1 反应器R0101 SW6-2011强度校核

过 程 设 备 强 度 计 算 书 SW6-2011固定管板换热器设计计算计算单位湖南理工学院-易燃易爆炸团队设 计 计 算 条 件 壳 程管 程设计压力 1MPa设计压力 1.1MPa设计温度 185设计温度 190壳程圆筒内径Di4400 mm管箱圆筒内径Di4400mm材料名称Q345R材料名称S31603试验压力1.33MPa试验压力1.5MPa 简 图计 算 内 容壳程圆筒校核计算前端管箱圆筒校核计算前端管箱封头(平盖)校核计算后端管箱圆筒校核计算后端管箱封头(平盖)校核计算开孔补强设计计算管板校核计算前端管箱筒体计算计算单位湖南理工学院-易燃易爆炸团队计算所依据的标准GB/T 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 pc 1.10MPa设计温度 t 190.00 C内径 Di 4400.00mm材料 S31603 ( 板材 )试验温度许用应力 s 120.00MPa设计温度许用应力 st 109.80MPa试验温度下屈服点 ReL 180.00MPa负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 0.00mm焊接接头系数 f 1.00厚度及重量计算计算厚度 d = = 22.15mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 22.70mm名义厚度 dn = 23.00mm重量 18815.34Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值pT = 1.25p = 1.5000 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT 0.90 ReL = 162.00MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 146.12 MPa校核条件 sT sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 pw= = 1.12712MPa设计温度下计算应力 st = = 107.16MPastf 109.80MPa校核条件stf st结论 合格前端管箱封头计算计算单位 湖南理工学院-易燃易爆炸团队计算所依据的标准GB/T 150.3-2011 计算条件椭圆封头简图计算压力 pc 1.10MPa设计温度 t 190.00 C内径 Di 4400.00mm曲面深度 hi 1100.00mm材料 S31603 (板材)设计温度许用应力 st 109.80MPa试验温度许用应力 s 120.00MPa负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 0.00mm焊接接头系数 f 1.00压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值 pT = 1.25p= 1.5000 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力stsT 0.90 ReL = 162.00MPa试验压力下封头的应力sT = = 145.75MPa校核条件sT sT校核结果合格厚度及重量计算形状系数 K = = 1.0000计算厚度 dh = = 22.10mm有效厚度 deh =dnh - C1- C2= 22.70mm最小厚度 dmin = 6.60mm名义厚度 dnh = 23.00mm结论 满足最小厚度要求重量 3808.70 Kg压 力 计 算最大允许工作压力 pw= = 1.13002MPa结论 合格后端管箱筒体计算计算单位湖南理工学院-易燃易爆炸团队计算所依据的标准GB/T 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 pc 1.10MPa设计温度 t 190.00 C内径 Di 4400.00mm材料 S31603 ( 板材 )试验温度许用应力 s 120.00MPa设计温度许用应力 st 109.80MPa试验温度下屈服点 ReL 180.00MPa负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 0.00mm焊接接头系数 f 1.00厚度及重量计算计算厚度 d = = 22.15mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 22.70mm名义厚度 dn = 23.00mm重量 18815.34Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值pT = 1.25p = 1.5000 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT 0.90 ReL = 162.00MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 146.12 MPa校核条件 sT sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 pw= = 1.12712MPa设计温度下计算应力 st = = 107.16MPastf 109.80MPa校核条件stf st结论 合格后端管箱封头计算计算单位 湖南理工学院-易燃易爆炸团队计算所依据的标准GB/T 150.3-2011 计算条件椭圆封头简图计算压力 pc 1.10MPa设计温度 t 190.00 C内径 Di 4400.00mm曲面深度 hi 1100.00mm材料 S31603 (板材)设计温度许用应力 st 109.80MPa试验温度许用应力 s 120.00MPa负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 0.00mm焊接接头系数 f 1.00压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值 pT = 1.25p= 1.5000 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力stsT 0.90 ReL = 162.00MPa试验压力下封头的应力sT = = 145.75MPa校核条件sT sT校核结果合格厚度及重量计算形状系数 K = = 1.0000计算厚度 dh = = 22.10mm有效厚度 deh =dnh - C1- C2= 22.70mm最小厚度 dmin = 6.60mm名义厚度 dnh = 23.00mm结论 满足最小厚度要求重量 3808.70 Kg压 力 计 算最大允许工作压力 pw= = 1.13002MPa结论 合格内压圆筒校核计算单位湖南理工学院-易燃易爆炸团队计算所依据的标准GB/T 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 pc 1.00MPa设计温度 t 185.00 C内径 Di 4400.00mm材料 Q345R ( 板材 )试验温度许用应力 s 185.00MPa设计温度许用应力 st 173.90MPa试验温度下屈服点 ReL 325.00MPa负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 1.00厚度及重量计算计算厚度 d = = 12.69mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 20.70mm名义厚度 dn = 23.00mm重量 18815.34Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值pT = 1.25p = 1.3300 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT 0.90 ReL = 292.50MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 142.02 MPa校核条件 sT sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 pw= = 1.62858MPa设计温度下计算应力 st = = 106.78MPastf 173.90MPa校核条件stf st结论 合格开孔补强计算计算单位湖南理工学院-易燃易爆炸团队接 管: N1, 5009.53计算方法: GB/T 150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc1.1MPa设计温度190壳体型式椭圆形封头壳体材料名称及类型S31603板材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 Di4400mm壳体开孔处名义厚度n23mm壳体厚度负偏差 C10.3mm壳体腐蚀裕量 C20mm壳体材料许用应力t109.8MPa椭圆形封头长短轴之比 2接管轴线与封头轴线的夹角() -0 接管实际外伸长度 300mm接管连接型式 安放式接管接管实际内伸长度 0mm接管材料 Q345D接管焊接接头系数 1名称及类型 管材接管腐蚀裕量 2mm补强圈材料名称 S31603凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm补强圈外径 800mm补强圈厚度 26mm接管厚度负偏差 C1t 1.5mm补强圈厚度负偏差 C1r 0.3mm接管材料许用应力t 174MPa补强圈许用应力t 109.8MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 487.94mm开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 19.886mm接管计算厚度t 1.525 mm补强圈强度削弱系数 frr 1接管材料强度削弱系数 fr 1开孔补强计算直径 d 487.94mm补强区有效宽度 B 975.88 mm接管有效外伸长度 h1 68.191mm接管有效内伸长度 h2 0 mm开孔削弱所需的补强面积A 9703mm2壳体多余金属面积 A1 1373 mm2接管多余金属面积 A2 614mm2补强区内的焊缝面积 A3 55 mm2A1+A2+A3= 2042mm2 ，小于A，需另加补强。