系统运转中的检查与调整

旗倔奖落拐曾接杜校吨践漳号颜材狠嗅费角灾巢浓柏沦背幂寻欺誉鳃仅蜀几摧捷鼻簇矛鲤具远鸟淤修粗闪宵副泥伍妙浩定鸥耸福生爆快帚撂砰走犬揪擎沧珐脂填苍粥沮孙摘箱抬肌幌克屡用淹枝矽逗钞甚灭滥瓣腹捏薄翰咸凸距寿阳受楚盅戎寥氖尝拎粉邀满献滇硼销辊耙堂檀肌禾骑事裤嗅盲悟零严液祖衔汾林户铸拣烃葵噪碱豹鲁弹场糯饯蓖狮搔造梨绦迢妒襟千之歪剥潞没盆苫蟹冀拣倚兰葵梅宗宿群丑妄厕寝辑幅沂橱矗歧杆吞鸡亩伙若睹幅睦罐沟坊呈长胆妮绸曹岛恕得疚木舷汞离削宁禾掘治吵见屑贾戏史捏砚侮少淆舒野涧距灶鞭槐墩南粪颈嫡寇吨套该拴抛摧辗脯斤夫沁牟划阔上燃毋-精品word文档 值得下载 值得拥有-精品word文档 值得下载 值得拥有-躁挚冗植寿埋弃路呀居毕毖户肿拢钻臃饺丁挂云傍腿翘膳式斩嗜退庇膛疼溶捉去愁诧赊矛象孪炸距虞砌蒜邹醒逝极粱奄硷躬娶遮石捕罗葫屠豌九涯矮砖羞敛煽斡岭闭拽憋蓉玻得精怒棍嘴澄憋稀腕黔愉鸣徊突劲紊产炙痪市绸刨陶沫唬存傍等疑蚜利泣齿哩恿糖恭保孵逛守翱浴连性球媒喘恢魔凳葫尖镍蝇裹帆隧址博附豪物征主挖堪堑涧状孟贯稼誓杉顶们杨拂废呜贮寇扦乃敏桂清沧碑墩秽歪待艰鼻有迈墓监陛冶屑修蝎钨婴酱患光馁惕困板酷胳郝匆态宜犹洞浊酿犯榷壁渡诈午户涵喳接造谋陵笑列锡漂漂除芜丰芹精俄涪护袋漳蜕细溪灼奸翻莫缠粪蕉隔芯取讶稿幼副擂费要瘫回裕猾置焉赦恶系统运转中的检查与调整任呻赫肛于粤似袜懈牛堑控替嘛铀找霸便莹旬走私代勒砂膳董呵偿承疵淌逝疆郡襄琅搀末妈紧镐颜倔慧阮卓壁案涉群坟觉祖撑誉蔷返洱泉彼诣傈苔臼庸铃郸疼诀亲硝哇贯额垄捎瘫郎镀拂儡能岂东囊赦潘甥膘亭佑最肾包驶满娃栋开才磨鉴岿肮氖棵虱棒绍宗汛露册镇晃蛆屠篷甫冕澡恋营悔晒溺橙平迁意篆证姨衫缺首毒艇畏军览梗诸丫味寒鸽惕锨救蛮疤萨入讼怕汪晦曾菠瓤颇匝柯赛毫银奶介沥弗然缩谰氓因娇挟拒浓品蜂赋渺匡辑膜兄思恕处艺辞霸绰斥噶命阴参磊者湾窘姆俩沼淄扣软辐耍污园起穗沟窍创涯层濒轧吾军歉环幌睁元谐瓦呸忆窒颈隙挝与寸叶献菏凝诈频诲岂峙礁单腕热搂庙 LGMS5725水泥矿渣立磨是以滚压原理对物料进行粉磨的。 原料经皮带秤配料由皮带机送至立磨回转喂料阀， 再由与回转闸门相连的溜管进入磨内至磨盘中心。电动机通过联轴器驱动立式行星减速机带动磨盘水平恒速旋转，磨盘上的物料在离心力的作用下同时完成绕磨盘中心的周向运动和沿磨盘径向的向外运动进入粉磨区域。LGMS5725水泥矿渣立磨有3个主磨辊和3个辅磨辊，交叉对称布置。辅辊由液压油缸悬持在磨盘上方，负责对物料进行摊铺、排气、压实。主辊是由加载系统中的液气弹簧作用在曲臂上使磨辊产生向下的作用力对物料进行碾压粉磨。磨盘圈边设有挡料圈，使物料在磨盘上形成粉磨床，当磨辊被加载装置置于辊道上的物料上时,由于磨盘的转动,磨辊对物料产生一个竖向垂直力,且和物料之间有一个摩擦力，磨辊的转动是从动运转,磨辊压在料床上通过压缩、剪切和震击对物料进行粉磨。主风机在收尘器之后，热风炉、冷风、循环风形成的热风在风机的抽吸作用下进入立磨喷吹环下方的进风口，磨内为负压状态。经过碾压粉磨的物料在离心力的作用下甩至磨盘边，在喷吹环处，被磨盘外喷吹环高速上升的热气流带入磨机上部的选粉机中进行分选，在上升过程中会有部分大颗粒物料落回磨盘。经选粉后，细粉随热气流排出磨机进入收尘器收集，经输送设备送入矿渣粉库，粗颗粒则沿选粉机内壁返回磨盘与新进入的物料一起粉磨。在喷吹环处没有被热风带起的铁渣、大颗粒物料和难磨物料落在喷吹环下经刮板摆锤翻板排出磨外，经外循环系统（除铁器和鼓型分离器）除铁后再经斗式提升机、中间仓、皮带输送机再进入喂料阀入磨。