冷轧机介绍2015

冷轧机介绍,2800mmCVCplus六辊单机架不可逆冷轧机,一冷轧机的平面位置,见DWG图-冷轧平面位置,二设备配置,1铝卷转运系统-与高架库自动对接、自动转运2铝卷准备站-剪切不合格的带头，提高轧机效率3轧机区入口设备-开卷、喂料（配横切剪、测厚仪、五辊张紧）4带传动的轧机机架（与测厚仪、板形仪实现厚度和板型闭环自动控制）5中间辊/工作辊换辊装置-双轨道实现新旧辊自动插入与移出各自行动6支承辊换辊设备-更换新旧支承辊系7轧机机架出口设备-卷取、配有测厚、板型及温度检测8套筒转运系统-通过出入口2台机械手实现套筒循环9电控-ABB承担10辅助设备-液压、灭火、全油回收系统等,三主要参数,1轧制原料铝及铝合金2、4、5、6、7系2带材尺寸a厚度：入口7.5-0.3mm出口6.0-0.2mmb宽度：2650-1200mmc外径：2800-1200mm3套筒：605/6652350-2900mm4最大卷重：30T(不带套筒与托盘)56辊CVCplus技术，轧制力最大3000吨主电机功率6500KW轧制油最大流量9000L/min轧制扭矩323kNm,6工作辊490/45028005430mm（5.511T），辊身表面硬度98-100SHC,粗糙度0.8m（EDT轧制1.3-1.5）中间辊560/51031004980mm（7.146T），辊身表面硬度75-80SHC,粗糙度0.8m（CVC轮廓）支承辊1400/130028005640mm（45.232T）辊身表面硬度63-68SHC,粗糙度0.8m（CVC轮廓）,四介质消耗,五与SMS合同中供货分交,主体设备德国进口。设备总重2300余吨，其中SMS国内约900余吨基础设施、设备安装与部分中间配管南山负责,六设备描述,1入口段A开卷机芯轴公称直径610mm，涨缩范围550-620mm，对中行程100mm，B偏导辊辊径450mm（带刷辊，换工作辊时清洁）,C入口液压剪剪切能力8-0.2mmD入口测厚仪、测速仪E五辊张紧（带调色辊包角+6-4），辊径240mm,2轧机本体A牌坊单片重100T，横截面600800mm，轧机模数4298KN/mmBAGC缸行程200mm，缸塞直径890mm，最大压力300Bar，位置传感器，精度1m（普通纸厚/70）C液压缸块（4个）锚接在牌坊立柱上，工作辊弯辊块（8个）垂直固定在液压缸块上含4个工作辊弯辊液压缸，中间辊弯辊块（8个）垂直固定在液压缸块上含16个中间辊弯辊液压缸，CVC窜动系统在操作侧（4个液压缸，2个带传感器）。D轧辊(参见一主要参数项)E换辊小车F带边部热喷的多区冷却系统（喷嘴82组，热喷33+33组）G铝带干燥系统（吹扫）上下表面吹扫，边部抽吸H机架配管一体化设计。,3轧机传动采用工作辊驱动，在EBS轧制时仅采用下工作辊驱动。,4出口设备A测厚仪、测速仪B板形仪C测温仪D液压剪E卷取机+熨平辊F助卷器,5铝卷与套筒物流运输系统A托盘运输系统B运卷小车C称重D打带机、打号机E套筒装卸与转运系统,安全设备（盖板、护栏、保护罩）,8介质与公辅设备A稀油润滑系统B油气润滑系统C液压系统D气动系统E轧制油系统F热态边部喷射系统G中间配管H排烟系统I气体清洁系统,地下油库通风与CO2排放系统。,10排污泵,11火灾探测与CO2灭火系统,七产能与产品方案,八设备验收指标,5种轧制产品，取6卷/种进行产品测试，5卷/种全部指标达到保证值，该产品试车通过。保证值：1稳态速度：大于95%,2厚度：,3平