补强圈面积 A47710mm2A-(A1+A2+A3)7661mm2结论: 合格开孔补强计算计算单位湖南理工学院-易燃易爆炸团队接 管: N2, 5009.53计算方法: GB/T 150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc1.1MPa设计温度190壳体型式椭圆形封头壳体材料名称及类型S31603板材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 Di4400mm壳体开孔处名义厚度n23mm壳体厚度负偏差 C10.3mm壳体腐蚀裕量 C20mm壳体材料许用应力t109.8MPa椭圆形封头长短轴之比 2接管轴线与封头轴线的夹角() -0 接管实际外伸长度 300mm接管连接型式 插入式接管接管实际内伸长度 0mm接管材料 S31603接管焊接接头系数 1名称及类型 管材接管腐蚀裕量 0mm补强圈材料名称 Q345R凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm补强圈外径 1600mm补强圈厚度 18mm接管厚度负偏差 C1t 1mm补强圈厚度负偏差 C1r 0.3mm接管材料许用应力t 109.8MPa补强圈许用应力t 172.6MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 482.94mm开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 19.886mm接管计算厚度t 2.4212 mm补强圈强度削弱系数 frr 1接管材料强度削弱系数 fr 1开孔补强计算直径 d 482.94mm补强区有效宽度 B 965.88 mm接管有效外伸长度 h1 67.841mm接管有效内伸长度 h2 0 mm开孔削弱所需的补强面积A 9604mm2壳体多余金属面积 A1 1359 mm2接管多余金属面积 A2 829mm2补强区内的焊缝面积 A3 55 mm2A1+A2+A3= 2243mm2 ，小于A，需另加补强。补强圈面积 A48246mm2A-(A1+A2+A3)7361mm2结论: 合格开孔补强计算计算单位湖南理工学院-易燃易爆炸团队接 管: N3, 1003.05计算方法: GB/T 150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc1MPa设计温度185壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型Q345R板材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 Di4400mm壳体开孔处名义厚度n23mm壳体厚度负偏差 C10.3mm壳体腐蚀裕量 C22mm壳体材料许用应力t173.9MPa接管轴线与筒体表面法线的夹角() 0接管轴线与封头轴线的夹角() 接管实际外伸长度 250mm接管连接型式 安放式接管接管实际内伸长度 0mm接管材料 S31603接管焊接接头系数 1名称及类型 管材接管腐蚀裕量 0mm补强圈材料名称 S31603凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm补强圈外径 840mm补强圈厚度 22mm接管厚度负偏差 C1t 0.32mm补强圈厚度负偏差 C1r 0.3mm接管材料许用应力t 110.7MPa补强圈许用应力t 110.7MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 94.54mm开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 12.687mm接管计算厚度t 0.426 mm补强圈强度削弱系数 frr 0.6366接管材料强度削弱系数 fr 0.6366开孔补强计算直径 d 94.54mm补强区有效宽度 B 189.08 mm接管有效外伸长度 h1 16.981mm接管有效内伸长度 h2 2 mm开孔削弱所需的补强面积A 1199mm2壳体多余金属面积 A1 758 mm2接管多余金属面积 A2 50mm2补强区内的焊缝面积 A3 18 mm2A1+A2+A3= 825mm2 ，小于A，需另加补强。