粮油加工技术第04章6ppt课件VIP

.,小麦加工,5.心磨系统的操作指标(1)心磨及尾磨系统的取粉率心磨和尾磨系统的主要作用是大量出粉，因此心磨和尾磨系统必需有一定的取粉率。心磨和尾磨系统的取粉率与其轧距大小有关，而轧距大小取决于物料的粒度、流动性以及单位流量的高低。理论上，轧距的大小不能大于研磨物料所留存的筛孔宽度。例如，1M磨的入磨物料为56GG9XX(相应粒度为330m150m)，如果轧距大于150m，则入磨物料中的细小颗粒将得不到有效研磨。虽然小轧距可以提高该道心磨或尾磨的取粉率，但也不能轧得过紧，以免磨粉机产生振动、磨辊温度过高，影响小麦粉质量。一般而言，当磨制出粉率7274的小麦粉时，整个心磨系统的取粉率为5055，各道心磨及尾磨占本道的取粉率见表457。,.,小麦加工,表457心磨及尾磨系统的取粉率,.,小麦加工,(2)心磨及尾磨系统的单位流量心磨及尾磨系统的单位流量操作是在保证“同质合并”原则的基础上，使各道磨粉机和高方平筛的流量均衡适当。心磨及尾磨系统的单位流量主要和研磨物料的性质有关，当物料颗粒较粗、流动性较好时，单位流量取高值；当物料颗粒较细、含粉较多时，单位流量取低值。采用心磨出粉法生产小麦粉时，磨辊采用光辊时心磨及尾磨系统的单位流量见表458。,.,小麦加工,表458心磨及尾磨系统的单位流量,.,小麦加工,6.麦胚的提取在小麦清理过程中，就有约1520的麦胚脱落，其余在研磨过程中均被不同程度地破碎。利用麦胚含油脂较多韧性好的特点，采用以挤压作用为主的研磨设备将其压扁，增大其粒度后，采用较粗的筛网可提取少量的麦胚，一般提取量占1B的0.20.3。在粉路中，大部分碎麦胚集中在前路皮磨提出的粗细麦渣和粗麦心中，经清粉机处理后，主要集中在清粉机的筛上物和后段筛下物中，将这部分物料用光辊研磨后，在平筛中可提出胚。粉路中提胚的部位可以是渣磨或尾磨，有条件的厂也可单独设置胚芽磨，胚芽磨的技术特性与光辊基本相同。图487为在心磨出粉法中，1尾磨提胚的流程。,.,小麦加工,7.心磨和尾磨系统中松粉机的应用在现代制粉厂心磨和尾磨大都采用光辊，物料经光辊研磨后，部分胚乳会形成粉片或粉团。粉片如不粉碎，便不能及时地从平筛中提出小麦粉，而被推往后路心磨重复研磨。这样一方面降低了磨粉机的效率；另一方面，成粉的物料经过反复研磨，小麦粉的品质会下降。为此，在心磨和尾磨系统经光辊研磨后的物料，立即送入松粉机将粉片打碎，同时将大颗粒的胚乳粉碎成小颗粒，小颗粒的胚乳粉碎成小麦粉，从而起到辅助研磨的作用。实践证明，松粉机可大大提高心磨及尾磨的出粉率，且对小麦粉的质量影响不大。,.,小麦加工,松粉机的放置位置有三种，一种是放在磨粉机下面；另一种是放在进沙克龙卸料器之前；还有一种是在出沙克龙卸料器之后。松粉机的具体放置位置根据制粉厂的具体情况而定。一般情况下，前路心磨物料质量较好，采用打击作用较强的撞击松粉机；中路和后路研磨物料逐步变差，为防止麸星破碎混入小麦粉，采用打击作用相对较弱的打板松粉机；最后一道心磨，为防止麸片带走小麦粉，提高出粉率，可以采用撞击松粉机。,.,小麦加工,六、粉路设计在新建、扩建或改造小麦粉厂时，均应进行粉路设计。在粉路设计之前，应根据设计的要求，认真进行市场需求调查、研究，收集适用的资料，以提高粉路设计的可靠性、和实用性；在设计中应认真参考资料，按照粉路组合的规律，根据适当的操作指标，制订制粉工艺流程，选用制粉工艺设备，配置适用的工艺参数。