砼结构，建筑面积 164 平方米，沿高 8.3 米，地面以下为钢筋 砼方池，深度为 4.8 米，壁厚 400，池顶板 120 厚，抗渗等级，池底壁水泥砂浆粉 面，框架局部填充 M5 混合砂浆砌 MU5 加气砼块，内外墙混合砂浆抹灰，内墙、 天棚乳胶漆。外墙蘑菇石墙裙，以上丙烯酸外墙涂料，地面为地砖面层，屋面为 高聚物改型沥青防水卷材和涂抹防水屋面。 2.1.6 污泥泵房、出水泵房配电间污泥泵房、出水泵房配电间 2.2 工程地质、水文、气象条件。工程地质、水文、气象条件。 地质水文：本工程场地地貌单元层属黄河冲击平原，原为耕地，地形平坦、 开阔，场地地面绝对标高 71.7m，土层稳定，土质尚均匀，属中软场地土，类 建筑物场地，地震基本烈度为 8 度，地基土轻微液化。场地内地下水水位在自然 地面下 5 m 左右，地下水对混凝土无腐蚀。 气象条件：冬季最多风向平均风速 4.9m/s，冬季平均风速 2.7m/s，全年主导 风向及频率 C24NE15，冬季 C24NE16；最深冷冻土深度 28cm；降水量全年平均 - 5 - 值 628.5mm，一日最大值 180.5mm；最大积雪深度 16cm；冰暴日数 31 天/年； 温度：年平均 14，最冷月平均-10，最低温度-21.3，最低平均温度-12.4。 3.工程总体施工顺序及流向工程总体施工顺序及流向 3.1 主要施工过程主要施工过程 3.1.1 场区管网场区管网 场地平整测量放线定位沟槽土方开挖管道安装、检查井施工管 道碧水试验、试压、严密性试验池壁板施工管道防腐隐蔽、回填土。 3.1.2 场区道路场区道路 场地平整测量放线定位路基土方开挖路基压实6%水泥碎石搅拌料 铺设培路肩、路沿石施工道路面施工。 3.1.3 建筑物建筑物 场地平整测量放线定位基槽土方开挖基础施工主体结构施工屋面 工程建筑装修装饰工程给排水、采暖、电气照明施工。 3.1.4 电缆沟电缆沟 场地平整测量放线定位沟槽土方开挖沟底垫层施工、沟盖板预制砖 沟壁砌筑沟底、沟内壁抹灰沟盖板安装沟盖板上表面抹水泥砂浆面层。 3.2 施工组织施工组织 各施工段之间既相对独立又互相衔接和协调地进行组织施工，并按施工顺序 进行流水交叉作业。 在保持各施工段相对独立性的前提下，由项目部统一调配资源，保证工程均 衡有序进展。 每个施工段中各楼层、各主要工序均按照等节拍、等流水步距的原则安排作 业计划和平衡资源计划，确保工程合理、有序的进行。 - 6 - 4 施工方施工方案案 4.1 土方工程土方工程 4.1.1 土方开挖土方开挖 4.1.1.1 准备工作 进场后，首先将水准点引至施工现场，并做好现场水准点，作为土方开挖深 度的控制点。土方开挖前应做好现场的排水工作，在土方开挖范围以外的地面沿 基坑四周向外找坡，防止雨水倒流入基坑，同时应在基坑四周挖明沟及集水沟， 并配备潜水泵向外排放雨水。 根据施工周期短、工程量大的特点，做好挖土机械的选择，现选择 2 台 RH6LC-600 型反铲挖推机及 8 台 16T 自卸车。 做好土方运输车辆的运输通道，保证平坦、畅通，修好坡道。 根据地质报告做好放坡，并进行放线，坡边不加支撑 4.1.1.2 土方开挖 工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底 开挖深度至设计基坑标高处应留设 30cm 厚待人工开挖，应人工配合，使机 械尽可能地多挖土。 根据现场实际情况进行土方调配，施工现场留够回填土量，剩余土方运至由 甲方提供的地点堆放，施工现场留存土方必须堆在坑一边砌里边沿距离不小于 2.00 米。 开挖过程中遇与地质报告不符或出现地下障碍物异常等情况，要及时与相关 部门联系，进行处理，在没有拿出意见时，严禁继续施工。 由于现场车辆的进入比较多，为使车辆运行有序，不致于使车辆对基坑造成 挤压，应设专人统一协调车辆的进出，车辆的运行与基坑边缘至少保持在 2 米以 上的距离。现场清洁员负责对运输道路的清障，干燥时应对道路洒水湿润，防止 尘土飞扬，影响力施工环境。 4.1.2 土方回填土方回填 按设计要求回填土方，应严格控制回填质量，同时不得用建筑垃圾回填，采 用素土回填。 基坑底清理检验土质、最大干容重试验分层夯实、耙平夯打密实检 验密实度修整找平验收。 填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理 到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否 在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇 回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 - 7 - 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。 一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 200-250mm；人工打夯不大于 200mm。每层铺 摊后，随之耙平。 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横 交叉。 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出填土的质量密度； 达到要求后，再进行上一层的铺土。 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方， 及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 回填土应严格控制其设计标高。 回填土应在试水试验合格后进行。 