补强圈面积 A41231mm2A-(A1+A2+A3)375mm2结论: 合格开孔补强计算计算单位湖南理工学院-易燃易爆炸团队接 管: N4, 2009.53计算方法: GB/T 150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc1MPa设计温度185壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型Q345R板材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 Di4400mm壳体开孔处名义厚度n23mm壳体厚度负偏差 C10.3mm壳体腐蚀裕量 C22mm壳体材料许用应力t173.9MPa接管轴线与筒体表面法线的夹角() 0接管轴线与封头轴线的夹角() 接管实际外伸长度 250mm接管连接型式 插入式接管接管实际内伸长度 0mm接管材料 Q345D接管焊接接头系数 1名称及类型 管材接管腐蚀裕量 2mm补强圈材料名称 Q345R凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm补强圈外径 610mm补强圈厚度 24mm接管厚度负偏差 C1t 1.5mm补强圈厚度负偏差 C1r 0.3mm接管材料许用应力t 174MPa补强圈许用应力t 173.9MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 187.94mm开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 12.687mm接管计算厚度t 0.5214 mm补强圈强度削弱系数 frr 1接管材料强度削弱系数 fr 1开孔补强计算直径 d 187.94mm补强区有效宽度 B 375.88 mm接管有效外伸长度 h1 42.321mm接管有效内伸长度 h2 0 mm开孔削弱所需的补强面积A 2384mm2壳体多余金属面积 A1 1506 mm2接管多余金属面积 A2 466mm2补强区内的焊缝面积 A3 55 mm2A1+A2+A3= 2027mm2 ，小于A，需另加补强。补强圈面积 A44168mm2A-(A1+A2+A3)358mm2结论: 合格腐蚀后不带法兰固定式管板(b)计算设计单位 湖南理工学院-易燃易爆炸团队设 计 计 算 条 件简 图壳程圆筒设计压力Ps1MPa设计温度 t185平均金属温度 164装配温度 20材料名称Q345R设计温度下许用应力173.9MPa平均金属温度下弹性模量1.932e+05MPa平均金属温度下热膨胀系数1.198e-05mm/mm壳程圆筒内径 (2R)4400mm壳 程 圆 筒 名 义 厚 度 23mm壳 程 圆 筒 有 效 厚 度 20.7mm壳程圆筒环向焊接接头系数 1壳程圆筒内直径横截面积 A=0.25 p Di21.521e+07mm 2壳程圆筒金属横截面积 As=pds ( Di+ds ) 2.875e+05mm 2管箱圆筒设计压力1.1MPa材料名称: S31603设计温度 190设计温度下许用应力109.8MPa设计温度下弹性模量1.836e+05MPa箱圆筒名义厚度23mm管箱圆筒有效厚度22.7mm换热管材料名称: S31603管子平均温度 t160管子外径 d38管子壁厚2.5mm管子根数 n6610换热管中心 S40mm设计温度下管子材料许用应力109.8MPa设计温度下管子材料屈服应力122MPa设计温度下管子材料弹性模量1.836e+05MPa平均金属温度下管子材料弹性模量1.854e+05MPa平均金属温度下管子材料热膨胀系数1.71e-05mm /mm一根管子金属横截面积278.8mm2换热管长度 L07500mm换热管有效长度(两管板内侧间距) L7240mm换热管管子回转半径 12.58Mm管子受压失稳当量长度 1800Mm系数 Cr =172.4比值 143.1管子稳定许用压应力 () MPa管子稳定许用压应力 () 47.58MPa管板和系数材料名称: Q345R设计温度 190设计温度下许用应力 149.6MPa设计温度下弹性模量 1.916e+05MPa管板腐蚀裕量 4Mm管板输入厚度 130Mm管板计算厚度 99.38Mm管板分程处面积 Ad0mm2管板布管面积(三角形),(正方形) 9.159e+06mm2管板布管区当量直径 3415mm管板开孔后面积- 0.25 n1.663e+06mm2管板强度削弱系数0.4管板刚度削弱系数0.4管板开孔抗弯刚度=(管板材料波桑比=0.3)1.722e+10Nmm管子加强系数 , K =10.62管束弹性基础系数10.31N/ mm3管板布管区当量直径与壳体内径之比 0.7761管板周边不布管区无量纲宽度 k=K 2.7系数 0.1815系数 1.108管板和管子连接型式焊接管板和管子胀接(焊接)高度 2.5mm胀接许用拉脱应力q焊接许用拉脱应力q54.9MPa膨胀节总体轴向刚度 N/mm注：管箱圆筒抗弯刚度(管箱圆筒材料波桑比=0.3)1.967e+08Nmm管箱圆筒常数0.0057521/mm壳程圆筒抗弯刚度(壳程圆筒材料波桑比=0.3)1.569e+08Nmm壳程圆筒常数0.0060231/mm换热管束与不带膨胀节壳体刚度之比6.153换热管束与带膨胀节壳体刚度之比6.153系数 15.09系数 