近年来，新建粉厂和老厂改造的目标大都是要求能够生产专用粉，因而制粉方法大都是采用心磨出粉法。一条生产线的加工能力，从单位产量投资、设备布置合理性、占用建筑面积、销售市场和动力配备等方面看，日处理小麦200250t较为合理,.,小麦加工,1.粉路设计的依据工厂规模日处理小麦的数量(小麦粉的产量)、每天生产班次等。原料情况小麦的来源、品种、质量等。成品要求成品和副产品的种类、等级、包装要求、发放形式等。设备情况现有设备及拟购设备。采用技术工艺类型及新技术新设备的选用；物料的输送形式；小麦粉后处理技术等。其他条件如地理位置、周围环境、水电暖供应情况、气候条件、生产发展的可能性、厂房结构等。,.,小麦加工,2.粉路设计的步骤与方法（1）确定各项生产技术指标各项流量指标粉路出粉率指标辅助设备流量指标（2）确定研磨道数和流程组合形式并绘制粉路简图（3）确定各系统操作指标和物料分配比例（4）编制粉路流量平衡表（5）确定主机设备数量,.,小麦加工,（6）确定设备技术特性（7）设计小麦粉后处理工艺及设备选型（8）绘制正式粉路图、配粉工艺流程图及编写粉路设计说明书3.设计举例粉路设计一般按下列步骤进行，由于应考虑各道设备的物料流量与其处理能力之间的关系，在设计流量平衡表与选用设备时通常有反复，须对有关数据进行多次调整。现以设计一个日处理小麦200t的小麦粉厂为例，讨论粉路设计的步骤和方法。,.,小麦加工,（1）设计依据产量日处理小麦200t。产品高精度小麦粉，主要以特一粉为主，总出粉率76。原粮小麦容重770g/L，千粒重36g，灰分1.75。角质率40，白麦占50。（2）主要的技术经济指标采用心磨出粉法，初步确定磨粉机的总平均流量为8090kg/(cm24h)；筛理设备的总平均流量为11001200kg/(m224h)。,.,小麦加工,（3）确定研磨道数研磨道数定为5道皮磨(其中3皮、4皮分粗细，5皮只设细皮磨)、1道渣磨、4道清粉、8道心磨、2道尾磨。（4）初步确定磨辊对数和平筛仓数根据步骤2设定的磨粉机总平均流量，可以计算出磨粉机的总接触长度为22222500，参考现有制粉厂的经验，选用12台辊长1m的气压磨(MDDK型或FMFQ型)。根据步骤2设定的平筛的总平均流量，可以计算出所需平筛的总筛理面积为167182m2。，以每仓平筛筛理面积约为7m2计算，初步确定选用26仓平筛(FSFG6/424型)。,.,小麦加工,（5）设计工艺流程工艺流程设计见图480。（6）确定主要技术参数根据心磨出粉工艺的要求，初拟前路皮磨的剥刮率和取粉率指标(见表459)。,表459前路皮磨的剥刮率和取粉率,.,小麦加工,（7）设计流量平衡表(见表460)（8）确定各系统没备的规格和参数磨粉机的计算和选用见表461。表461磨粉机的计算选用表,.,小麦加工,.,小麦加工,平筛平筛的计算和选用见表459,表459平筛的计算和选用,.,小麦加工,.,小麦加工,.,小麦加工,清粉机选用MQRF46200型清粉机，根据清粉机的配备数量为1020t麦24h1，日处理小麦200t小麦粉厂所需清粉机宽度为200400cm，MQRF46200型清粉机每台宽度约为100cm，因此选用3台MQRF46200型复式清粉机。