第7章矿井通风系统与通风设计课件

1.上次课内容回顾1)、上次课所讲的主要内容1、局部通风方法-压入式、抽出式、混合式、可控循环风，全风通风，2、掘进工作面需风量计算-压入式、抽出式、混合式、按瓦斯、粉尘、炸药等3、局部通风装备-风筒-种类、阻力、漏风、安装；4、局部通风机-性能、联合运行5、局部通风系统设计-原则、步骤6、掘进安全技术装备系列化2)、能解决的实际问题1)采用何种局部通风方法；2)局部通风选型设计；3)矿井局部风量调节、矿井总风量调节,第七章矿井通风系统与通风设计,2、本章的重点：1、矿井通风系统-类型、适应条件、主要通风机工作方式、安装地点、通风系统的选择2、采区通风-基本要求、进回风上山选择、采煤工作面通风系统3、通风构筑物及漏风-风门、风桥、密闭、导风板；矿井漏风、漏风率、有效风量率、减少漏风措施4、矿井通风设计-内容与要求、优选通风系统、矿井风量计算、阻力计算、通风设备选择3、本章的难点：矿井通风设计,4、本章的思考题1）局部工作地点需风量应如何计算？2）生产工作地点风量应如何计算？3）在生产地点，适宜风速多少合适，其依据是什么？,第一节矿井通风系统矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的通风网路、通风动力和通风控制设施的总称。一、矿井通风系统的类型及其适用条件按进、回井在井田内的位置不同，通风系统可分为中央式、对角式、区域式及混合式。,中央式通风系统可细分为：中央并列抽出式、中央分列抽出式对角式通风系统可细分为：两翼对角式、分区对角式,第一节矿井通风系统一、矿井通风系统的类型及其适用条件1、中央式进、回风井均位于井田走向中央根据进、回风井的相对位置，又分为中央并列式和中央边界式（中央分列式）。,中央并列式：进风井和回风井大致并列在井田走向的中央两井底可以开掘到第一水平，也可将回风井只掘至回风水平。,中央并列式,第一节矿井通风系统,第一节矿井通风系统一、矿井通风系统的类型及其适用条件1、中央式进、回风井均位于井田走向中央中央边界式（中央分列式）：进风井大致位于在井田走向的中央，回风井大致位于井田浅部边界沿走向中央、在倾斜方向上两井相隔一段距离，回风井井底高于进风井井底。,中央分列式,2、对角式1）两翼对角式进风井大致位于井田走向的中央，两个回风井位于井田边界的两翼（沿倾斜方向的浅部），称为两翼对角式，单翼对角式:如果只有一个回风井，且进、回风分别位于井田的两翼称为单翼对角式。,两翼对角压入式：进风井和出风井的位置与图9-4相同，只是在进风井口(副井口)附近安设压入式主要通风机，进风副井口须密闭，主井底和总进风须隔开。,2、对角式2）分区对角式进风井位于井田走向的中央，在各采区开掘一个不深的小回风井，无总回风巷。,2）分区对角式,2、对角式2）分区对角式(压入式）,分区对角压入式：各出风井口不安设通风机，只在进风井口(副井口)附近安设压入式主要通风机，进风副井口要密闭，主井井底和总进风须隔开。,混合式是进风井与出风井由三个以上井筒按上述各种方式混合组成。包括：中央分列与两翼对角混合式、中央并列与中央分列混合式等。图示为中央分列与两翼对角混合式通风系统。初期采用中央分列式通风系统，当开采到两翼边界时，则用中央分列与两翼对角混合式的通风系统。,3、混合式,二、主要通风机的工作方式与安装地点主要通风机的工作方式有三种：抽出式、压入式、压抽混合式。,1、抽出式主要通风机安装在回风井口整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力提高，比较安全冒落裂隙通达地面时，采区的有害气体通过塌陷区漏向井下,二、主要通风机的工作方式与安装地点2、压入式主要通风机安设在入风井口整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态在冒落裂隙通达地面时，矿井采区的有害气体通过塌陷区向外漏出当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力降低。,3、压抽混合式在入风井口设一风机作压入式工作回风井口设一风机作抽出式工作通风系统的进风部分处于正压，回风部分处于负压工作面大致处于中间，其正压或负压均不大，采空区通连地表的漏风因而较小其缺点是使用的通风机设备多，管理复杂。