机械加工论文关于精益管理在机械加工中的应用论文范文参考资料

机械加工论文关于精益管理在机械加工中的应用论文范文参考资料 余萍 （贵阳职业技术学院机电系，贵州贵阳550081） 摘要： 精益生产（Lean Production）又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。 关键词：精益生产 精益管理 机械制造 ：F273 ：A ：1003-9082 （xx） 01-0285-01 精益管理源于精益生产。精益生产(LPLean Production)是美国麻省理工学院教授詹姆斯P沃麦克等专家通过“国际汽车计划(IMVP)”对全世界17 个国家90 多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现*造企业的一种生产组织管理方式。精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”(Lean Thinking)。“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。 精益管理的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。企业生产活动中的浪费现象很多，常见的有：错误提供有缺陷的产品或不满意的服务；积压因无需求造成的积压和多余的库存；过度加工实际上不需要的加工和程序；多余搬运不必要的物品移动；等候因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候；多余的运动人员在工作中不必要的动作；提供顾客并不需要的服务和产品。努力消除这些浪费现象是精益管理的最重要的内容。 精益管理在机械制造上的控制，首先根据需要，科学、合理地选用机械，充分利用现有机械设备，内部合理调度，力求提高主要机械的利用率，充分挖掘机械的效能，要合理化地安排施工段落，提高现场机械的利用率。 下面是某企业制造部在生产中用到精益管理的案例: 其一款重要产品换档塔顾客每月需求数为 300 台, 但配件换档拨头交付周期长，严重制约总成的交付。据分析换档拨头，属于异型模锻件，交付周期长达20.2 天，最长工序时间为78 分钟，不能满足用户需求。 改进前各工序加工时间: 顾客要求节拍=22x15x60/300=66 分钟，而机加工最长工序时间为78分钟，不能满足顾客需求，加工20 工序铣外形设备，制造部只有一台，每个月需要腾出至少1 周时间加工其他零件，急需改善。 对问题产生原因分析: 为提高工作效率,从以下几个方面考虑改进措施 实施一、减少每批投入数量 实施二、选用可换刀片刀具 实施三、平衡设备和操作人员工作量 实施四、改进2-?10 孔加工工艺,采取放错或其他工艺方法防止不合格品产生 实施五、减少夹具找正时间 实施六、平衡操作人员工作量 改善后, 1、R10 成型铣刀已机夹式仿型铣刀代替，节约6 分钟时间 2、采用插铣刀加工2-27.5 和铣90 度V 型槽工步,节约11 分钟时间 3、采用机夹式插铣刀，节约4 分钟时间 4、钻4-?10，节约10 分钟时间，合格率达100% 5、新设计制造的夹具，节约140 分钟换产时间 6、铣圆弧转到10、20 工序，节约10 分钟时间 共节约加工时间=6+11+4+10+10=41（分钟） 改善后的效果 在过去，精益思想往往被理解为简单的消除浪费，表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存（JIT）、减少员工、流程再造等。但是，这仅仅是要求“正确地做事”，是一种片面的、危险的视角。而现在的精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以创造价值为目标“做正确的事”。归纳起来，精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。 企业在全球化的