38.05换热器各部件边沿内力方程组系数矩阵1.408e-06-5.083e-05-5.236e-07-2.602e-055.48e-070.0002622-5.083e-050.01479-2.602e-05-0.0011512.723e-050.01303-5.236e-07-2.602e-051.582e-06-6.182e-05-5.48e-07-0.0002622-2.602e-05-0.001151-6.182e-050.01602-2.723e-05-0.012875.48e-072.723e-05-5.48e-07-2.723e-056.514e-070.00027760.00026220.01303-0.0002622-0.012870.00027760.1359换热器各部件边沿内力方程组右端载荷项+热+热+热0.0054520.0054521.3571.357-0.005452-0.0054520.74710.74710.0058130.0058132.2984.716换热器各部件边沿内力热+热+热1.576e+045531$181171.699.7993381.767e+04121181.31.601e+04-5.417e+04-33.31195.3换热器各部件最大应力(MPa)热+热+热管板径向应力许用值31.7898.74224.4448.8224.4448.8224.4448.8管板剪切应力许用值1.3014.91374.8224.474.8224.474.8224.4中部换热管应力许用值压许用值3.468-20.71109.8109.8109.8109.8109.8109.847.5857.0947.5857.0947.5857.09周边换热管应力许用值压许用值3.468-20.71109.8329.4109.8329.4109.8329.447.5857.0947.5857.0947.5857.09换热管拉脱应力许用值3.23919.3554.9164.754.9164.754.9164.7壳体轴向应力许用值55.0963.66173.9521.7173.9521.7173.9521.7壳体端部总应力许用值185.9311.2260.8521.7260.8521.7260.8521.7管箱轴向应力许用值53.353.3109.8329.4109.8329.4109.8329.4管箱端部总应力许用值236.8117.7164.7329.4164.7329.4164.7329.4结论管板名义厚度130mm管板应力满足要求管板与换热管形式: 焊接管板与换热管连接拉脱应力满足要求焊或胀接高度l=2.5mm换热管中部换热管应力满足要求周边换热管应力满足要求壳程圆筒壳程圆筒轴向应力满足要求壳程圆筒端部壳程圆筒端部应力满足要求管箱圆筒管箱圆筒轴向应力满足要求管箱圆筒端部管箱圆筒端部应力不满足要求改变管板与管箱圆筒连接结构,要求箱圆圆筒端部厚度=44.86管板径向弯曲应力(MPa)分布表半径(mm)热+热+热0.010.1313-0.509853.930.1307-0.5059107.80.1286-0.4927161.80.1237-0.4651215.70.114-0.4154269.60.09651-0.3325323.50.06779-0.2033377.40.0238-0.01309431.4-0.039720.2534485.3-0.12680.6098539.2-0.24071.066593.1-0.3831.623647-0.55252.274701-0.7442.99754.9-0.94673.723808.8-1.1424.395862.7-1.3034.892916.6-1.3925.059970.6-1.3574.6961024-1.1373.5621048-0.96262.751072-0.73211.7111096-0.43790.41771119-0.07295-1.15411430.37-3.0311670.8978-5.23411901.517-7.78912142.234-10.7112383.054-14.0212613.981-17.7212855.017-21.8313096.163-26.3213327.418-31.19管板径向弯曲应力(MPa)分布表续半径(mm)热+热+热13568.778-36.42138010.23-41.96140311.78-47.77142713.39-53.76145115.05-59.85147416.74-65.93149818.42-71.85152220.05-77.46154521.59-82.55156922.99-86.92159324.17-90.29161625.07-92.39164025.61-92.89166425.69-91.43168725.22-87.63169724.83-85.21170724.32-82.2717079.726-32.9118316.733-19.0119543.196-7.4822077-0.8632.0422200-5.4289.838管板径向膜应力(MPa)分布表半径(mm)热+热+热17076.0895.8517072.4362.3418312.6022.519542.7382.6320772.852.738换热管束轴向应力(MPa)分布表半径(mm)热+热+热0.01-1.187-1.21153.93-1.187-1.213107.8-1.185-1.222161.8-1.181-1.235215.7-1.176-1.254269.6-1.17-1.277323.5-1.163-1.303377.4-1.155-1.331431.4-1.148-1.357485.3-1.141-1.379539.2-1.136-1.392593.1-1.135-1.389647-1.139-1.363701-1.151-1.305754