炼钢厂除尘改造系统招标技术要求

附件一：炼钢厂除尘系统改造招标技术要求附件一： 炼钢厂除尘系统改造招标技术要求XXXX钢铁有限责任公司炼钢厂2018年4月目录第一章：工程概况31.1简介31.2改造原因31.3改造目标4第二章：设计要求42.1设计范围42.2设计原则42.3设计依据4第三章：除尘系统设计53.1除尘点风量设计53.2系统除尘点分布及风量分配63.3新增除尘系统设计参数63.4新增除尘系统风机、电机、变频器选型73.5系统管网设计73.6 其他8第四章：除尘点捕集罩的描述8第五章：电气及自动化8第六章：双方责任、质量及功能考核、其它96.1责任分界96.2系统功能保证值96.3其他10第一章：工程概况1.1简介 主要设备1座600t混铁炉，2座50t顶底复吹转炉（实际出钢量55吨），2台连铸机共9机9流（其中1#机：4机4流、2#机：5机5流），3台布袋除尘设备（其中1#、2#转炉二次除尘各1台、混铁炉除尘和倒罐站共用1台）。除尘设备具体参数见下表参数主体设备风量(m3/h)全压(kpa)功率(kw)转炉(2台)40万5.8800混铁炉/倒罐站(1台)35万5.8710 运行周期转炉冶炼周期约25分钟，具体模式见下表阶段溅渣加废钢兑铁水吹炼倒炉出钢用时300”300”100”1200”230”330”混铁炉运行周期约10.5分钟（48吨/包），具体模式见下表阶段进铁（分钟）出铁（分钟）过程（分钟）用时32.551.2改造原因1、当转炉兑铁阶段，特别是在高节奏生产或加入含有碳氢化合物杂质的低质废钢时，二次烟气捕集罩不能瞬间捕集此部分烟尘；另外，当转炉兑铁结束时，剩余在铁水包内的铁水将进行新一轮的氧化反应，而转炉二次除尘却无法捕集到这部分烟气。因此，需要增加三次除尘和优化二次除尘设备。2、混铁炉本体设计不合理，野风大，再加上转炉冶炼节奏快，混铁炉出铁只能用行车吊着铁水包出铁，导致混铁炉进出铁时烟气捕集困难，除尘效果差，现只用屋顶除尘。因此，需对混铁炉除尘进行改造。3、氧枪口、吹氩工位、钢包热修包工位、钢包冷修包工位、中间包打包倾翻工位、中间包修砌工位、合金下料系统、七楼卸料系统、废钢切割工位、连铸火焰切割等均会产生大量的烟尘，目前我厂未设除尘设施，不符合国家环保要求。因此，需新增除尘设备。随着钢铁行业环保要求逐年提高，为实现炼钢厂转炉冶炼全过程排放达标的高要求，并为公司创建国家环境友好企业走出坚实的一步，故在优化改造转炉二次除尘系统和混铁炉除尘系统的基础下，再新建一套转炉三次除尘，并完善其它烟尘产生工位的除尘。1.3改造目标l 各工位除尘点捕集率：95%。l 净化效果: 99.5%。l 岗位粉尘浓度10mg/m3（扣除本底值）。l 除尘系统排放浓度10mg/Nm3。l 除尘器漏风率3%。l 除尘设备压差1500Pa。l 系统运行稳定可靠、操作维护方便。第二章：设计要求2.1设计范围l 2台转炉二次除尘系统优化设计。l 混铁炉除尘系统优化设计。l 2台转炉三次除尘系统的新建设计。l 氧枪口、吹氩工位、钢包热修工位、钢包冷修工位、中间包打包倾翻工位（含倾翻装置）、中间包修砌工位、合金下料系统、七楼卸料系统、废钢切割工位、连铸火焰切割等除尘系统设计。l 除尘系统中电气控制系统（含照明）设计。l 除尘系统检测装置（含电机绕组测温、除尘器设备压差、烟道测温、风机振值等）设计。l 除尘系统土建（含除尘设备基础、风电机基础、支架基础、捕集罩支撑基础等）设计。l 厂房屋架载荷计算设计（含承载校验、加固设计等）。2.2设计原则l 除尘系统工艺采用有充分理论依据并经实践验证的领先技术。