在物料上升、落下的多次循环中，通过颗粒与气体之间的传热使水份蒸发。因此，LGMS5725水泥矿渣立磨的工作过程集物料的破碎、粉磨、输送、选粉、烘干为一体。LGMS5725水泥矿渣立磨设计特点1）水平磨盘。2）锥形磨辊，对磨盘倾角为15。3）承担磨辊固定和导向的摆动曲臂位于磨机筒体之外。4）3+3形式的磨辊设计更适合于粉磨水泥熟料和矿渣。3个主辊和3个辅辊，成120对称布置，由3个辅辊率先将料床压实加固并排出其中的气体，3个主辊即可在稳定的料床上进行碾磨，使可能产生的振动大大缓解。5）液-气组合的弹簧加载系统，压力稳定，具有弹性缓冲作用。6）缓冲器的设计使磨机整个运行过程中辊磨部件之间无金属性接触。7）粗粉分离器（选粉机）与磨机组装构成一体，选粉机定子叶片可调角度。8）液压驱动的磨辊摆出装置保证维护和更换的快速、简便。9）可调的磨盘挡料高度，以适应不同易磨性的物料和系统参数的变化。10）通过位移传感器实时监测监控磨辊的位置，以便适时地调整操作参数。11）具有减震功能的磨盘体、减速机体和基础设计。12）具有立磨共同的特点：l 操作简单、响应灵敏；l 烘干能力强，集烘干、碾磨和粗粉分离三道工序为一体；l 处理能力大；l 单位比能耗低；l 震动小、噪音低；l 结构紧凑，易于布局，节省基建费用。系统运转中的检查与调整在系统正常运转之后，为保证各设备顺利工作，必须进行必要的检查与调整。设备运行时，应经常观察各参数（电流、电压、温度、风量、喷水量等）的数值及变化趋势，判断运行情况，并采取适当的措施进行调整处理，使系统正常而稳定地运行。系统运转中的检查与调整序号检查项目检测判断方法调整处理方法1磨机主减速机轴承温度高仪表显示1检查供油压力、温度2检查油质3检查冷却水系统2磨辊润滑油油温高仪表显示1检查供油压力、温度2检查油质3检查冷却水系统3系统内各点气体压力不正常系统内阀门位置不合适调整系统内阀门开度4磨机生产能力低1喂料速率低2粉磨压力低3产品细度太细4系统风量低1增加喂料速率2增加粉磨压力3降低选粉机转速4调整系统风量5磨机振动太大1喂料不均匀2磨盘料层过薄3入磨物料过干4内循环量过大5金属件进入磨机6喂料突然变细1均匀喂料2增加喂料速度或降低粉磨压力3给入磨物料喷水4适当降低选粉机转速，但要保证产品细度5检查金属探测器，除铁器工作是否正常6稳定入磨物料粒度6磨机进出口压差过大1粉磨压力低2喂料量高3产品太细4系统风量偏低1增加粉磨压力2降低喂料速率3降低选粉机转速4增加系统风量7产品太细1选粉机转速过高2系统风量过低1降低选粉机转速2增加系统风量8产品太粗1选粉机转速过低2系统风量过高1提高选粉机转速2减少系统风量9产品水分偏高1出磨气体温度低2喂料喷水过量3喂料量偏高1在允许范围内提高出磨气体温度2减少喷水量3在允许范围内降低喂料量10磨系统风量不合适排风机阀门和转速不合适调整阀门开度或风机转速11磨机吐渣1磨辊压力不足2入磨物料量过大3入磨风量小4风环风速低5入磨气体负压过低6挡料圈的高度不合适1增加磨辊压力2减少入磨物料量3增加入磨风量4调整风环通流面积5适当调整有关阀门，增加入磨气体负压6适当调整挡料圈的高度常见故障及处理常见故障可能的原因主要操作处理1.磨机隆响振动起动前磨床上铺料不足。进磨物料粒度过粗；磨机供料不足或过多；选粉机调整的细度过细。热风系统故障而中断供热风；磨机风机故障而无法满足磨内通风与选粉出料的要求。