,三、矿井通风系统的选择依据：矿井设计生产能力煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积地温、矿井瓦斯涌出量、煤层自燃倾向性在确保矿井安全兼顾中、后期生产需要的前提下对多方案进行技术经济比较后确定,三、矿井通风系统的选择中央式通风系统具有井巷工程量少、初期投资省的优点。因此，矿井初期宜优先采用。当井田面积较大时，初期可采用中央通风，逐步过渡为对角式或分区对角式。有煤与瓦斯突出危险的矿井、高瓦斯矿井、煤层易自燃的矿井及有热害的矿井，应采用对角式或分区对角式通风；矿井通风方法一般采用抽出式。当地形复杂、露头发育老窑多、采用多风井通风有利时，可采用压入式通风。,第二节采区通风系统,采区通风系统是：矿井通风系统的主要组成单元,包括：采区进风、回风，工作面进、回风巷道组成的风路连接形式及采区内的风流控制设施。,一、采区通风系统的基本要求1、每一个采区，都必须布置回风道，实行分区通风。煤层群或分层开采的每个上、下山采区，采用联合布置时，都必须至少设置一条专门的回风巷。采区进、回风巷必须贯穿整个采区的长度或高度。严禁将一条上、下山分为两段，一段为进风巷，一段为回风巷。,第二节采区通风系统一、采区通风系统的基本要求2、采煤和掘进工作面应采用独立通风系统。有特殊困难必须串联通风时应符合有关规定。,规程第114条采、掘工作面应实行独立通风。布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次。,第二节采区通风系统一、采区通风系统的基本要求3、煤层倾角大于12的采煤工作面采用下行通风时，报矿总工程师批准，并遵循下述规定：（规程113条)（1）采煤工作面风速不得低于1m/s；（2）机电设备设在回风巷时，其风流中瓦斯浓度不得超过1%，并应装有瓦斯自动监测报警断电装置；（3）进、回风巷中，都必须设置消防供水管路；（4）采煤和掘进工作面的进风和回风，都不得经过采空区或冒落区。,二、采区进风上山与回风上山的选择上（下）山至少要有两条，即运输机上山和轨道上山；对生产能力大的采区可有3条或4条上山。新鲜风流由大巷经进风上（下）山、进风平巷进入采煤工作面，回风经回风巷、回风上（下）山到采区回风石门。,二、采区进风上山与回风上山的选择上（下）山至少要有两条:即运输机上山和轨道上山对生产能力大的采区可有3条或4条上山,二、采区进风上山与回风上山的选择1、轨道上山进风，运输机上山回风（图7-2-1）,新鲜风流由进风巷流经采区石门下部车场到轨道上山.下部车场绕道中不设风门但轨道上山上、中部与回风巷连接处均设风门,二、采区进风上山与回风上山的选择2、运输机上山进风、轨道上山回风（图7-2-2）风流与运煤方向相反运输机上山的下部与进风大巷间必须设联络巷入风，禁止从溜煤眼进风运输机上山上、中部与回风巷连接巷道中均设风门。,运输机上山进风、轨道上山回风,二、采区进风上山与回风上山的选择比较：轨道上山进风，新鲜风流不受煤炭释放的瓦斯、煤尘污染及放热影响，轨道上山绞车房易于通风；运输机上山进风，运输过程中所释放的瓦斯，可使进风流的瓦斯和煤尘浓度增大，影响工作面的安全卫生条件；输送机设备散发热量是进风流温度升高，此外还需在下部车场内安装风门。进回风上山的选择应根据煤层赋存条件、开采方法以及瓦斯、煤尘及温度等具体条件通过技术经济比较后确定。,三、采煤工作面上行风与下行风上行风与下行风是指进风流方向与采煤工作面的关系而言当采煤工作面进风巷道水平低于回风巷时，采煤工作面的风流沿倾斜向上流动，称上行通风，否则是下行通风。,上行通风运煤方向新风污风,下行通风运煤方向新风污风,三、采煤工作面上行风与下行风优缺点：、下行风的方向与瓦斯自然流向相反，二者易于混合且不易出现瓦斯分层流动和局部积存的现象。、上行风比下行风工作面的气温要高。（?）、下行风比上行风所需要的机械风压要大。（自然风压）,三、采煤工作面上行风与下行风、下行风在起火地点瓦斯爆炸的可能性比上行风要大。（工作面起火所产生的火风压和下行风工作面的机械风压方向相反，会使工作面风量减小，瓦斯浓度增加）,四、工作面通风系统1、U型与Z型通风系统,U型后退式我国使用较普遍。