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文档简介

数据管控数据管控套袋贴合周转室QC房二次清洗钢化一次清洗仓库（型号、数量）清洗抛光粉扫光仓库（型号、数量）CNC数据管控仓库（型号、数量）物料（型号、数量）大玻璃（数量）数据管控返直边抛直边不钢化弧边不钢化成品库房返洗数据管控模切数据管控过程一、开料段1.由当班组长记录当班开料员开料的物料型号、所用大玻璃数量、应开数量、实开数量、报废数量、备注（主要说明来料破损情况）。2.当开料数量达到一定值时（一车），由当班组长移交给仓库管理员，仓库管理员记录产品型号、盘数、每盘层数、每层数量、每种型号总数量。双方移交签字。二、CNC段1.仓库管理员将从开料段入库的物料（一车）整体移交给CNC当班领班，并开具移交清单。清单要注明物料型号、盘数、每种型号物料总数量。2.CNC领班将领到的物料转移到CNC物料架或发给作业人员（如物料不转移当交给开料段一辆空车），记录发给作业人员的物料型号、数量。3.CNC作业员作业完成后的物料达到一定数量时（一车），由仓库管理员收取作业员物料，收取物料时要核对现品票与架子号，物料正面是否朝向架子号牌。记录作业员姓名、编号、物料型号、架数，并现场与作业员确认，此处关系到CNC作业员计件工资。4.CNC仓库管理员每日统计开料员、CNC作业员作业的物料型号及数量。说明：计算CNC段平均机台报废率，若平均机台报废率过高（超3%）视情况实施。三、抛光段1.CNC仓库管理员将从CNC段入库的物料（一车）整体移交给抛光段仓库管理员，并开具移交清单。清单要注明物料型号、架数、每种型号物料总数量。2. 抛光段仓库管理员将领到的物料转移到抛光段物料架或发给作业人员，记录发给抛光作业人员的机台号、物料型号、数量。当班作业完成后统计抛光作业人员应抛盘数，实际盘数。当班未用完的物料，清点尾数返给仓库管理员（物料可放置在操作台）。3.物料完成抛光和清洗抛光粉后，仓库管理员进行抽检，如抽检发现某钢架内物料数量小于现品票记录的抛光数量（差值现品票数量实际数量），则该作业员当月所有钢架内物料数量要减去该差值。4.抛光段仓库管理员要记录移交给钢化段的物料型号、架数，并检查核对现品票。4.抛光作业员自行记录自已的抛光盘数，该数值与发料数核算出来的抛光盘数进行核准。5.钢化段员工要在现品票上记录钢化冲水后检出的报废数。四、QC房（数据重点管控）QC房全检人员要对所有流入QC房的物料进行检验，对每一架物料要记录：检验日期、物料型号、钢架号、CNC编号、CNC数量、抛光编号、抛光数量、检验数、良品数、报废数及分类。五、周转室周转室仓库管理员将QC房转移过来的物料入库并发放给贴合室，要记录发放物料型号、架数、每架物料数量及总数量。周转室仓库管理员负责发放AB胶，记录发放AB胶的型号、数量。六、贴合室1.贴合室领班负责给贴合作业员发放物料，作业员每作业完一种型号后将该型号所有的现品票交
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