停车置换方案

山西金象煤化工有限责任公司 净化车间停车置换方案编制： 审核：审批：批准： 净化车间 2016年2月26日第一章 组织机构一、机构人员组长： 张建军工艺负责人：史玉平 宋世杰 王 浩设备负责人：郭 强 梁建中安全负责人：帖 伟 工艺成员：杨愉强、邓兴涛、常治亮、卢素鹏等二、设置机构人员的目的及职责1、净化装置停车后检修前，为避免系统与空气直接接触形成爆炸混合性气体，需对各工段进行惰气（贫气或N2）置换。2、置换方案将下发到净化车间各个岗位，班长必须组织本班成员认真学习，保证人人熟悉方案内容，在置换时必须做到思路清晰、有条不紊。3、职责：组长：全面负责本次置换工作，对内安排、对外协调工作。工艺负责人：负责本次置换方案的组织培训工作，以及负责各工段置换时的工艺处理等工作。设备负责人：负责处理各工段置换期间出现的设备问题。安全负责人：负责各工段置换期间的人员及设备安全。工艺成员：各工段置换工作的具体实施者，听从调度指令，服从车间安排，做好本次置换工作的工艺处理等工作。第二章 各岗位置换方案一、置换目的：在充满半水煤气的设备中未经置换送入检修，会形成爆炸性混合气体，有爆炸的可能，而且检修人员也可能出现煤气中毒现象，为此，检修前必须用惰气（贫气或N2）、空气（半脱、变脱工段）对各工段所辖设备进行置换。二、置换条件：1、贫气置换合格标准：连续三次分析CO+H25%，O20.5%，空气置换合格标准连续三次分析O220%，CO30mg/m3，H2S10mg/m3，N2置换合格标准连续三次分析CO+H20.5%，O20.5%。2、各工段制定专人负责，并认真组织人员学习置换方案。3、分析人员熟知各工段置换分析取样点位置，取样点必须通畅。4、消防安全器材齐全，现场杂物清理干净，照明充足。5、置换的界区要拉警戒线，并有专人监护。三、置换要求：1、置换不得存在死角和盲区。2、置换时放空、导淋阀必须打开排放。3、置换时各条副线、死角必须置换到位。4、半脱贫气置换合格后空气置换。5、置换开放空阀时，人员要站在上风处，以防煤气中毒，且放空不能开的过快过大，以防着火。6、置换的界区严禁明火。四、置换方案（一）半脱岗位贫气置换1、造气制得合格的贫气（CO+H25%，O20.5%）送往气柜，利用气柜静压，置换脱硫风机进口所有管线、设备。2、接调度通知，启动罗茨风机，半脱工段开始贫气置换。置换流程：半脱进口总管一级电除焦进口水封一级电除焦一级电除焦出口水封罗茨机进口水封罗茨机冷却塔预脱塔脱硫塔二级电除尘压缩一入总管放空。3、顺流程置换进系统管线至一级电除焦进口水封至三台电除焦。打开进口水封(逐台进行)排污阀，电除焦（逐台进行）排污阀、放空阀，排气置换，从出口采样连续三次取样分析合格后，关闭排污阀、放空阀，再打开短路水封导淋，排水后置换，置换合格后关闭导淋阀加水封。顺流程置换一级电除焦出口水封（逐台进行），至风机进口水封，五台罗茨风机,风机本体导淋打开排放（逐台进行），罗茨风机放空阀,手动逐台盘罗茨风机进行置换，置换时逐个导淋进行排放，风机副线必须进行置换，从风机出口连续三次取样分析合格后，关闭所有排污阀、放空阀。4、打开风机出口阀（五台）逐台进行置换合格后，关闭四台出口阀，启动5#风机。顺流程置换风机出口总管至冷却塔、预脱硫塔、脱硫塔、清洗塔至三台静电除尘器（逐台进行）。置换时各设备导淋、放空、取样必须打开置换。远路循环副线，两条H2S副线必须置换合格。5、从三台二级电除尘放空取样（逐台进行）合格后，关闭放空阀。开安全水封进口阀、放空阀和导淋阀置换安全水封，合格后关闭放空阀、导淋阀。置换至压缩一入总管，打开一入总管两头放空阀排气置换，在一入总管取样连续三次分析合格，半脱贫气置换完毕。