点阵论文关于点阵针式气动打印机打印深度论文范文参考资料

点阵论文关于点阵针式气动打印机打印深度论文范文参考资料 （太原重工轨道交通设备有限公司，山西 太原 030032） 摘 要：点阵针式气动打印机结构简单，价格适中，技术成熟，具有中等程度的分辨率和打印速度，形式多样、使用面广，尤其是点阵针式打印机在打印汉字方面有其他字模类型的打印机不可比拟的优点，很适合我国国情。点阵针式打印机在我国打印机市场上占有重要的比例。 关键词：打印机；打印头；打印针 ：TG23 文献标志码：A DOI：10.3969/j.issn.1674-9146.xx.11.103 随着高铁、地铁的快速发展，各个国家对于车轮的要求愈加精细。这不仅体现在车轮在生产过程中各种信息的记录，而且包括车轮自身标识的存留性，这也使得客户对生产厂家产品的标识深度要求越来越严格。如何提高车轮自身标识的存留性，除了材料本身的原因，点阵针式打印机的打印深度是关键。打印机打印深度的影响因素主要有打印针及针腔结构、针腔压缩空气流量、标识字符点数、打印延迟时间、打印针针尖角度、打印针质量。 1 打印机打印深度影响因素分析 工厂压缩空气的气量一般为0.40.6 MPa。针腔分为上下腔，上腔气压为P1，下腔气压为P2。打印针距离工件的高度（打印针运动行程）为h。 在活塞杆运动中，受到2个力，分别为压缩空气的压力和自身的重力，在忽略摩擦力、另一气腔的阻力和打印针冲击工件的反冲力的情况下，根据P = F / S，F2 = mg，S = r2，可得上腔空气压力为F1 = P1r2；下腔空气压力为F2 = P2（r12- r22）；自身重量为F3 = mg；打印针降落的力为F1 + F3；打印针上升的力为F2 + F3；打印针降落到工件上的动量为P = mv = mh。 根据厂家要求，打印深度要求越大，打印针降落到工件上的动量也越高，即打印针的重量、上 腔压力和打印针运动行程是影响打印深度的主要 因素。 2 打印机打印深度试验 1）重新设计打印针及针腔结构。原有的打印针直径为10 mm，活塞杆直径为16 mm，打印针振幅为40 mm。重新设计两种打印针，分别为针杆直径为20 mm，活塞杆直径为32 mm，打印针振幅为70 mm；针杆直径为20 mm，活塞杆直径为40 mm，打印针振幅为70 mm。这两种打印针以前者效果更佳。为了提高打印针的有效振幅，笔者还将原有设备的打印空间提高了30 mm。 2）重新考量打印针质量。由厂家提供6种不同合金的打印针进行试验，并确定了其中两种合金的打印针打印效果为最优。 3）调整打印针针尖角度。厂家提供的打印针原始针尖角度为90，打印深度虽然很好，但使用寿命短。在要求打印深度为0.5 mm时，打印针往往最多打印10个车轮。为此笔者所在工厂购进了钻头修磨机，对打印针针尖角度进行了多次试验，最终确认针尖角度100为最佳打印针角度。 4）加大电磁阀阀芯通径和气管直径，提高针腔压缩空气流量。再根据电磁阀的使用寿命，最终确认电磁阀通径和气管直径。 5）调节打印针腔上下腔气压值。一般情况下，上腔气压大于下腔气压，在各种试验后，最终确认的数据为：上腔气压0.5 MPa，下腔气压0.3 MPa。 6）调整打印延迟时间，即提高打印针运动行程和打印针降落到工件上的动能。根据厂家生产要求，最终确认打印延迟时间。 3 结论 通过理论的支持和大量的试验后，打印机的打印深度由原来的0.3 mm