l 主要解决转炉二次、三次、混铁炉除尘及其它各工位除尘点以及转炉加废钢、兑铁时烟气污染治理，重点考虑烟气捕集技术，以确保既不影响冶炼操作，又能达到高的捕集率，同时节省更多的风量。真正做到实用可靠，经济可行；l 确保除尘系统操作、维护简单，不影响岗位操作，不妨碍设备检修，而且能长期可靠运行；l 新增除尘占地面积必须在确保上述几点的前提下，通过优化设计尽量降低工程总造价。2.3设计依据l 采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003) l 工业企业设计卫生标准(GBZ 1-2010)l 钢铁炼钢工业大气污染物排放标准（环境保护部和国家质量监督检验检疫总局，GB28662-2012，2012年6月27日发布）。l 钢铁企业采暖通风设计手册l 冶金工业环境保护设计规定 YB9066-95l 脉冲喷吹类袋式除尘器 JB/T8532-2008l 袋式除尘器用滤袋框架技术条件 JB/T5917-91l 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 GB12625-90l 工业企业噪声控制设计规范 GBJ97-851l 生产设备安全卫生设计总则GB5083-85l 设备的电力装置设计规范GB5056-93l 固定式工业钢平台 GB4053.4-83l 固定式工业防护兰杆安全技术条件 GB4053.3-1993；l 固定式钢直梯安全技术条件 GB4053.1-1993l 建筑防雷设计规范 GB50057-94第三章：除尘系统设计在设计转炉二次、三次除尘之前，需要对招标方转炉各车间各工段进行统筹考虑，根据生产工艺的连续性、生产设备的布置情况、除尘点的远近、系统管网的布置、整体除尘站的美观、日后运行成本等因数，合理分配各系统风量和组合。 对现有除尘点进行综合考虑，合理分配风量，根据互相之间的生产工艺，使各除尘点风量分配最优，匹配各除尘点管网阻力。 为了满足转炉兑铁速度加快和钢产量上升的需要，考虑到目前2台转炉采用2吹2模式（2台转炉不同时兑铁和加废钢），保证新建除尘的全过程适应性。 系统除尘点包含：混铁炉除尘（进、出铁及屋顶）、转炉二次除尘（2座转炉）、转炉三次屋顶罩（2座转炉）、氧枪口（2座转炉）、吹氩站（2座转炉）、钢包热修工位（1处）、钢包冷修工位（1处）、中间包打包倾翻工位（1处，含倾翻装置）、中间包修砌工位（1处）、合金下料除尘（1处）、七楼卸料除尘（1处，考虑在线跟随小车独立设计小除尘站）、废钢切割工位（1处）、连铸火焰切割（9机9流）等。 新增除尘器风量按富余8%风量设计。3.1除尘点风量设计序号除尘点同时工作点数单位设计风量利旧或新建备注11#/2#转炉二次除尘1m/h21#/2#吹氩站1m/h31#/2#氧枪口2m/h4转炉三次除尘1+1/2m/h不考虑同时兑铁5混铁炉进铁口1m/h6混铁炉出铁口1m/h7混铁炉屋顶1m/h8铁水倒罐站1m/h9钢包热修工位1m/h10钢包冷修工位1m/h11中间包打包倾翻1m/h12中间包修砌工位1m/h13七楼卸料2m/h14合金下料除尘1m/h15连铸火焰切割不确定m/h连铸机共9流16系统漏风1m/h17其他位置m/h18合计m/h3.2系统除尘点分布及风量分配投标方应根据招标方的技术要求及现场实际情况，文字说明各除尘点风量分配和组合。 除尘系统应根据各除尘点布置情况，结合设计原则进行最优的系统分配，并列表说明。 