.9-1.174-1.207808.8-1.209-1.059862.7-1.259-0.8518916.6-1.327-0.5799970.6-1.413-0.2421024-1.5170.15581048-1.5670.34541072-1.6190.54131096-1.6740.74051119-1.7290.93941143-1.7831.1341167-1.8371.3191190-1.8881.4881214-1.9341.6351238-1.9741.7521261-2.0051.8291285-2.0251.8581309-2.0311.8271332-2.021.723换热管束轴向应力(MPa)分布表续半径(mm)热+热+热1356-1.9891.5351380-1.9351.2481403-1.8520.8471427-1.7380.31761451-1.587-0.35641474-1.396-1.1911498-1.16-2.2021522-0.8746-3.4051545-0.5358-4.8141569-0.1394-6.44315930.3181-8.30216160.8396-10.416401.428-12.7416642.083-15.3316872.806-18.1516973.131-19.4117073.468-20.71直管换热管内压计算计算单位湖南理工学院-易燃易爆炸团队计算条件换热管简图计算压力 Pc 1.10MPa设计温度 t 190.00 C外径 Do 38.00mm材料 S31603 ( 管材 )试验温度许用应力 s 117.00MPa设计温度许用应力 st 109.80MPa负偏差 C1 0.00mm腐蚀裕量 C2 0.00mm焊接接头系数 f 1.00厚度及重量计算计算厚度 d = = 0.19mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 2.50mm名义厚度 dn = 2.50mm重量 16.41Kg压力及应力计算最大允许工作压力 Pw= = 15.46479MPa设计温度下计算应力 st = = 7.81MPastf 109.80MPa校核条件stf st结论 直管换热管内压计算合格直管换热管外压计算计算单位湖南理工学院-易燃易爆炸团队计算条件换热管简图计算压力 Pc -1.00MPa设计温度 t 190.00 C外径 D0 38.00mm材料名称 S31603 (管材)试验温度许用应力 s 117.00MPa设计温度许用应力 st 109.80MPa负偏差 C1 0.00mm腐蚀裕量 C2 0.00mm焊接接头系数 f 1.00厚度及重量计算计算厚度 d = 0.68mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 2.50mm名义厚度 dn = 2.50mm外压计算长度 L L= 7500.00mm外径 Do Do= 38.00mmL/Do 197.37Do/de 15.20A 值 A= 0.0052671B 值 B= 83.49MPa重量 16.41 kg压力计算许用外压力当时， = 7.14097MPa当时，=结论 换热管外压计算合格直管换热管壳程压力试验外压计算计算单位湖南理工学院-易燃易爆炸团队计算条件换热管简图计算压力 Pc -1.33MPa设计温度 t 20.00 C外径 D0 38.00mm材料名称 S31603 (管材)试验温度许用应力 s 117.00MPa设计温度许用应力 st 117.00MPa负偏差 C1 0.00mm腐蚀裕量 C2 0.00mm焊接接头系数 f 1.00厚度及重量计算计算厚度 d = 0.67mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 2.50mm名义厚度 dn = 2.50mm外压计算长度 L L= 7500.00mm外径 Do Do= 38.00mmL/Do 197.37Do/de 15.20A 值 A= 0.0052671B 值 B= 117.34MPa重量 16.41 kg压力计算许用外压力当时， = 10.03602MPa当时，=结论 换热管壳程压力试验外压计算合格腐蚀前不带法兰固定式管板(b)计算设计单位 湖南理工学院-易燃易爆炸团队设 计 计 算 条 件简 图壳程圆筒设计压力Ps1MPa设计温度 t185平均金属温度 164装配温度 20材料名称Q345R设计温度下许用应力173.9MPa平均金属温度下弹性模量1.932e+05MPa平均金属温度下热膨胀系数1.198e-05mm/mm壳程圆筒内径 (2R)4400mm壳 程 圆 筒 名 义 厚 度 23mm壳 程 圆 筒 有 效 厚 度 22.7mm壳程圆筒环向焊接接头系数 1壳程圆筒内直径横截面积 A=0.25 p Di21.521e+07mm 2壳程圆筒金属横截面积 As=pds ( Di+ds ) 3.154e+05mm 2管箱圆筒设计压力1.1MPa材料名称: S31603设计温度 190设计温度下许用应力109.8MPa设计温度下弹性模量1.836e+05MPa箱圆筒名义厚度23mm管箱圆筒有效厚度22.7mm换热管材料名称: S31603管子平均温度 t160管子外径 d38管子壁