优点：结构简单，巷道施工维修量小，工作面漏风小，易于管理缺点：上隅角瓦斯易超限，工作面进、回风巷要提前掘进，维护工作量大U型前进式维护工作量小，不存在采掘工作面串风问题，在巷旁支护好、漏风不大时，有一定优越性；采空区瓦斯不涌向工作面而是涌向回风平巷。,四、工作面通风系统1、U型与Z型通风系统,Z型后退式采空区瓦斯不涌向工作面而是涌向回风平巷，采空区回风侧沿采空区可抽放瓦斯，但进风侧不能。Z型前进式采空区进风侧可抽放瓦斯，采空区瓦斯易涌向工作面，特别是上隅角，回风侧不能。该系统需沿空支护巷道和控制经过采空区漏风，难度较大。,2、Y型、W型及双Z型通风系统,Y型使回风巷风量增加，上隅角及回风巷瓦斯不易超限，且可在上部进风道抽放瓦斯。,W型常用于高瓦斯的长工作面或双工作面。,双Z型前进式漏风携带瓦斯可能会使双工作面超限；后退式携带瓦斯不进入工作面，较安全。,3、H型通风系统,H型工作面风量大，采空区瓦斯不涌向工作面，气象条件好，增加工作面安全出口工作面机电设备都在新鲜风流巷道里通风阻力小采空区的回风道里可抽放瓦斯，易于控制上隅角瓦斯。但沿空护巷困难，由于有附加巷道，可能影响通风稳定性，管理复杂。,此外，目前还有J型通风系统等。,第三节通风构筑物及漏风定义：矿井通风系统网路中适当位置安设的隔断、引导和控制风流的设施和装置这些设施和装置，统称为通风构筑物。目的：以保证风流按生产需要流动。一、通风构筑物分为两大类：一类是通过风流的通风构筑物，如主要通风机风硐、反风装置、风桥、导风板和调节风窗；另一类是隔断风流的通风构筑物，如井口密闭、挡风墙、风帘和风门等。,第三节通风构筑物及漏风一、通风构筑物1、风门按设地点：在通风系统中既要隔断风流又要行人或通车的地方应设立风门。在行人或通车不多的地方，可构筑普通风门。而在行人通车比较频繁的主要运输道上，则应构筑自动风门。,自动风门和普通风门,设置风门的要求：（1）每组风门不少于两道，通车风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不小于5m。入排风巷道之间要需设风门处同时设反向风门，其数量不少于两道；（2）风门能自动关闭；通车风门实现自动化，矿井总回风和采区回风系统的风门要装有闭锁装置；风门不能同时敞开（包括反风门）；（3）门框要包边沿口，有垫衬，四周接触严密，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。门轴与门框要向关门方向倾斜80至85；（4）风门墙垛要用不燃材料建筑，厚度不小于0.5m，严密不漏风；墙垛周边要掏槽，见硬顶、硬帮与煤岩接实。墙垛平整，无裂缝、重缝和空缝；（5）风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎，电管路孔要堵严；风门前后各5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。,煤矿反水池就是在封闭墙的处侧砌筑的一个与墙体相通的水池它能将封闭墙内的水放出来但外面的风不能进入墙里面起到封闭和排水的双重作用,2、风桥当通风系统中进风道与回风道需水平交叉时，为使进风与回风互相隔开需要构筑风桥。按其结构不同可分为三种。1）绕道式风桥开凿在岩石里，最坚固耐用漏风少。Q20m/s.2）混凝土风桥结构紧凑，比较坚固。10Q20m/s.3）铁筒风桥可在次要风路中使用。Q=10m/s.,3、密闭密闭是隔断风流的构筑物。设置在需隔断风流、也不需要通车行人的巷道中密闭的结构随服务年限的不同而分为两类：1）临时密闭常用木板、木段等修筑，并用黄泥、石灰抹面。2）永久密闭常用料石、砖、水泥等不燃性材料修筑。,工作面回采结束后都要进行密闭,4、导风板应用以下几种导风板。1）引风导风板；2）降阻导风板；3）汇流导风板,二、漏风及有效风量1、矿井漏风及其危害性有效风量：矿井中流至各用风地点，起到通风作用的风量。漏风：未经用风地点而经过采空区、地表塌陷区、通风构筑物和煤柱裂隙等通道直接流（渗）入回风道或排出地表的风量。漏风的危害：使工作面和用风地点的有效风量减少，气候和卫生条件恶化，增加无益的电能消耗，并可导致煤炭自燃等事故。减少漏风、提高有效风量是通风管理部门的基本任务。,井底车场、风机附属装置等漏风通道,井下漏风通道,二、漏风及有效风量2、漏风的分类及原因1）漏风的分类（按其地点划分）（1）外部漏风（或称井口漏风）泛指地表附近如箕斗井井口，地面主通风机附近的井口、防爆盖、反风门、调节闸门等处的漏风。