6、变换工段符合置换条件后，开5#罗茨机升温管线出口，经变换升温管线对变换系统进行贫气置换。（二）半脱岗位空气置换1、半脱、变换、变脱贫气置换合格后，变换降温结束，加好变换升温盲板。造气拆开洗气塔（气柜）出口总管处DN700盲板堵头后，开一入总管放空阀，启动一台罗茨风机抽空气对半脱系统至压缩一入总管进行空气置换，置换流程同贫气置换。2、其余四台罗茨机也要按程序分别置换合格，打通流程，开导淋，副线进行置换，远路循环阀和两条H2S副线必须打开进行置换。分别在压缩一入总管和其他各取样点连续三次取样分析：O220%，CO30mg/m3,H2S10 mg/m3为合格。（三）变换降温、置换 （1）、变换降温方案 系统停车后，变换工段检修前需对变换炉进行降温，停车后，当造气制出贫气前，用半水煤气降温，制出合格贫气后改为贫气降温，期间5#罗茨机不停，半脱系统进口分析必须合格，O20.5。1、变换系统泄压。打开变换出口放空阀，变换系统泄压至微正压，同时，打开变脱工段塔后分离器出口放空阀，变脱系统泄压至微正压。2、插系统盲板。在丝网除油器进口阀前、副线阀前插盲板、在变换系统出口阀后加盲板、在变脱塔后分离器出口阀前插盲板、脱碳进口阀前、副线阀前插盲板。变换系统与变脱系统、压缩安全隔离。3、半脱系统停车后，变换升温进口用半水煤气置换至一电炉进口，在变换升温进口阀前取样分析，连续三次O20.5为合格。升温管线回路用N2置换，在变换升温回路阀后取样处接N2，在半脱罗茨风机进口放空处放空，在取样处取样分析，连续三次O20.5为合格。合格后关闭放空阀，打开脱碳回收气管线放空阀放空，在脱碳回收气管线取样处取样分析，连续三次O20.5为合格。注意：在拆升温管线盲板之前，脱碳回收气管线出口阀后必须确保有盲板。4、抽升温硫化管线盲板。抽变换2#电炉出口阀前盲板、升温循环回路阀前盲板、升温回路阀后盲板（共三块）。注意抽升温盲板时，必须依次抽出，不可同时进行，以防空气对流形成爆炸性气体。5、变换升温管线盲板抽出后，开变换阀门（1#电炉进口阀、2#电炉出口阀、一变炉升温管线进口阀、升温管线循环阀、回路阀共5个阀门），联系调度，启动5#罗茨风机，开升温管线出口阀、进口阀，打通流程。用半水煤气对变换触媒进行循环降温。开5#罗茨风机前排放升温管线各处倒淋，排放积水。6、降温流程：5#罗茨机升温出口1#电炉2#电炉一变炉喷水增湿器中间换热器管程调温水加管程二变炉主热交管程锅炉水加热器管程冷凝水收集器变换气冷却器5#罗茨机升温进口。7、降温过程中，锅炉水加热器脱盐水正常运行，变换气冷却器循环水正常运行，利用水对煤气降温，降温后的煤气再对触媒降温。8、通过控制升温管线循环阀开度，压力保持0.025-0.035MPa，降温速率控制30/h。9、降温初期，先微开一变炉二段出口放空，将二段出口降温至与三段进口温度相同时关闭放空。但仍需注意控制降温速率30/h。开放空时注意保持气柜高度。10、降温总时间按24+8h执行，待一段床层温度降至40时，罗茨机再运行8h，视作降温结束，停运5#罗茨机，关闭升温进、出口阀，变换关闭各升温管线阀门（进口阀、2#电炉出口阀、一变炉升温管线进口阀、升温管线循环阀、回路阀共5个阀门）。注意：开罗茨机前后及降温过程中，勤排设备、管线各处倒淋。主控人员注意各压力点和温度点变化，如发现异常及时通知车间。（2）、贫气置换方案半脱系统开始贫气置换，半脱进口贫气分析合格后（CO+H25%，O20.5%），变换具备贫气置换条件。煤气到贫气过渡期间，5#罗茨机不停（必须注意贫气O20.5%，保持气柜高度，以免抽负）。置换思路：先变换后系统，再变换前系统。1、以蒸汽混合器为界，前系统为倒流程置换，置换变换前半部分，后系统为正流程置换，置换变换后部分及变脱工段。