加强磁力起重器安全检测监管

加强磁力起重器安全检测监管 磁力起重器的永磁吸盘，作为吊运导磁性材料的专用吊具，其安全性和实际吊运能力关乎使用安全，但目前在我国特种设备安全技术规范中，没有将其纳入强制检验的范围。推行磁力起重器全生命周期的安全完整性管理，至关重要。 2011年7月28日17时50分，浙江省丽水市某设备制造有限公司喷漆工人陈某，在车间中进行涂漆工作。其涂漆的工件是利用一只悬挂于一电动单梁起重机上的永磁起重吸盘吊起悬在空中。当陈某对工件底部进行涂漆工作时，工件突然从吸盘上滑落，在一端率先着地后发生倾翻，将躲避不及的陈某压在底下，造成陈某当场死亡。 经专家现场勘察和分析，认定造成该事故的一个重要原因是“永磁吸盘的制造和检测缺乏监督管理。永磁吸盘作为吊运导磁性材料的专用吊具，其安全性和实际吊运能力关乎使用安全，但目前我国的特种设备安全技术规范中，没有将其纳入强制检验的范围。一般起重机械检验也仅针对起重机械本身的部件进行检测，对于悬挂其上的吸盘则没有要求，所以特种设备检验机构一般不对吸盘的安全性和吊运能力进行检验、检测。” 专家强烈呼吁：永磁起重器“需要在其制造、检测、使用和管理等方面加强监督管理，才能避免类似流血事件的发生。”即推行永磁起重器全生命周期的安全完整性管理。 然而，这起流血事件已经过去5个年头了，正在广泛使用的永磁起重器的吸附力（即安全性能）能不能达到行业标准规定的要求？根据南昌永旺机电设备有限公司磁力检测中心（国家认可的磁力检测CNAS检测实验室）近年检测的部分永磁起重器拉脱力原始数据统计，2013-2014年部分著名企业永磁起重器安全性能抽检情况如表1所示：永磁起重器的安全性能达到标准（即合格率）的只有4.7%，不合格的超过了95%，实测吸力低于额定标称值一半的竟然有21.4%，不能不说是灾难性的结果。虽然部分结果不等于全国所有结果，但这结果发生在资信优良的大型著名企业内，其它企业情况应该也是无法乐观，可以说我国磁力起重器使用领域存在重大起重伤害事故隐患。 磁力起重器的行业概况 国内利用磁力起重器搬运笨重的钢铁物件，已经有20多年的历史。许多工况下，用磁场吸附力作为起重机械与钢铁物件的连接装置，代替钢丝绳、链条、吊带、吊钩、夹钳等连接附件，能达到方便、快捷、高效的目的。 目前，磁力起重器包括用永久磁场作为磁力源的永磁起重器、用工频电源产生磁场作为磁力源的电磁起重器、用工频电源产生磁场加永久磁场作为磁力源的电永磁起重器三大类，在船舶、冶金、机械、军工等产品制造、加工、运输等行业，有70%以上的厂家都在使用。 全国永磁起重器的生产厂家超过300家，电磁起重器生产厂家超过500家，电永磁起重器生产厂家超过100家。正在使用的手动消磁永磁起重器超过600万个吸力吨，顶杆卸料永磁起重器超过20万个吸力吨，自动消磁自动永磁起重器超过50万个吸力吨，电磁起重器大约在1 000万个吸力吨、电永磁起重器大约在1万个吸力吨。 对危险源的辨识控制状况 磁力起重器与起重吊运笨重工件的钢丝绳、链条、吊带、吊钩、夹钳等连接工具的使用功能、操作方式基本类似，常常需要近身操作，人和设备离危险源很近，但有一个特殊而关键的差异：磁场吸附力客观上会因受温度过高、极向挤压、时间推移等因素影响，产生较大的磁力衰退且无法目测，使用中磁力起重器的磁场拉脱力究竟有多大？磁力有没有衰退？衰退了多少？能不能达到作为起重附件的安全性能标准？如果不进行检测，一直以来都只能是一个问号。 磁力起重器使用时，在接触面异物铁屑清扫、吊具晃动时的扶携稳定、起吊重心的选取、摆放位置的准确调整、生磁翻版和生磁手柄的操作等，操作者都必须近距离地接触；由于工作现场的设备、物料及其他工件等往往都特别紧凑，起重物件吊运的线路有时候无法避开人和设备的上空。