凝汽器铜管更换技术协议

2#汽轮机凝结器铜管更换技术协议甲方：重庆同兴垃圾发电有限公司乙方：河南省鄢陵县东升冷却设备有限公司甲方（重庆同兴垃圾发电有限公司）委托乙方对2#汽轮机凝结器铜管进行更换，为了保证改造工程的质量、工期，经过双方协商，达成如下协议：一、 项目名称：2#汽轮机凝结器铜管更换二、 项目范围、数量： 2#汽轮机凝结器铜管更换（TP304不锈钢螺纹管，200.75565,3640根）整台机组。三、 凝结器厂家技术规范如下：1、 型号：N-1250型2、 两流道两流程表面式3、 总冷却面积：1250m24、 管子规格：2015565mm5、 管子总数：3640根6、 材质：HSn70-1A7、 水阻：0.047MPa8、 循环水进水温度：259、 水室设计水压：0.3MPA10、 循环水量：25004000T/H11、 排汽压力：0.005MPa12、 循环水的循环方式：闭式循环13、 循环冷却水质：淡水四、 工程承包性质：包工包料五、 施工工期：2011年2#机大修期间，总工期10天，即：从乙方进入施工现场直至工程完工。六、 更换的不锈钢管材料技术要求：1、 所有不锈钢管的外径为：200.05mm2、 单根不锈钢管的长度为5565mm3、 不锈钢管的材质为：TP304 不锈钢4、 不锈钢管采用“有缝”不锈钢管（焊口最大厚度不超过非焊口壁厚的120%）。5、 所有不锈钢管管壁厚为0.7mm的高效换热管（由乙方设计、选型），管子厚度均匀，任何管段壁厚度相差不超过0.1mm,任何管段外径相差不超过0.5mm6、 不锈钢管的制造，检验符合ASTM A249/A249M-92标准，并有书面报告；管子质量达到该标准要求。7、 随货提供不锈钢管的相关材质检验报告。七、 凝结器铜管更换后质量标准：乙方应根据甲方提供的凝结器技术规范及电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇进行设计和施工，确保凝结器铜管更换为TP304管后，胀口无泄漏、凝结器各项技术 参数优于更换前。八、 凝结器铜管更换施工工艺要求：1、 TP304管的鉴定及要求：2、 外观检查：铜管外表面应无凹凸不平，压扁砂眼、裂纹、拆纹、毛刺和化痕油垢等缺陷。管子弯曲应校正，管内应无杂物和堵塞现象。3、 内部检查：抽取每箱钢管一定数量进行抽样切开检查：内部应光洁，无拖延痕迹，凸起，拉毛等现象。4、 单根钢管水压试验：按钢管数量的10%左右，进行水压试验，条件允许或钢管质量差原因需全部做单要水压试验，水压为0.51.0MPa，在试验水压停留35分钟，钢管应无渗漏。5、压扁试验：从抽样管中截取20mm管段试样，压成椭圆，短径相当于钢管直径的一半时，应无裂纹或其它损坏现象。6、扩张试验：从钢管中截取50mm长的管段35个进行试验，向管内打入45度的车光锥体，使钢管内径增加到比原内径大30时不产生裂纹。7、当制造厂家无检验钢管内部剩余应力的出厂证件时，应抽出不同管箱内的钢管2035根，用510倍放大镜检查，应无裂纹，或进行相应的金相检查试验。8、换管准备工作：8.1拆卸大盖、平稳吊好放到检修场地，垫放牢固。各循环水进出水门必须严密关闭，进水口应加装挡板，各放水门全开。8.2打开人孔门，便于凝汽器汽室通风。9、管板检查处理9.1从两端铲除管头时，不得使管孔出现毛刺，长度方向不得有凹槽、刀痕。9.2检查光洁度，用纱布打磨管孔。9.3测量管孔实际尺寸，按分布情况记录，检测管板厚度。10、穿管与胀管10.1、先在凝汽器四周和中间位置量取钢管长度，然后进行第一次截取，截取钢管长度比实际测量钢管长度长3040mm，切好后的钢管除去毛刺，并用纱布将两端80mm长度的外园打磨去除锈垢。10.2、穿管时需用白布和酒精对钢管进行表面清洁。10.3、穿管前后进行试验，取两块与管板相同的铁板，上面钻510个孔（20+0.1），放入长度250500mm管段进行试胀，方法要求下述。然后对试胀的管子进行检查，如发现缺陷，则在原因未明之前，不应对凝汽器进行胀管工作。10.4、胀接管子，胀口长度等于管板厚度的8090，（管壁厚度30mm，胀口深度2427mm），胀前管子与管孔的间隙应在0.20.4mm范围，不能过大。先在管板上试验，检查钢管内径，不得过胀或欠胀，内径D1=D-1.88（D为管板孔精度直径）。然后单端全面胀管。10.5 单侧胀管结束后，另一侧进行二次截管，保证二次每根钢管露出管板23mm。10.6 进水端用专用工具翻边后，再用卡规检查，如有变形，应校正胀管器，然后再小心检查管端胀管翻边情况。10.7 滚柱用润滑油不得进入管板孔及钢管外径上。10.8 不应过胀，不应使管子用紧部分尺寸太大，造成钢管很薄。伸出管孔或有明显圈槽，也不应欠胀。故需严格控制胀管尺寸。为使管子不转动。另一端要有人夹住，胀管工作需要每端一人同时工作。10.9胀接时，应对管端小心的进行检查。如发现有胀口裂纹或其它不合格质量规格要求时，应立即调换钢管。10.10 管口翻边，钢管口在胀管完毕后要用专用工具对进口管进行管口15度的翻边，使钢管弯曲部分应稍进入管孔，弯曲部分不能离管孔太远，太长。10.11 应在穿管时，逐根钢管进行外观质量检查。10.12胀管结束后，应进行灌水查漏（24h），对凝汽器加装临时支撑，灌水至喉部0.5m以上，但不得接触叶片，泄漏钢管作补胀，或者根据实际情况更换泄漏的钢管。10.13 管口胀接后应进行管口与管板处防泄漏处理。九、双方责任：1、甲方1.1 甲方为乙方提供凝结器铜管更换所需的相关资料。1.2甲方提供施工中所需水、电源点。1.3 甲方为乙方施工创造条件，如起重工具等。1.4甲方派专业技术人员为现场施工监护人。以便联系工作和进行安全、质量监督。2、乙方：2.1投标时：乙方应根据甲方提供的相关技术资料，提交甲方2#机凝结器部分铜管改钢管的换热计算书技术方案。2.2 乙方投标文件中应有施工方案和业绩表2.3 乙方投标文件中应有施工资质证明和质量控制体系 2.4 乙方中标后，订购新换热管前，应现场对甲方凝结器换热管尺寸进行核实。2.5 施工前三天提交施工措施，安全措施和技术方案及安全培训，经甲方有关部门审批后方能进入施工现场。2.6 开工前向甲方提供施工人员花名册，办理甲方规定的进入现场的手续。2.7 施工期间，乙方应采取妥善的安全防范措施，严格遵守安全规程，确保安全施工，否则造成的一切事故由乙方负责。2.8 乙方必须严格遵守施工工艺，保证质量，保证工期。2.9 工程竣工后，申请验收，并在验收合格后向甲方提供所有测量数据和竣工报告。十、质量保证：设备正常运行后3个月，经过甲方验收合格后付款，并留质量保证金，质量保证期