各系统的分配见表463。,.,小麦加工,表463清粉机各系统的计算和选用,.,小麦加工,打麸机选用MKLA45/100型或MKLA38/80型打麸机，各系统计算见表464。表464打麸机的选用,.,小麦加工,振动圆筛振动圆筛的选用见表465。表465振动圆筛的选用,.,小麦加工,松粉机对于每对无泽面磨辊配备一台松粉机。1M3M、1S和复筛配备撞击松粉机，其余配备打板松粉机。各系统松粉机选用见表466。,表466松粉机的选用,.,小麦加工,.,小麦加工,通过以上计算，确定共使用辊长1m的气压磨粉机12台，磨辊总接触长度2400cm。磨粉机总平均流量为83.3kg(cm24h)；通过计算共使用26仓FSFG型高方平筛，其中1台8仓式平筛，4台6仓式平筛，筛理面积224m2(其中小麦粉检查筛面积42m2，实际筛理面积182m2)。筛理设备总平均流量为1099kg(m224h)；使用MQRF46200型清粉机3台；MKLA45100型打麸机1台，MKLA3880型打麸机2台；FSFZ45型振动圆筛2台；FSJZ51型撞击松粉机6台，FSJZ36型撞击松粉机4台，FSJD2938型打板松粉机7台。,.,小麦加工,（9）磨辊技术特性的确定在1皮系统，由于原料中含有少量硬麦，入磨麦水分宜在14.8左右。为适应1皮磨有较低的单位流量1000kg(cm24h)，并提取大量的麦渣和麦心，节省动力，磨辊采用齿数4牙cm，DD排列，齿角65/30，斜度5。操作时，1皮剥刮率为30左右，取粉率约3。2皮磨不分粗细，磨辊齿数为5.4牙cm，磨辊排列DD，斜度5，齿角6530。操作时，2皮剥刮率为36，取粉率5左右(占1皮)。,.,小麦加工,为保证小麦粉质量，心磨全部采用光辊，速比1.25：1，前路心磨磨辊转速550rmin，后路心磨磨辊转速450rmin。各道磨粉机磨辊的技术特性见表4-67。表4-67磨粉机各系统磨辊技术参数,.,小麦加工,.,小麦加工,（10）选定平筛、振动圆筛、清粉机和打麸机筛孔选定筛理设备的筛号既要考虑麸片、粗粒、粗粉和细粉(送往检查筛)的良好分离，又要考虑与磨辊技术特性和设计流量平衡表的配合。在生产过程中，一个粉厂筛理设备的筛号会因成品的变化，原料的软硬，气候的湿度等因素而做相应调整。一般磨制软麦的筛号比磨制硬麦的略小，尤其是粉筛筛号。在某些系统的流量与设备不匹配时，有关的粗筛或分级筛的筛号也可做适当调整。筛号的选用可参考本节各系统筛网配备的原则进行。（11）绘制正式粉路图,.,小麦加工,七、粉路分析1.粉路分析的基本方法因多种因素的影响，各企业的粉路是不相同的，要知道各自的特点就得对粉路进行分析比较。(1)粉路分析的目的通过分析，了解指定粉路的厂型、规模、制粉方法、工艺组成、原料品质、成品要求、设备及其技术特性的配备、操作指标及运行状态等一些情况。通过比较，发现特点，找出不足，从而加深对制粉规律的认识。(2)粉路分析的方法步骤分析粉路的主要依据为主要生产指标，设备选用表等，一般可参照下列步骤进行。,.,小麦加工,了解概况。粉路图、流量质量平衡表、磨辊特性参数、磨筛计算处理流量、总接触长度与筛理面积及有关单位流量技术指标等。判断粉路类型。对粉路类型按以下四种方法划分：a.按每天处理小麦数量划分厂型。