（2）内部漏风（或称井下漏风）是指井下各种通风构筑物的漏风、采空区以及碎裂的煤柱的漏风。2）漏风的原因当有漏风通路存在，并在其两端有压差时，就可产生漏风。漏风风流通过孔隙的流态，视孔隙情况和漏风大小而异。,思考：漏风大小和什么有关？,3、矿井漏风率及有效风量率1）矿井有效风量Qe是指风流通过井下各工作地点实际风量总和。2）矿井有效风量率是矿井有效风量Qe与各台主要通风机风量总和之比。矿井有效风量率应不低于85%。,3、矿井漏风率及有效风量率3）矿井外部漏风量指直接由主要通风机装置及其风井附近地表漏失的风量总和。可用各台主要通风机风量的总和减去矿井总回（或进）风量。4）矿井外部漏风率指矿井外部漏风量QL与各台主要通风机风量总和之比。矿井主要通风机装置外部漏风率无提升设备时不得超过5，有提升设备时不得超过15。,矿井外部漏风测算,可单独测算每台风机的外部漏风率,4、减少漏风、提高有效风量(1)外部漏风：漏风风量与漏风通道两端的压差成正比，和漏风风阻的大小成反比。增加主要通风机的风硐、反风道及附近风门的气密性(2)内部漏风：、中央并列式通风系统进、回风井保持一定距离、进回风巷间的岩柱和煤柱要保持足够的尺寸，防止被压裂尽量减少联络巷必须设置两道以上的高质量的风门及两道反向风门,4、减少漏风、提高有效风量(2)内部漏风：、提高构筑物的质量，加强通风构筑物的严密性、采空区要注浆、洒浆、洒水等，提高压实程度、利用箕斗井回风时，井底煤仓要有一定煤量、采空区和不用的风眼及时封闭,规程：第132条采空区必须及时封闭。从巷道通至采空区的风眼，必须随着回采工作面的推进逐个予以密闭，采区结束后，要在所有与已采区相连通的巷道设置密闭。,第四节矿井通风设计一、矿井通风设计的内容与要求基本任务：建立安全可靠、技术先进和经济合理的矿井通风系统矿井通风设计一般分为两个时期，基建时期与生产时期，分别设计1、基建时期的通风：多采用局扇通风，当进、回风井贯通，主要通风机安装完毕后，采用全风压通风。2、矿井生产时期的通风：指矿井正常投产后，全矿井开拓、采煤、准备及其他井巷的通风。,第四节矿井通风设计一、矿井通风设计的内容与要求2、矿井生产时期的通风矿井服务年限不长时（1520年）只做一次设计初期为容易时期，后期为困难时期根据这两个时期选择通风设备。矿井服务年限较长时，可分两期或更多设计一般为第一水平为第一期，对根据该时期的通风容易和困难时期来选择通风设备第二期的通风设计一般只做原则上规划。,一、矿井通风设计的内容与要求4、矿井通风设计的内容,确定矿井通风系统矿井风量计算和风量分配矿井通风阻力计算选择通风设备概算矿井通风费用热害矿井还要进行矿井降温设计,一、矿井通风设计的内容与要求3、对矿井通风设计的要求将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证生产和良好的劳动条件；通风系统简单，风流稳定，易于管理，抗灾能力强发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出；有符合规定的井下环境及安全监测系统或检测措施；通风系统基建投资省，运行费用低、综合经济效益好,二、优选矿井通风系统1、矿井通风系统的要求1)每一矿井必须有完整的独立通风系统。2)进风井囗应按全年风向频率，必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和高温气体侵入的地方。3)箕斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼作进风井，如果兼作回风井使用，必须采取措施，满足安全的要求。4)多风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主要通风机的工作风压应接近。,二、优选矿井通风系统1、矿井通风系统的要求5)每一个生产水平和每一采区，必须布置回风巷，实行分区通风。6)井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。7)井下充电室必须单独的新鲜风流通风，回风风流应引入回风巷。