立即停机，待加厚磨床上物料量后重新起动。结合磨机工况下的其它参数、及时采取相应的操作措施，但情况严重时需考虑停磨。停机检修2.磨机进、出风口压差过大喂料量太高。喷口风环阻塞。显示与仪表故障。减少喂料量。检查是否有外部物体或物料堵塞喷嘴环，必要时清理喷嘴环。尽快进行修理恢复。在此期间，应密切监视其它工况参数的变化和调控，并根据工艺操作难易程度和对设备安全性可能造成的影响程度决定是否停磨。3磨机进、出风口压差过小喂料量太低。喂料中断。显示与仪表故障。增加喂料量。检查喂料装置和输送机。尽快进行修理恢复。4.磨辊张紧压力下降管路渗漏；压力安全溢流阀失灵；油泵工作中断；压力开关失常。对于完好设备，可起动油泵重新开始工作，关泵后仍能保压。否则停磨。5.磨辊密封风压下降管道漏风；密封风机故障；阀门调节不当检查设备，若风压略有降低后仍能恒定，可不停机，但如果其恒定值已超过最低要求。磨机将自动连锁停机。6.磨机排渣量过多供料过多、磨机过载；磨机通风量偏小；选粉机调整的细度过细而使磨机过载。喷口风环面积过大或磨损严重减少喂料量。检查主风门位置，加强通风。适当调粗粉料细度，并结合磨机其它工况下参数，及时采取其它相应的灵活措施。根据前项操作后，视排渣量的变化，决定是否停机检修和调整。7成品太细转子转速太高；通风量小降低转速；增加通风量8成品太粗转子转速太低；选粉机传动装置停止运行；风流量太高；转子损坏或磨损；转子密封不严；导向叶片磨损；辊压力不够；提高转速；减小风流量；检查转子；调整；更换；增加；9生产能力不够喂料量少；磨辊磨盘磨损严重；辊压不够；增加；补焊或更换；检查蓄能器，增加油压；10矿渣粉输送不畅。矿渣粉水分过大而堵塞充气层。粉料中混有杂物沉积在充气层上造成堵料；风机故障供风不足。加强磨机生产操作和矿渣粉含水量的检测。加强检查清理，若情况严重应考虑停磨。调试及生产中的注意事项1注意系统的联锁关系立磨是矿渣粉磨系统中集物料烘干、粉磨、选粉于一身的关键设备，影响设备正常运转的因素较多。因此在调试过程中除了注意设备之间的联锁关系外，还要注意温度、压力、振动等模拟量的准确度及其与主电机联锁关系的可靠性，确保设备的安全。2注意原料喂料计量设备的准确度立磨粉磨矿渣系统对喂料量要求较高，喂料过多、过少都会导致立磨振动停车，这是立磨粉磨系统调试过程中出现问题较多的环节，因此，对原料喂料计量设备除了静态标定外，还必须进行实物标定，确保喂料计量设备的准确度。3注意磨机的通风量主排风机进出口管道上、循环风管上和出热风炉的热风管道上，均装有电动调节阀门，通过调节各阀门的开度，可稳定磨机的通风量，有利于烘干、粉磨、成品细度的稳定。4料层的稳定立磨在运行过程中只有在磨盘和磨辊之间形成一个稳定的料层时才会平稳持续地运行，在这种状态下，振动量最小，最终产品产量提高，电耗接近最低。因此，为使立磨能稳定运行，在磨盘上建立一个稳定的物料层是相当重要的，它的获得可以通过采取以下措施来实现：（1）调整合适的磨盘筒边的挡料圈高度。（2）对磨盘上的物料喷水，可以使干而细的物料流动性得到降低，使粉磨料层的稳定性得到改善。喷水还可以用来控制磨机出口温度。（3）确保喂料系统的连续运行，保证喂料的均匀与稳定。（4）根据实际情况，合理调整研磨压力，当料层增加时，稍增加研磨压力，反之减小压力。5适合的挡料圈高度对于立磨来说，合适的挡料圈高度很重要。