每天处理小麦小于100吨的为小型厂；100200吨的为中型厂；大于200吨的为大型厂。,.,小麦加工,b.按各系统研磨总道数划分粉路的长短。研磨总道数小于10道称短粉路；1016道称中长粉路；16道以上称长粉路。c.按主要出粉部位不同，分为前路均衡出粉法和心磨出粉法。d.按产品种类和工艺特征可分为：专用粉工艺、等级粉工艺及普通粉工艺(3)分析粉路工艺组合情况粉路中系统的设置、各系统之间的联系与主要物料的走向。,.,小麦加工,(4)分析各设备的负荷状况与操作指标核算各道设备的单位流量，与其操作指标及物料分配情况进行对照，判断其工作状态与工作效果，分析其流量平衡状况。(5)分析研磨设备技术参数的配备通过工作效果及物料分配状态，分析研磨技术参数的合理性。(6)分析筛路及筛网配备针对各种在制品的数量与品质状态，分析筛理设备的筛路、筛网配置、筛理效果。,.,小麦加工,(7)分析清粉机工作状态通过对清粉机的工作流量、筛出率、灰分降低率的分析，对清粉机工作效果进行评价。(8)分析各系统提取小麦粉的状态比较各道平筛提取小麦粉的流量及品质，与产品情况对照，分析各道设备的工作状态。应画出取粉率灰分曲线进行定量分析。(9)分析辅助设备的选配和使用情况了解打麸机、圆筛、松粉机等设备的进、出机物料的质量、流量及设备的效率。,.,小麦加工,2.前路出粉法生产标准粉粉路图481为某厂采用前路出粉法日处理小麦150t标准粉粉路图（1）设备配备该粉路设计生产能力为日处理小麦150t,产品为标准粉。主要设备为4台复式磨(总接触长度669cm)；3台6仓式挑担平筛(总筛理面积为99m2)；3台刷麸皮机。该粉路的磨粉机总平均流量为220kg/(cmh)（每厘米辊长每小时平均加工小麦220），平筛总平均流量1500/（h）(每1筛理面积1h平均加工小麦1500kg)。该粉路采用4皮3心的制粉工艺，皮磨和心磨全部采用齿辊,标准粉出粉率为83%左右，小麦粉灰分为0.97%。,.,小麦加工,图481日处理小麦150T标准粉粉路,.,小麦加工,粉路流量与质量平衡表见表468表468各系统磨辊长度、筛理面积分配及流量表,.,小麦加工,表468各系统磨辊长度、筛理面积分配及流量表（续）,.,小麦加工,表469各系统磨粉机技术特性,.,小麦加工,表470粉路流量与质量平衡表,.,小麦加工,注：/后为物料的灰分。,.,小麦加工,从粉路图以及表468，表469，表470的参数可以看出，该粉路的特点如下：1）粉路短，皮磨系统设备和取粉率所占比例较大，其出粉率占总出粉率的50%以上。属于典型的前路出粉工艺。2）产量高，磨粉机总平均流量达220kg/(cm24h),磨粉机辊转速620r/min,磨辊圆周速度较高。3）采用2皮中路刷麸，刷下麸片上松散的胚乳，以减轻后路皮磨的负荷量，缩短皮磨的道数。,.,小麦加工,4）在设备分配上，皮磨系统磨辊长度占较大比重，占磨辊总长度的61.3%，皮磨系统平筛筛理面积占总面积的61.4%。5）1皮磨采用中等的研磨压力，取粉率18.6%，同时获得较多的麦心（占1皮流量的40.2%），供心磨研磨成粉。6）为适应1皮有较高的流量，1皮磨磨齿采用4牙/cm，磨辊为锋对锋排列。7）在生产操作上，2皮磨取粉率（占本道流量）为42%，3皮磨取粉率为21%，整个皮磨系统出粉率为43.8%。