,、确定矿井通风系统依据：矿井设计生产能力煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积地温、矿井瓦斯涌出量、煤层自燃倾向性在确保矿井安全兼顾中、后期生产需要的前提下对多方案进行技术经济比较后确定,三、矿井风量计算（一）矿井风量计算原则矿井需风量，按下列要求分别计算，并必须采取其中最大值。(1)按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3；(2)按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。,三、矿井风量计算(二）矿井需风量的计算1、采煤工作面需风量的计算每个回采工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量工作面进风流气温爆破后的有害气体产生量工作人员数量分别计算，然后取其中最大值并按风速要求进行验算。,(二）矿井需风量的计算1、采煤工作面需风量的计算(1)按瓦斯涌出量计算：式中：Qwi第i个采煤工作面需要风量，m3/min；Qgwi第i个采煤工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min；kgwi第i个采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数机采工作面取kgwi=1.21.6炮采工作面kgwi=1.42.0水采工作面取kgwi=2.03.0。,(二）矿井需风量的计算1、采煤工作面需风量的计算,（2）按工作面进风流温度计算：采面应有良好的气候条件，其气温与风速应符合要求进风流温度可根据风流温度预测方法进行计算,(二）矿井需风量的计算1、采煤工作面需风量的计算,（2）按工作面进风流温度计算：采面的需要风量计算：式中vwi第i个采面的风速，按其进风流温度从表中选取；Swi第i个采面有效通风断面取最大和最小控顶时有效断面的平均值，m2；kwi第i个工作面的长度系数。,最大和最小控顶,(二）矿井需风量的计算1、采煤工作面需风量的计算,(3)按使用炸药量计算：式中，25每使用1kg炸药的供风量，m3/min；Awi第i个采煤工作面一次爆破使用的最大炸药量，kg。,(二）矿井需风量的计算1、采煤工作面需风量的计算,(4)按工作人员数量计算：式中：4每人每分钟应供给的最低风量，m3/minnwi第i个采煤工作面同时工作的最多人数,个。,(5)按风速进行验算按最低风速验算：按最高风速验算：,三、矿井风量计算(二）矿井需风量的计算2、掘进工作面需风量的计算（和采面计算方法基本相同）每个煤巷、半煤岩、岩巷掘进工作面需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量炸药量量局部通风机吸风量（进风流温度)工作人员数量分别计算，然后取其中最大值并按风速要求进行验算。,(二）矿井需风量的计算2、掘进工作面需风量的计算,（）按瓦斯涌出量计算：式中Qhi第i个掘进面的需风量，m3/minQghi第i个掘进面的绝对瓦斯涌出量，m3/min；kghi第i个工作面的瓦斯涌出不均匀和备用风量系数。一般可取1.52.0。,(二）矿井需风量的计算2、掘进工作面需风量的计算,（2）按炸药量计算式中25使用1kg炸药的供风量，m3/min;Ahi第i个掘进面一次爆破所用的最大炸药量，kg,(二）矿井需风量的计算2、掘进工作面需风量的计算,（3）按局部通风机吸风量计算式中Qhfi第i个掘进面同时运转的局部通风机额定风量（表7-4-3）的和。khfi为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取1.21.3进风巷道中无瓦斯涌出时取1.2有瓦斯涌出时取1.3,(二）矿井需风量的计算2、掘进工作面需风量的计算,（）按工作人员数量计算式中nhi第i个掘进面同时工作的最多人数，人。