2、蒸汽混合器后系统待变换炉降温后进行，置换流程如下，正流程置换：5#罗茨机1电炉2电炉一变炉喷水增湿器中间换热器管程调温水加管程二变炉主热交管程锅炉水加热器管程冷凝水收集器变换气冷却器放空。3、置换合格后各放空、导淋、采样分别置换合格。变换各条副线：升温副线、调温水加副线，必须置换合格。4、在变换出口取样，连续三次分析（CO+H25，O20.5为合格）。分析合格后，开始置换变换前系统，关闭变换出口放空。5、变换前系统倒流程置换流程：5#罗茨机1电炉2电炉蒸汽混合器中间换热器壳程主热交壳程除油器丝网除油器放空。6、置换时各放空、导淋必须置换合格，各条副线：冷副线、中间换热器副线、除油器副线、丝网除油器副线必须置换合格。7、在丝网除油器进口导淋处连续取样三次，分析合格后（CO+H25，O20.5为合格）。分析合格后，变换贫气置换结束，开5#罗茨机升温进口阀，系统打循环，关闭丝网除油器放空。8、降温、置换总时间按24+8h执行，待一变炉一段床层温度降至40时，罗茨机再运行8h，视作降温结束，停运5#罗茨机，关闭升温进、出口阀，变换关闭各升温管线阀门（1#电炉进口阀、2#电炉出口阀、一变炉升温管线进口阀、升温管线循环阀、回路阀共5个阀门）。9、降温置换结束后，变换升温管线插盲板（2#电炉出口阀前盲板、升温循环回路阀前盲板、升温回路阀后盲板共3块）。变换与半脱有效隔离，半脱开始空气置换。10、在二变炉出口采样处接N2对变换系统保正压，二变炉出口插盲板。（3）、变换二变炉后系统N2置换方案1、变换降温结束后，置换变换系统前，二变炉出口插盲板，蒸汽混合器蒸汽进口阀前插盲板，变换炉系统充N2保温保压。2、变换需置换设备：变换气冷却器管程、冷凝液收集器、锅炉水加热器管程、主热交换器管程及其附属管线。3、主线置换流程为：主热交取样锅炉水加热器管程冷凝水收集器变换气冷却器放空。副线置换流程为：主热交取样主热交管程主热交蒸汽进口阀放空。4、在主热交取样处接N2，打开变换出口放空，在变换出口处放空，在变换出口取样处连续三次取样分析CO+H20.5，O20.5为合格。5、拆开变换升温管线循环阀阀前盲板，靠近阀门处留缝，打开此阀门、用N2气置换，合格后关闭阀门，盲板复位。6、拆开变换升温管线出口阀阀后盲板，靠近阀门处留缝，打开此阀门，用N2气置换，连续三次取样分析CO+H20.5，O20.5为合格，合格后阀门关闭，盲板复位。7、拆主热交蒸汽进口阀前法兰，打开此阀门，N2置换，在法兰处连续三次取样分析CO+H20.5，O20.5为合格，合格后阀门关闭。 (四)变脱系统N2置换1、首先开塔后分离器放空对变脱系统泄压。2、变换后工段N2置换合格后，关闭变换出工段大阀阀后加盲板。打通变脱流程为串联流程，在变换出口大阀阀后导淋接N2置换变脱所有管线、设备。3、置换流程：变脱塔A变脱塔B变脱气冷却器塔后分离器放空，置换时走串联流程。4、置换过程中，依次开各设备导淋、放空、取样进行置换。5、置换时需打开变脱塔B进口阀、变脱塔A、变脱塔B出口连通阀，防止留下死角。6、在塔后分离器取样处连续三次取样分析CO+H20.5，O20.5为合格，合格后变脱系统N2保压。7、闪蒸槽泄压后，开闪蒸槽充压阀，开闪蒸气放空阀对闪蒸槽N2置换，连续三次取样分析合格后关闭充压阀。8、活性炭槽在活性炭槽A槽取样处接N2，对活性炭槽保压。（五）脱碳系统保压停车后，关闭进出口阀。打开变脱塔后分离器对变脱系统泄压后，在脱碳进口阀前、进口副线阀前加盲板。脱碳系统自身保压。第三章 置换注意事项1、各副线与主线交替开关，所有导淋放空都要排放不能留下死角。2、贫气置换时防止中毒，现场作业要两人以上。一人监护，一人操作，并要佩戴好安全防护用具。3、置换期间现场要严禁火源，配备好消防器材。4、设立警戒线，无