在心磨系统，1心磨取粉率占本道流量65%70%，2心磨取粉率为35%40%，3心磨为25%30%，整个系统出粉率为39.8%。,.,小麦加工,8）系统的粉筛筛网，在1皮平筛配置5456GG，以后各道逐渐加密，后路系统粉筛采用68GG7XX提出标准粉。9）4B粗刷的刷麸粉入4B细刷的刷麸粉入2M都是不太合适的回路，如果粗细刷麸粉入圆筛，可避免或减少回路，工艺效果会好一些。,.,小麦加工,3.中路出粉法生产高精度等级粉粉路图482为某厂采用中心磨出粉法日处理小麦200t等级粉粉路图。（1）设备配备该粉路设计生产设计生产能力为日处理小麦200t，产品为高精度等级粉。主要设备为：12台辊长1m的复式磨（总接触长度2400cm）；高方平筛22仓（157.41m）；复式3层清粉机3台；打麸粉机4台；振动圆筛2台。该粉路每24h加工100kg小麦配备1.2cm磨辊接触长度，0.079m筛理面积（不包括检查筛刷麸机和圆筛）。该粉路的磨粉机总平均流量为3.51kg/(cmh)(每1cm辊长每1h平均平均加工小麦3.51kg),筛理设备总平均流量53.46kg/(mh)(每1m筛理面积每1h平均加工小麦53.46kg)。,.,小麦加工,该粉路包括5道皮磨，两道渣磨（C1B和C2B），10道心磨（其中C4和C7充当1尾和2尾），对皮磨前中路的粗粒和粗粉进行清粉，皮磨磨辊为齿辊,渣磨和心磨除10心为齿辊外，其余于全部为光辊。等级粉出粉率78%左右，灰分0.65%，吨粉电耗75kWh左右。（2）粉路分析该粉路各系统流量和磨辊技术参数见表471，粉路流量与质量平衡表见表472。从粉路图以及表471，表472可以看出，该粉路为典型的心磨出粉工艺，其主要特点如下。,.,小麦加工,粉路长，心磨系统设备和取粉率所占比例较大，心磨系统磨辊所占比例为45.8%，总取粉率为57.80%。皮磨系统设备所占比例与前路出粉路法相比大大降低，磨辊所占比例为37.5%，皮磨系统总取粉率为13.04%，远低于前路出粉法时皮磨系统的取粉率。轻研细分该工艺采用逐道研磨的机械方法制粉，可以尽可能保持麸皮的完整，减小麸屑的产生，使胚乳细粉和麸皮较好地分离，较少互混，提高高精度小麦粉的出粉率。因此，小麦粉总出粉率在78%左右，而灰分却在0.65%以下，在制品分级细致。,.,小麦加工,在该工艺流程中，平筛和清粉机分级细致，设置的研磨系统较多。分级的一般特点是：1B和2B平筛及其再筛DIV1把中间产品分成麸片大粗粒小粗粒和粗粉；3B平筛把麸片分成大小两种，分别进入第一道打麸机Brl和4皮细（4Bf）研磨。心磨系统设12道尾磨（例如粉路中的C4和C7）除接受上一道心磨的来料外，还专为收集本道前23道心磨的高灰分筛上物，以较低的出粉率进行研磨。对在制品进行细致的分级，可使各对磨辊入磨物料的粒度品质均匀一致，因而磨辊技术特性的设计和研磨操作会对来料有很好的适应性和针对性，这样做有利于高精度小麦粉出粉率的提高。,.,小麦加工,采用清粉机精选粗粒和粗粉该工艺设置四道清粉工序，处理13皮的粗粒和粗粉。第一道清粉机1P处理的物料是1B和2B平筛分出的，穿过20W，留存36GG的大粗粒。分级的结果是：麸屑被吸出，混杂在粗粒中的麸片成为第一层筛面的筛上物，根据同质合并原则并入3皮磨研磨；第二三层筛面的筛上物受小麦品质和操作的影响，可能以大渣粒为主，也可能是以小麸片为主，应根据实际情况送入3B或1渣磨（C1B）研磨。