,(二）矿井需风量的计算2、掘进工作面需风量的计算,（）按风速进行验算按最小风速验算最小风量岩巷：煤巷或半煤岩巷:按最高风速验算最大风量：式中，shi第i个掘进工作面巷道的净断面积，m2,(二）矿井需风量的计算3、硐室需风量的计算,独立通风硐室的供风量应根据硐室的类型分别进行计算：（）机电硐室发热量大的机电硐室，按硐室中运行的机电设备发热量进行计算：,(二）矿井需风量的计算3、硐室需风量的计算,Qri第i个机电硐室的需风量，m3/minN机电硐室中运转的电动机（变压器）总功率，KW机电硐室的发热系（表7-4-4）空气密度，一般取1.25kg/mcp空气的定压比热，一般可取1KJ/kgkt机电硐室进、回风流的温度差，采区变电所及变电硐室，可按经验值确定需风量m3/min,(二）矿井需风量的计算3、硐室需风量的计算,（2）爆破材料库式中v库房空积，m3（3）充电硐室按其回风流中氢气浓度小于0.5%计算qrhi第个充电硐室在充电时产生的氢气量,m3/min,(二）矿井需风量的计算4、矿井总风量的计算,应按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和:Qwl采面和备用面所需风量之和，m3/min；Qhl掘进工作面所需风量之和，m3/min；Qrl硐室所需风量之和，m3/min；km矿井通风系统备用系数宜取1.151.25。（包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素）,二）矿井需风量的计算,各分支风量计算示例,采用由里向外的计算方法，各分支风量都可以计算确定例,四、矿井通风总阻力计算,1.矿井通风总阻力计算原则矿井通风设的总阻力，不应超过2940Pa。矿井井巷的局部阻力，新建矿井按井巷摩擦阻力的10%计算，扩建矿井宜按井巷摩擦阻力的15%计算。,四、矿井通风总阻力计算,2.矿井通风总阻力计算矿井通风总阻力：风流由进风井口起，到回风井口止，沿一条通路（风流路线）各个分支的摩擦阻力和局部阻力的总和，简称矿井总阻力，用hm表示。对于矿井有两台或多台风主要通风机工作，矿井通风阻力按每台主要通风机所服务的系统分别计算。,四、矿井通风总阻力计算,2.矿井通风总阻力计算,四、矿井通风总阻力计算,2.矿井通风总阻力计算,矿井通风系统总阻力最小时称通风容易时期。通风系统总阻力最大时亦称为通风困难时期。对于通风困难和容易时期，要分别画出通风系统图。按照采掘工作面及硐室的需要分配风量，再由各段风路的阻力计算矿井总阻力。,四、矿井通风总阻力计算,通风容易时期和困难时期选择说明,四、矿井通风总阻力计算,最大阻力路线选择说明（通风容易时期和困难时期）,可见，当通过两个采区的风量为实际所需要的风量时，两个采区通风阻力不相等，I号采区的通风阻力比II号采区的通风阻力高306.25pa。所以必须进行调节，方可满足实际需风量。,计算方法：沿着风流总阻力最大路线，依次计算各段摩擦阻力hfi,然后分别累计得出容易和困难时期的总摩擦阻力hfe和hfd,通风容易时期总阻力：通风困难时期总阻力：,五、矿井通风设备的选择-主要通风机和电动机（一）矿井通风设备的要求：1、矿井必须装设两套同等能力(同型号)的主要通风设备，其中一套作备用。2、选择通风设备应满足第一开采水平各个时期工况变化，并使通风设备长期高效率运行。3、风机能力应留有一定的余量，轴流式其叶片安装角度要比允许角度小5，离心式的转速不大于最高允许转速的90%。4、进、出风井井口的高差在150m以上，或进、出风井井口标高相同，但井深400m以上时，宜计算矿井的自然风压。,（二）主要通风机的选择1、计算通风机风量QfQf主要通风机的工作风量，m3/s;Qm矿井需风量，m3/s；k漏风损失系数风井不提升用时取1.1箕斗井兼作回风用时取1.15回风井升降人员时取1.2,2、计算通风机风压离心式通风机（提供的大多是全压曲线）：容易时期困难时期hm通风系统的总阻力；hd通风机附属装置（风硐和扩散器）的阻力；hvd扩散器出口动能损失；N自然风压，当自然风压与通风机风压作用相同时取“+”；自然风压与通风机负压作用反向时取“-”。,2、计算通风机风压轴流式通风机（提供的大多是静压曲线）：容易时期困难时期hm通风系统的总阻力；hd通风机附属装置（风硐和扩散器）的阻力；N自然风压，当自然风压与通风机风压作用相同时取“+”；自然风压与通风机负压作用反向时取“-”。,3、初选通风机根据通风容易时期通风机的Qf、Hsdmin(或Htdmin)通风困难时期通风机的Qf、Hsdmax(或Htdmax)在通风机特性曲线上,选出满足要求的通风机,4、求通风机的实际工况点根据Qf、Hsdmin(或Htdmin)和Q