4.2 地基基础工程地基基础工程 4.2.1 钢筋工程钢筋工程 本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须试验合格后方可采用，焊接 接头钢筋均应在现场取试件，并有见证取样人在场，经送检合格格后方可焊接。 工艺流程 清理垫层垫层上华底板、地梁、剪力墙、框架柱钢筋位置线绑底板下层 受力筋垫保护层、绑扎地梁钢筋绑扎地梁及框架柱钢筋安装钢筋马凳支撑 绑扎底板上层钢筋 钢筋加工 现场设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具如调直机、切断机、弯曲机、闪 光对焊机、电渣压力焊机等。 钢筋运输 按施工平面布置要求，钢筋原材料运至现场，分类堆放，按图配好的钢筋成 品采用吊连直接吊至施工位置。 钢筋施工 基础底板、地梁、剪力墙、框架柱筋通长设置，所用受力钢筋接头均采用对 接焊，接头位置符合设计要求，钢筋正式施工前，应对焊接试件进行焊接性能检 查，合格后方可用于施工钢筋的焊接。 钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后 分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工；配料计算注意事项： 在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理；配料计 算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎； 配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。配料单和料牌：钢筋配料完毕后，填写配 料单。列入计划的配料单应将每一编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据， 并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。 - 8 - 钢筋除锈。钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中 除锈；二是机械方法除锈。 钢筋的弯曲成型：一级钢筋末端作 180弯钩，其圆弧弯曲直径 D 不应小于 钢筋直径 d 的 2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径 d 的 3 倍。梁箍筋弯钩， 其直线段长度不小于钢筋直径的 6 倍，二级钢筋未端做 90或 135弯钩时，弯 曲半径 D 不宜小于钢筋直径的 4 倍；弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径 D 不宜 小于钢筋直径 d 的 5 倍。 钢筋对焊：对焊前应将钢筋端头 150mm 范围内油污锈斑清除干净；钢筋端 头若有弯曲，应予以调直或切除；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接 以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直；焊接完毕后，应待接头变为黑 红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋；同时做好对焊试件，对焊试件不小于 2 个， 并进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接；焊接场地应有防风、防雨措施。 核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符；准备 绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等；准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其 厚度应等于砼保护层厚度。 基础墙板、框架柱立筋要按其位置要求插入，位置准确，下伸长度、预备长 度满足设计要求，上部接头处钢筋接头相互错开，满足在同一载面（间距 35d， 且500mm）内接头截面积不大于钢筋总面积的 50%。 钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢 筋移位，造成露筋。 绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以 相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋， 或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。 钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况 下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。 当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措 施，以保证混凝土的浇筑质量。 底板板钢筋绑扎 工艺流程：清理垫层垫层上画线绑板下层受力筋垫保护层、安装钢筋 马凳支撑绑扎上层钢筋。 清理垫层上面的杂物，用粉笔在垫层上划好纵横主筋间距。 按划好的间距，先摆放短向受力主筋、后放长向受力主筋。预埋件、预留孔、 管、洞等及时配合安装。 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其 余各点可交错绑扎。 