第一段筛面的筛下物一般是纯净的麦心，送入1心，其余三段筛面的筛下物一般是渣粒，送往1渣磨。,.,小麦加工,2P的处理物料是1B和2B平筛分出的小粗粒（36GG56-58GG），分级的结果是：麸屑被吸出；底层前23段筛面的筛下物为纯净的麦心，送往1心或2心研磨；底层后段筛下物为大都是渣粒，送往1渣；筛上物根据质量和流量情况可分别去1渣、1尾（C4）和2尾（C7）。3P的来料是复筛1和复筛2（D1和D2）分出的粗粉（56-58GG7XX）。前端23段筛面的筛下物为纯净麦心，送往2心；后段筛下物为带着麦皮的粗粉，送往2渣（C2B）；筛上物根据质量和流量情况可分别去2渣、6心和2尾。4P的来料是3B的粗粒（34GG58GG）。前段筛下物去1M；后段筛下物去1尾，筛上物分别去1尾和4Bf。通过清粉机对前路皮磨重要的在制品精细分级，可以提高高精粉的质量和出率。,.,小麦加工,心磨系统大量出粉，尤其是前路心磨。心磨的来料是皮磨和渣磨平筛分出的粗粒和粗粉，其间或多或少夹带着麸屑。由于该工艺采用清粉机进行进一步分级，因此进入13心磨的物料是一个粉路的各入磨物料中灰分最低的，如本粉路，1心入机物料灰分0.41%，2心0.39%，3心0.43%，都低于0.45%。通过一道研磨及松粉，可以大量产出高精度小麦粉。本例中13心磨出粉率占本道分别为40.4%、70.2%和71.8%。,.,小麦加工,渣、心、尾磨采用无泽面辊。该工艺中渣、心、尾磨除C10采用齿辊外，其余全部采用无泽面辊。采用无泽面辊研磨得到的小麦粉与齿辊研磨的小麦粉相比，粒度小、粉色好；与未经喷砂处理的光辊相比，物料较易进入研磨区，因而能适应较大的流量。采用无泽面辊研磨，可在来料灰分很低的前路心磨出好粉，为心磨中后路逐渐降低出粉量，减少麦皮的破碎创造条件。,.,小麦加工,可以通过1尾粗筛提取麦胚。具有正常入磨水分的小麦，其麦胚呈现出良好的塑性，麦皮呈现出良好的韧性，胚乳结合力疏松。三个组成部分不同的结构力学性质，加上空气动力学特性的差异，使现代制粉工艺有可能把它们较好的分开。在该工艺中，可提取麦胚0.13%（占入磨麦总量），约占麦胚总量的10%左右。提得麦胚的纯度可达90%以上。该工艺中1心的取粉率偏低，设备潜力未能充分发挥。,.,小麦加工,表471各系统流量及磨辊技术参数,.,小麦加工,.,小麦加工,图482日处理200T等级粉粉路,.,小麦加工,4.剥皮制粉法生产等级粉粉路图483为某厂采用剥皮制粉法日处理小麦120t等级粉粉路图。（1）设备配备该粉路设计生产能力为日处理小麦120t，产品为高精度等级粉。主要设备为6台辊长1m的复式磨（总接触长度1200cm）；三台6仓式高方筛和2台4仓式高方筛（总筛理面积105m2，含检查筛）、2台清粉机、2台打麸机。该粉路的磨粉机总平均流量为100kg/(cm24h)，筛理设备总平均流量1143kg/(m224h)。,.,小麦加工,该粉路包括4道皮磨，1道渣磨，5道心磨，1道尾磨，2道撞击（6心、7心采用撞击松粉机研磨）。对皮磨前中路的粗粒和粗粉进行清粉，皮磨磨辊为齿辊，渣磨和心磨全部为光辊。等级粉出粉率73.5%左右，灰分0.69%。其中特一粉出粉率15.8%，灰分0.65%;特二粉出粉率57.7%，灰分0.7%。