为减少本次除尘系统的一次投资，尽可能发挥现有除尘系统功能，通过除尘点合并或者局部改造能对现有系统功能有哪些提升，应进行除尘文字说明。 方案在技术描述及系统分配，捕集罩介绍中应尽可能全面，在技术方案评比中，作为技术得分，计入总投标得分。3.3新增除尘系统设计参数投标方按下表统一格式填写新增除尘系统参数，表格数量以设计增加的除尘系统数量为准。序号项目单位性能参数备注1除尘器形式2过滤面积3处理风量m3/h4主管道直径mm5管道流速(m/s)6风机/填写参数（含品牌）7电机/填写参数（含品牌）8过滤速度全过滤m/min0.7离线清灰时m/min9袋室排列10每室袋数条11滤袋规格mm1306000总数量条滤料材质12滤袋框架规格mm数量个材质13脉冲阀数（个）型号规格品牌100万次数量个14提升阀（个）型号规格品牌数量个15控制方式16允许尘气入口温度17本体设计耐压强度Pa18设备阻力Pa19入口含尘浓度g/Nm320排放浓度mg/Nm321漏风率%22清灰压力MPa23气源供气压力MPa24耗气量（压缩空气）m3/min25排气筒直径mm26排气筒流速m/s27外形最大尺寸（长宽）m283m3贮气罐及阀门等附件套29储灰仓M30输灰设备套3.4新增除尘系统风机、电机、变频器选型根据设计风量和系统阻力的乘积选择满足要求的电机。基本理论：N=KQP(kW)l 式中：K 系数（风机的效率系统、电机的储备系数、机械效率等综合系数值）l N 功率(kW)l Q系统处理风量(m3/h)l P 风机压头(Pa)电机采用先进节能的变频电机3.5系统主要设备要求l 除尘器整体结构采用型钢、钢板结构，材质为Q235A。箱体所用的型钢、钢板进厂后应首先喷砂、除锈，以备制作除尘器用。l 易磨损、易腐蚀部位，如风管弯头等处采用耐磨损、耐腐蚀的锰钢等材料。l 投标方保证外购材料和配套备件必须选用性能稳定可靠的国内一线及以上品牌产品，以确保整套系统设备的质量。l 风管壁厚按下表执行：序号除尘风管直径或矩形长边B(mm)及除尘器本体壁厚（mm）11000(B)1700621700(B)2400632400(B)3100643100(B)4000854100(B) 5200106(B)520012l 除尘器本体按下表执行：序号名称材质规格（mm）1除尘器本体壁板Q235A6（折边板）2盖板及筋板Q235A53风道侧板Q235A54花板Q235A55灰斗Q235A6l 主要外购件品牌按下表执行：序号名称型号厂家1风机实际设计参数江苏金通灵/陕鼓/沈鼓2电机实际设计参数上电/哈电/航天3脉冲阀3寸淹没式澳大利亚高原/加拿大沃森气缸实际设计参数亚德客/FAST4阀门实际设计参数江苏神通/秦皇岛5电动执行器实际设计参数深圳万讯/重庆川仪/上海澳托克6滤袋1306000上海博格/无锡必达福/厦门三维丝7袋笼滤袋配套龙友/龙净/8变频器实际设计参数ABB/深圳汇川/利德华福9低压断路器实际设计参数厦门宏发/施耐德10高压柜实际设计参数厦门华电/库伯耐吉/北开11PT柜实际设计参数上海合凯/安徽升光12UPS实际设计参数重庆川仪/深圳科士达/厦门科华3.6 其他l 每个袋室需设计成能独立检修。l 顶层需设计防雨设施。第四章：除尘点捕集罩的描述投标方必须用文字+示意图（或实例图片）阐述下列捕集罩的工作原理、先进技术、及其它说明。主要除尘点捕集部分：l 转炉：二次除尘、三次除尘l 吹氩：l 氧枪口：l 混铁炉：进铁口、出铁口、屋顶l 钢包热修：l 钢包冷修：l 中间包倾翻：l 中间包修砌：l 铁合金下料：l 七楼卸料：结合移动小车设计。