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应 满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度为 15mm， （板厚度200 时， 板厚度200 时，板的保护层厚度为 20mm） ； 钢筋搭接长度与搭接位置的要求：受力钢筋直径等于或大于 22mm 时，宜采 用焊接接头，小于 22mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度为：级钢筋 35d， 级钢筋 45d，级钢筋另加弯钩。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢 筋直径的 10 倍。接头不得位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头 - 9 - 的末端应做变钩（级钢筋可不做弯钩） ，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位 置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢 筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 25%。 基础地梁钢筋绑扎 按地梁位置大河钢筋绑扎支设架按图纸摆放地梁受力钢筋画梁箍筋间距、 绑扎梁箍筋穿梁底层纵筋及弯起筋并于箍筋绑扎穿梁纵向腰筋并与箍筋绑扎 绑扎腰筋拉结筋检查验收、拆架子、梁钢筋估架就位 箍筋在结合出弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为 135 度，平直部分为 10d，梁端第一根箍筋应设在距离边沿 50 毫米处。 在主、次梁受力筋下均应放垫块（或塑料卡） ，保证保护层的厚度。受力筋 为双排时，可用短筋垫在两排钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 梁内应在有构造柱的地方预留构造柱插筋，伸入梁内 40d。 基础墙壁钢筋绑扎前应先校正预留插筋，然后绑扎预留插筋，绑扎立筋时要 用架子临时固定，防止钢筋倾倒弯曲变形，绑扎水平筋前首先把立筋按照图纸设 计的间距用水平钢筋在上中下三处位置予绑三根，并绑扎牢固，校正吊垂直后从 上往下逐根绑扎水平钢筋，并同时绑扎拉接筋。 绑扎好的水平钢筋严禁上人踩蹋和当作临时爬梯用。基础墙壁钢筋绑扎好后 要及时按照图纸要求安装予埋件和予埋套管以及绑扎钢筋保护层垫块。 基础框架柱钢筋绑扎 柱子钢筋接头位置：柱子钢筋每层设一个接头，位置在板面 750mm 高以上， 并相互错开，接头按规范要求在同一断面内小于 50的钢筋总面积。接头采用 电渣压力焊。 工艺流程：套柱箍筋 电渣压力焊连接竖向受力钢筋 画箍筋间距线 绑箍筋 施工方法： 套柱箍筋：柱筋绑扎前，先按图纸要求的间距，算好每根柱子的箍筋数量。 将箍筋套在下层伸出的预留钢筋上，然后用电渣压力焊焊接接长柱子钢筋。 在柱子主筋用粉笔画出箍筋间距线，按已画好的钢筋位置线，将已套好的箍 筋往上移动，由上往下绑扎，钢筋接头要错开。 箍筋要与主筋垂直，绑扎牢固。 主筋的保护层厚度按设计要求为主筋外皮 25mm，在主筋上绑扎保护层垫块 予以保证。 梁钢筋的绑扎 模内绑扎：画主次梁箍筋间距 放主次梁箍筋 穿主次梁底层纵筋及弯起 筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎。 模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后在入模内）：画箍筋间距 放主次梁 下层钢筋 穿主梁上层钢筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层钢筋 按箍筋间距 绑扎 抽出横杆落骨架于模板内。 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开； - 10 - 穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一 定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎箍筋， 在绑主筋，主次梁同时配合进行。 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为 135。，平直部分长度为 10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度不小于 5d。 梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘 50mm 处 在主、次梁受力筋下均应放垫块（或塑料卡） ，保证保护层的厚度。受力筋 为双排时，可用短筋垫在两排钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于 22mm 时，宜采用焊接接头，小 于 22mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度为：级钢筋为 35d，级钢筋为 45d，级钢筋另加弯钩。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋的 10 倍。接头不得位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋的末端应做弯钩（级钢 筋可不做弯钩） ，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑 扎接头时，在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总 截面面积百分率，受拉区不大于 25。梁内应在有构造柱的地方预留柱插筋， 伸入梁内 40d。 