理念论文关于欧姆龙5S理念在实训室管理中的应用论文范文参考资料

理念论文关于欧姆龙5S理念在实训室管理中的应用论文范文参考资料 【关键词】欧姆龙 5S管理 创新实训室 【】G 【】A 【】0450-9889（xx）04C-0184-02 欧姆龙集团是日本乃至世界一流的企业，其先进的管理经验具有很好的借鉴意义。欧姆龙与广西机电职业技术学院签署了人才联合培养合作协议，以订单班形式直接向欧姆龙生产一线输送高级技能人才。订单班的课程由欧姆龙中国大学专职培训师授课，教学内容涉及5S、TPM（全员生产维护）等企业生产管理基础。 5S起源于日本，流行于世界，它既是一种管理文化，也是一种科学方法。对企业而言，推行5S管理将优化生产过程，整洁生产环境，促使生产环节达到“零次品”“零浪费”“零事故”“零停机”“零抱怨”，进而提升产品质量，降低生产成本，提高设备安全性。对人而言，推行5S管理可以使工作环境更舒适、更便利、更安全，推行5S的根本目的就是提高人的综合素养。 具体而言，5S指的是（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Seitsuke），由于这五个日文词汇的罗马拼音首字母均为“S”，故简称5S。5S的顺序不能调换。5S中，是基础，首先查找不需要品，将所有东西都分成生、休、死三种，旨在强化空间的管理；整顿是指必需品依照定位、定量、定容三原则摆放整齐有序，明确标示，旨在考虑流程的合理化，强调时间的节约；清扫是将不要的东西加以清除、丢弃，明确清扫即点检，且是一个不断改善的过程；清洁是通过制度化和定期检查保持前3S，维持前3S的成果；素养是指通过上述4S的不断实施，养成遵纪守则的好习惯，自主、自觉进行5S活动。 随着发展，出现了多个版本，如6S、7S、10S等。6S增加了一项“安全（Safety）”，7S又增加了一项“节约（Save）”，10S则在7S的基础上发展了习惯化（Shiukanka）、服务（Service）、坚持（Shikoku）。不管怎么发展，万变不离其宗，只要5S管理做好了，自然会消除安全隐患、提升安全状况，可节约时间、空间、资本，能提升服务水平，形成制度化、习惯化，因而5S才是最核心、最根本的。 创新实训室在各高职院校一般都是全天候对学生开放的实验室，是学生进行科技创新、技能竞赛、技术研发的重要场所，也是学校对外展示实训基地建设成果的名片窗口。创新实训室设备先进、仪器众多、种类繁杂，利用率高，管理难度大，存在的问题突出。 创建创新实训室的初衷基本都是为培养学生的创新能力提供自由发挥的空间，它不同于一般的实验室，主要开展探索性、研究性实验，重在实践，重在动手。但这样一个特别的实训室却往往采用的是传统实验室的管理机制，管理人员岗位职责不明，管理效率低下，缺乏监管体制，缺失考核指标，没有奖惩机制，设备维护、维修制度不健全，缺乏详细完整的维护、保养计划，没有点检流程，不能及时掌握设备的使用状态。 传统观念认为实训室岗位技术含量低，只是开门、关门、收发设备的闲职。创新实训室的管理任务比一般实验室的更重，但在评优评先、职称晋升、待遇福利等方面依旧次于其他专任教师，导致管理人员工作积极性不高，工作过程应付心态严重，针对实训室存在的问题，睁只眼闭只眼，只求应付检查，不思改进优化。甚至有些部门领导认为，创新实训室只要注重培养高素质、高技能，有创新意识的人才，其他方面要求就可以不严格、不苛刻。但试想一下，在脏、乱、差环境下培养出来的“人才”，光有技能没有素养，又如何在社会立足 学生缺乏相关的5S教育，在使用过程中，任意搬动、改变甚至是毁损实训设备；使用完成后，不按要求实验器材，不填写仪器设备使用记录，不归位桌椅板凳，场面混乱；果皮纸屑等杂物乱丢乱扔乱放，清扫、清洁限于表面，卫生死角情况堪忧；突击打扫很卖力，清洁维持很难长久；设备使用不按规程操作。 所以，非常有必要在高职院校推行5S管理，尤其是这种接近企业生产环境的实训场所。凡是进驻创新实训室开展活动的所有人员，必须经过5S的培训、学习、考核，并不断考查检验，促使养成自觉习惯。 5S管理的实施，依赖于在实训场所开展5S活动。为便于开展5S活动，首先要成立5S推进委员会，它是这项工程推向前进的重要保障，也是成败的关键所在。 