l 废钢切割：l 连铸火焰切割：第五章：电气及自动化投标方负责所有新增除尘系统电控系统的电气设计、供货、编程调试。5.1 变频器要求：以总线通讯方式（功率单元和主控板各备一块）; PLC系统按工艺系统配独立的UPS。5.2 PLC按西门子S7-315-2DP配置，要求现场总线I/O按天津吉诺IP67模板支持热插拔（电源冗余），输入输出通道按10%富裕量考虑。预留以太网接口，应能满足和其它系统PLC通讯的要求。其它元器件选用性能稳定可靠的国内一线及以上品牌产品。进PLC非总线模块的420mA信号需经过隔离器，热电偶和热电阻信号直接进PLC模块。5.3 新增除尘系统各自新配置两台上位机，选用研华工控机（主流配置），显示器选用三星22英寸LCD。5.4 投标方负责所有除尘系统的编程调试。编程软件使用STEP7，HMI画面选用WINCC，STEP 7-V5.5和WINCC7.2均要求正版软件。HMI画面要求：现场设备所有模拟量需做曲线、报警文本及语音报警等，下位机程序要求：除尘系统具备在线和离线方式，每室具备手动及自动操作功能。5.5 每套系统高压电气部分由高压电源柜、高压PT柜、高压变频器组成。投标方需提供高压电机及高压变频器设备，并配套高压电源柜和PT柜，招标方负责提供高压柜进线电源。电缆全部架空，不设电缆沟。5.6 每套系统低压电气部分由2台GGD柜（1台PLC柜和1台MCC柜）及电控箱组成。电控箱主要包括阀门操作箱、移动罩操作箱，输灰操作箱、照明控制箱、检修电源箱（含AC380V、220V/36V）、现场启动箱以及清灰操作箱等。电控箱材质要求304不锈钢，壁厚2mm。5.7安装在室外属于除尘器设备上的电气、仪表设备（如电磁阀、行程开关、就地控制箱、检修电源箱防护等级为IP54。5.8其他u 除尘器各层平台照明由投标方设计、供货、安装。u 投标方提供的PLC柜至除尘器各控制点之间的电缆及配管由投标方设计、供货、安装。u 室内各除尘点的电动阀门，安装现场控制箱，电源接口均从招标方对应的控制室接入，由投标方完成。u 除尘器PLC柜放置在除尘器底部电气室。第六章：双方责任、质量及功能考核、其它6.1责任分界招标方责任： 招标方负责指定氮气气源。 招标方负责指定低压电源。 招标方负责指定高压电源。 招标方负责提供地勘资料。 招标方根据投标方提供图纸负责土建基础施工。 招标方提供投标方可供设备制作的场地要求。 招标方提供因项目施工而产生必要的停产安装时间（根据实际生产情况定） 招标方提供现有二期设计院总平面布置资料、现有厂房部分资料（转炉区域）投标方责任： 投标方负责整个转炉二次除尘系统、混铁炉除尘系统的优化改造设计；转炉三次除尘系统以及其他附属设备除尘系统的全新成套设计,改造所需旧设备材料拆除。 投标方负责除尘系统中电气控制设计、检测装置设计 投标方负责设备承载条件的设计，并核算屋顶罩在屋架上承载力是否满足要求。若未能满足要求，则负责进行加固设计。 投标方负责整套系统设计、供货、卸货、安装、编程调试、培训等。 投标方对整套系统设计和供货的完整性、正确性负责，即投标方负责整套系统改造的全部设计和所有备件的供货。 投标方在设备交货时必须提供产品检测报告及产品合格证； 投标方在安装过程必须遵守招标方的安全操作规程，且不得影响招标方的生产，若违反招标方安全规定的，按招标方考核管理规定扣投标方工程款。 投标方负责改造项目中所有仪表和特种设备检测检定工作及费用。取得检测和检定证书后交付招标方使用。6.2工期要求： 中标之日起10天内提供土建基础施工图，20天内提供全部土建图纸。 中标之日起150天完