板钢筋绑扎工艺流程： 清理模板 模板上画线 绑板下层受力筋 绑负弯矩钢筋 用粉笔在模板上画 好主筋、分布筋间距 按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。予埋件、电线管、预留孔等 及时配合安装。 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，处外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余 各点可交错绑扎。 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应 满足设计要求，如无设计要求时，板的保护层厚度为 15mm， （板厚度200 时， 板厚度 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应 满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度为 15mm， （板厚度200 时， 板厚度200 时，板的保护层厚度为 20mm） ； 钢筋搭接长度与搭接位置的要求：受力钢筋直径等于或大于 22mm 时，宜采 用焊接接头，小于 22mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度为：级钢筋 35d， 级钢筋 45d，级钢筋另加弯钩。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢 筋直径的 10 倍。接头不得位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头 的末端应做变钩（级钢筋可不做弯钩） ，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位 置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢 筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 25%。 4.2.2 基础模板工程基础模板工程 4.2.2.1 条形基础模板 模板采用 =15mm、12202240 胶合板,以 50100 方木作龙骨，模板加 固采用 4*3.5 钢管、十字扣件连接 - 11 - 混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。钢筋 绑扎完毕，经检查合格后，方可安装模板，模板接缝处，应夹 5mm 厚海绵条， 以防止漏浆。 工艺流程：清理基础杂物弹线定位模板就位拼装支斜撑杆校正模板垂 直度浇筑混凝土养护拆模养护。 基础部分模板的加固:内侧用长 1000mm 左右的钢管,12#铁丝绑于钢模上, 每隔 75cm 一道,外侧两道水平杆,分别沿基础模板四周布设.竖杆下部和基坑壁之 间用钢管加固,上部每一方向用 2 根钢管将对面的站杆连接起来.详见如下模板安 装图： 基础模板支设示意图 4.2.2.2 池底板模板工程 基础模板使用普通粘土砖砖模, 普通粘土砖用水泥砂浆砌成 120mm 砖模, 砖 模内壁用 1：2 的水泥砂浆抹灰，采用砖模可以防止在浇筑砼前下雨的雨水及泥 浆灌到底板模板内。 (详见下图) 回填土围护 120 砖 模 底 板 - 12 - 4.2.3 础砼工程础砼工程 4231 材料管理 材料到场后应分类堆放，不得混放砂、石在装卸过程中防止离析和混 入杂物。按照施工规范的规定，分别取样到实验室进行实验，取料有监理人员在 场见证。砂、石分别以 400m3作为一个验收批送验；水泥以同一批次 500t 作为 一个验收批。原材料试验合格后，立刻委托试验室进行配合比试验。不合乎规定 的砂、石、水泥不得在料场放置，试验不合格的材料立即清理出现场。 根据工程情况，本工程主要有以下三种配合比，分别为：C10、C25 普通 配合比；C25、P6 配合比。配合比由专人进行保管，任何人不得随意改动配合比。 在无异常情况下，主管工程师随时进行砂、石料含水量试验，雨天施工时应增加 试验次数。不时对配合比进行调整，以便于确保工程配料的准确。 4232 砼搅拌 根据工程特点和工期要求，现场配置 2 台 J500 型强制式搅拌机，采用电 子计量上料系统 2 台，铲车 1 辆。 搅拌砼之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第 一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按规定减半。严格控制水灰比和坍 落度，不得随意加减用水量，搅拌时间不少于 3 分钟。严格掌握砼材料配合比， 砼材料按重量不得超过下列规定： 水泥：2% 砂、石：3% 水：2% 4233 砼运输 垫层及条形基础施工水平运输采用用机动翻斗车运输，到施工现场后通 过溜槽人工翻入基槽中，对于水池底板施工，由于时间紧、工程量大，故采用泵 送砼，由输送泵进行水平及垂直运输。 5234 砼振捣 砼采用插入式震动器进行振捣，现场配备振动棒 10 套，垫层采用平板振 动器进行。 基础施工时，振捣应分层进行，每层砼厚度应不超过振动棒长的 1.25 倍， 在振捣上一层时，应插入下一层中 5cm 左右，以消除两次之间接缝，同时在振捣 上层砼时，应在下层砼初凝之前进行。每一插点振捣时间为视砼表面成水平不再 下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。振动棒插点应均匀，每次移动距离控 制在 4050cm 之间。 为了确保浇筑工作中一旦出现砼输送泵出现问题，准备 4 辆性能良好的 机动翻斗车。 砼浇筑前，认真检查钢筋绑扎及模板安装情况不合要求，待纠正合格后 方可进行施工。 