参照欧姆龙公司的5S管理委员会的组织机构，结合创新实训室的实际情况，我们设立的5S推进委员会的组织结构如图1所示。5S活动要能顺利开展，推进委员会委员长必须是一个有决策权且有资金支持的重要人物，一般由系部一把手来担当。推进委员会下设5S事务局和支援者两个机构，事务局负责5S活动的具体开展，一般选一个得力能干的学生干部担当，而支援者主要涉及标准制定、成果检查、宣传宣讲等，一般由实训室管理人员担当。5S事务局下根据实训室实际情况，分区域将一个班的学生分成若干个小团队，每个团队设立领队一名。这样一来，不仅学生参与了实训室管理，还严格按照5S的要求开展活动，责任到人。 5S事务局的职责是制定活动计划，提出活动方案，设定活动主题；分配5S各团队的活动责任区域，组织改善活动；全程跟踪、督导改善项目，编制5S评定细则、评审周期以及奖惩办法；定期对各个区域的5S工作进行突击性的检查。支援者机构作为事务局的必要补充，协助事务局开展标准制定、检查执行、活动宣传等工作。 5S活动小团队首先要确认活动对象，即明确责任区域；然后根据本次活动涉及的内容进行具体分工，如考勤、工具准备、数据统计、处理、摄影等。尽可能地充分发挥团队成员的个人优势，激活主人翁精神，每人都是主角；分工完成后，每个团队进行活动规划、活动日程安排及活动目标设定。活动目标设定要能具体数据化和量化，可以有一定的难度，比如要求每名成员查找10点安全隐患、10点不良点和10点不需要品，最后团队根据各人数据进行汇总。 不需要品分为三个类型：无法使用的物品，不使用的物品，超出必要的物品。根据实际，将不需要品进行列表分类，并分析滞留要因，为什么该区域会有不需要品存在如何处置谁负责处置什么时候能处置完成 不良点查找，主要是弄清负责区域哪个具体的地方有不良点存在。是什么样的不良点（发生了什么不良，如生锈、磨损、电线裸露等）分析引起不良的主要原因，如何处理，有没有改善对策谁负责，什么时候完成对存在的处理难点，进行OPL（One Point Lesson，一点课程）制作。OPL是一种最具欧姆龙特色的分享方法，针对具体的问题 简单明了的说明文档，并通过分享，使大家均可掌握。 1。明确实训室中各仪器设备、工具物品的使用程度，设定生、休、死三个档次。生的设备物品指4小时内要使用到的东西，此类物品要放置在触手可及的地方，比如电烙铁、稳压电源、万用表等仪器设备；休的物品指3个月或者3个月只用一次或者少数几次的东西，此类物品需要放置在保管场所，比如函数发生器、示波器等；死的物品指6个月以上不用的物品，此类物品要“废弃”。这里的“废弃”不是简单的丢掉，而是根据物品的情况，物品功能正常只是本实训室不使用的，可以送给其它实训室或者能利用的个人，不造成浪费；如果功能丧失的物品，就要果断丢弃处理，不要舍不得。 2整顿。实训室中的仪器设备要有清晰的标识标签，分门别类，指定位置摆放。整顿的原则有三易、三定、目视化三类。三易指易取、易放、易管理；三定指定位、定量、定容；目视化则强调通过颜色的合理使用，使人的意识发生变化，观察管理对象一目了然。 3清扫。每次实训课程后，要及时清除脏污，恢复设备原始状态，归位桌椅板凳，并填写设备使用情况登记表，如实记录，不弄虚作假，如有问题，及时上报。所以清扫就是点检，是预防和发现问题的手段。 4清洁。通过制度化和定期检查保持前3S，逐渐养成习惯，形成文化内涵。清洁活动实施的重点是将3S活动标准化，并纳入日常管理，形成惯例。 5素养。通过反复的实施、整顿、清扫、清洁这4S，逐步养成自觉、自愿、自主的好习惯。好的习惯养成了，只要坚持不懈，人的素养就会潜移默化地变化，并得到不断提升，从而能自觉维护实训室环境的整洁和设备的完好。 5S活动的发表，就是要学生将5S实施前后的变化通过大字报的形式做一个总结和展示。大字报发表是欧姆龙企业文化独特的一个方式，大字报能够一目了然地将所做的工作生动地展示出来，并且要求小组成员必须全员参与，发挥自己的特长，发挥小组的团队精神。大字报的排版布局需要合理美观，大字报的制作是对活动全过程的与回忆过程，并最终形成完整资料，也是对整个过程的总结。大字报制作中，可以提升小组成员的能力，遇到辅助课题，达到四个目标。发表后，由其他小组的成员和老师提出意见和建议，完善此次活动。 在高职院校创新实训室中推行5S管理，不是件易事，需要领导的全力支持，也需要进驻实训室