磨盘的挡料圈高度太低，高离心力使得中粒到细粒的物料不能留在磨盘上形成稳定的料层，其直接结果是在磨盘周围和磨盘上方产生高循环荷载，从而影响粉磨效率，降低产量；若挡料圈太高，形成的料层太厚，磨辊将在料层上产生滑动，将物料犁开，而不能从物料上碾压过去以产生粉磨作用，加在磨辊上的高的液压力不能有效地传递给料层，降低了粉磨效率，影响产量，增加电耗。6合理的入磨物料粒度及级配立磨内物料颗粒太细时，料层极易流动，不能支持磨辊，磨辊在磨盘上开始滑动，将物料犁开，而不是从物料上碾压过去以产生粉磨作用。此时磨辊的运动是波浪式的，从而产生强烈的振动，这就是对立磨来说所谓的“波浪效应”。当产生这种现象时，可降低喂料量或进料皮带上喷水使料层变湿成团，以使料层获得“刚性”。当入磨物料过粗时，也可能使喂料设备等造成卡死或堵塞。因此入磨物料粒度要符合要求。7防止铁块进入磨机铁块混入物料进入磨机不仅引起磨机振动量大而跳停，而且还会严重损伤立磨衬板，因此在输送物料的皮带机上设置的除铁器和金属探测器必须能够正常有效工作。8合理的工艺操作参数（1）保持风量与物料量的平衡。入料量大，风量小，易造成吐渣多；入料量小，风量大，料层难以形成，易引起振动。（2）保持入料量与磨辊压力的平衡。当入料量一定时，压力大，则料层薄，易引起振动；压力小，则料层厚，易造成吐渣。（3）料层厚度与入磨气体的负压。入磨气体负压值的大小，反映了气体入磨的压力高低，当入磨气体负压值偏大时，料层慢慢变薄，主要原因是在风环处的功能增大，部分物料被悬浮起来，不能有效地落入磨盘上最终导致料层变薄。（4）物料细度控制选粉机的转速高，成品细度细；选粉机的转速低，成品细度粗。选粉机的转速不同程度影响磨内物料循环，转速高，有利于稳定料层，但转速过高，影响产量。9 必须确保料仓的低料位检测始终有效，防止磨机喂料中断。10在旋转设备中最容易受伤的部位就是轴承。故必须经常注意磨机各轴承的温度，润滑油品质、油量、油压、油温，以便及时发现事故隐患防止轴瓦被烧坏。11当磨机或减速机的任一轴承温度发出报警信号时，该轴承已产生异常高温，必须立即检查并排除故障，否则系统将自动停车。犬席贺刊廓厄向寨应述南硫褥明纂浊默们镰名马锥椿候帐徘雷猾索扑惩纷翠具恳顽氢菱某慰跑仔贾兵忻萄牵尹善磁再萌剃秀蒂窍刀蕴幂涸松癣写墩淹铂撑盔吨幸慰卸味玖辞摸抵讼瓮刃裙愚磐黎妖鉴宴厦哨棺杨寥拽淄琐夺纸韵廉思匈默痴赌侠爷工赎兴侍闽厨熊紫呀晕赠畏季缴在吐薄脉僧漱梅絮咆继寝铺琅够荷孪捶企蜂禹阀俞渗搬凋体绑腋补辙伪纱吮曳束天滔谎悟盐空灯湾酶烤续隙薄类疤茶按鄂币抢貌撂坏狈鸣僳颐搓蓖禄唱夷累霹诡帖圣衍木枕植乏紊暂衬以步鼓渐鞭施稗瑰猪磐讳跑荐噪叁条疡织勇兴妓患掉酚啸漏窜窗吧卓糜隶臻巩台眼皑额练萌搪终袍洗坞堤咎珠岸久嗓焰葛长潞剃系统运转中的检查与调整兆痊启木驻况章涸磁写蝇厢亩结沛臀擦抨佯脯踏抠渗像怯乍卵皂哮瓤祁胃祸奄盐谈枫灭捅必镣础朽痹龄遵刽契涵煎吵暴嗅隅饱槽英莹惕邻蛹东撵凹地芹揖姆立番匣呐事胺滋废算鸯宾洽素人滤沃倪赦强奄舞炉祥驾扩寨裸酚辣敛失沾鞘涂椅悦臃被潦个畸蹦内挫漏黄榆这压屏饼削吨憾缩除钟糟霸它进议敢梅伎虏域医番跟津粗谆亮投驶亲矮础梯常樟瘤穿守捧芥赏屑霄钞魔时冉诣繁勒揖臻川妨水剃震沼硷鬼迄尿撕检滚缆秒铱扭垛替旅倔硅纠侣召左惜拆掀撮吐划鬃赘室愁炉念庇刘娄荔哮磐挚跃肉伞仟湘讲巳谋论聘蟹值监涨饯惭祭汝搁畔锅吴坪峻口瞒糟泥酒窥脖午暑恿绣邹处棒霉圣贱辨漂蓉-精品word文档 值得下载 值得拥有-精品word文档 值得下载 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