浇筑砼过程中应经常检查模板、支架、钢筋，确保其位置准确。 基础上表面抹面次数不少于 3 次，分别与初凝前后及终凝前，以防止出 现表面裂缝。 - 13 - 4.2.4 砌体工程砌体工程 基础地圈梁以下砌体采用 M5.0 水泥砂浆砌筑 MU5.0 蒸压灰土砖,施工过 程中应严格检查墙的垂直度、平整度、砂浆饱满度、砂浆及砖的质量. 砌筑砖砌 体时，砖应提前一天浇水湿润。砌体应上、下错缝，内外搭接，实心墙采用一顺 一丁砌法，构造柱处应留马牙槎先退后进。砌筑时宜用“三一”砌法进行组砌， 采用铺浆时铺浆长度不得超过 500mm。砌筑前应在砼柱上画出每皮砖的位置，并 以此拉线砌筑。墙面的垂直度用 2m 托线板检查不得大于 5mm，表面平整度用 2m 直尺检查不得大于 5mm，水平灰缝平直度拉 10m 线检查不得大于 10mm，水平灰缝 厚度 10 皮砖累计偏差不得大于 8mm。 砌块不得和其它砖、砌块混砌。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于 砌块长度的 1/3，并应不小于 150mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设置 26 钢。 4.3 主体工程主体工程 4.3.1 钢筋工程钢筋工程 本工程钢筋主要有 6.5、8、10、12、12、14、16、18、20、22、25 等共 11 种.钢筋采用安钢、济钢的产品。 钢筋进场后按种类不同分别堆放，不同牌号、不同规格、不同进货时间的钢 筋用标志牌分别标示出来。从每批钢筋中抽取 5%进行外观检查。钢筋表面不得 有裂缝、结疤和折叠,外观合格后方可按规定进行材料试验，复验合格之后方可 进行下一道工序。 在施工现场设钢筋加工棚，集中制作加工。 盘圆钢筋采用卷扬机进行调直, 级钢筋冷拉率不大于 4%.钢筋应平直,无局 部曲折。 钢筋采用切断机进行切断,其断口不得有马蹄形或起弯现象,钢筋长度力 求准确,其允许偏差10mm.其加工形状及尺寸应符合设计和规范要求.在钢筋切 断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除. 钢筋加工完毕之后,按照结构部位、钢号的不同分别堆放,并用标志牌标 识。 钢筋绑扎之前首先核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与 料单、料牌相符.发现问题即使纠正。钢筋绑扎用 20#铁丝,其长度应符合规范要 求，基础网片及柱头钢筋的绑扎在钢筋予制场进行,经验收合格之后放置于成品 堆放场，钢筋安装前在基础垫层上用墨线弹出钢筋的位置,在柱头四角处用红三 角标注.安装时,使钢筋按对应位置准确放置。由于柱基础为双向弯曲,底层主筋 的钢筋网片,钢筋相交点需全部扎牢。绑扎时应注意相临绑扎点的丝扣要成八字 形,以免网片歪斜变形，在进行柱箍筋绑扎时箍筋接头应交错布置在四角纵向钢 筋上,箍筋转角与纵向筋交叉点应扎牢,平直部分与纵向筋交叉点可间隔扎牢，绑 扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，梁的箍筋绑扎时，箍筋的接头应交错布置于两 根架立筋上，其余同柱。 - 14 - 钢筋在预制场制作完成经验收合格之后用机动翻斗车运至施工现场进行 绑扎 池壁板钢筋绑扎前应先校正予留插筋，然后绑扎立筋，绑扎立筋时要用 架子临时固定，防止钢筋倾倒弯曲变形，绑扎水平筋前首先把立筋按照图纸设计 的间距用水平钢筋在上中下三处位置予绑三根，并绑扎牢固，校正吊垂直后从上 往下逐根绑扎水平钢筋，并同时绑扎拉接筋。绑扎好的水平钢筋严禁上人踩踏和 当作临时爬梯用。池壁钢筋绑好后要及时按照图纸设计要求安装予埋件和予埋套 管以及绑扎钢筋保护层垫块。 钢筋的允许偏差： 受力钢筋间距： 箍筋横向钢筋间距： 受力钢筋保护层基础： 柱梁： 池壁板钢筋绑扎前应先校正予留插筋，然后绑扎立筋，绑扎立筋时要用架子 临时固定，防止钢筋倾倒弯曲变形，绑扎水平筋前首先把立筋按照图纸设计的间 距用水平钢筋在上中下三处位置予绑三根，并绑扎牢固，校正吊垂直后从上往下 逐根绑扎水平钢筋，并同时绑扎拉接筋。绑扎好的水平钢筋严禁上人踩踏和当作 临时爬梯用。池壁钢筋绑好后要及时按照图纸设计要求安装予埋件和予埋套管以 及绑扎钢筋保护层垫块。 钢筋的焊接 A、电渣压力焊（用于池壁立钢筋） 钢筋焊接之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm 区段内）钢筋表面上 的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切 除，但不得用锤击矫直。 在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊，并作 试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式生产。当采用半自动控制 焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质 量可靠。 在钢筋电渣压力焊焊接中，焊工应认真进行自检、互检，若以发现偏心、弯 折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为 1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 B、闪光对焊（用于梁、板钢筋） 工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确 定焊接参数焊接质量检验。 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。 采用连续闪光焊所能焊的最大钢筋直径为 28mm。 级钢筋焊接时,