因此，发生重物坠落而造成人和设备安全事故几成必然。 电永磁起重器同样存在磁力衰退问题，永磁起重器与电永磁起重器产品使用一段时间后磁场拉脱力还剩多少，用户无法准确、及时知晓。还有许多用户甚至都以为永久磁场的磁力是永久不变的，很少人知道造成磁退的因素。 针对永磁起重器危险源的客观存在，国家发改委2006年底颁发了JB/T 10687-2006永磁起重器行业标准，其中4.8条规定安全系数必须为额定起吊质量的33.5倍，原因是：如果要起吊1t质量的重物，用磁场拉脱力为1.5t、2t、2.5t的永磁起重器，理论上也许吊得起，但由于磁极接触贴合是否紧密、工件表面的氧化铁皮厚与薄、起吊重心是否准确、工件厚薄和长宽尺寸、工件的材质等因素都会严重影响吸附的效果及稳定性。有些时候就可能吊不起，有时甚至可能在吊运途中会突然坠落，这一些客观存在的偏差，必须要靠更多的拉脱力倍数来克服，倍数越高，发生坠落的概率就越小。如果采用磁场拉脱力3.5t的永磁起重器来起吊1t质量的工件，坠落的概率就会少之又少，就能提高永磁起重器的安全性能。 2011年4月，四川德阳某大型国企招标采购一批含2台10t额定起重量的自动永磁吊，技术条件要求“安全系数3倍以上”，结果买回的产品使用了6个月后，委托中介机构进行性能和安全性复测时，发现这2台10t的永磁起重器原要求3万kg拉脱力的标的物，半年后实测只有1万5 370 kg，仅为安全系数标准的51%。 四川自贡某上市公司数年前购买了3台10t的手动永磁起重器，专门用来吊运10t左右的笨重工件，原来一直没有进行过磁场拉脱力检测，2013年检测时发现，这3台产品的安全系数分别为45%、43%、42%，一半的吸力都没有达到。长期都是糊里糊涂地“超载危险吊运”。 对危险源的辨识控制状况分析 电磁起重器和电永磁起重器涉及安全性能的危险源既有磁力的，也有机械的，还有电气方面的。 停电保磁装置是专门为起重电磁铁工作馈电的整流设备及作业现场的安全保障系统，可为电磁铁励磁（吸料），反向消磁（卸料）。一旦电源因故中断或系统出现故障（电源缺相，整流元件损坏，无触发信号等），装置能自动将备用电源（多组蓄电池）投入供电，保证电磁铁不致断电，一般要求保磁15 min以上，并发出声光报警；同时该装置可与行车自动进行互锁功能，当电磁铁处于满磁状态，行车正常工作；当电磁铁处于失磁状态，行车不能上升、只能下降，可以把提起的重物缓缓放到地上，避免电磁铁吊运重物突然坠落而造成的设备或人身事故。 起重能力的实际状况，涉及到安全系数，与永磁起重器的磁场拉脱力和通过安全系数标定的额定起重量参数类似；外壳防护等级涉及到用电安全；冷态绝缘电阻涉及到用电安全；内部温升状况涉及到用电安全；线圈冷态电阻涉及到用电安全；工频耐高压等级试验涉及到用电安全；链条或吊具拉力试验涉及到机械承重安全；接线端子、电气间隙、爬电距离涉及到用电安全。 针对电磁起重器危险源的客观存在，国家质检总局2015年2月颁布了GB6067.5-2014起重机械安全规程第五部分：桥式和门式起重机国家标准，其中第6.2.5条，以强标形式规定了停电保磁系统的配置和日常维护管理的要求，避免电磁起重器吊运重物时因电源故障突然坠落而造成的设备或人身事故；国家发改委颁发的JB/T10730-2007直流电磁起重器行业标准和湖南省磁力设备质量监督检验中心、中国重型机械研究院、岳阳市电磁制造行业商会标准化技术委员会，近期向国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会递交的起重电磁铁通用技术条件国家标准报批稿，针对29项危险源的辨识和控制给出了具体的检验规则和检验方法，规定了电磁起重器的这些安全性能的参数，既要进行出厂型式试验，还要进行使用中的日常维护和型式试验。 虽然电磁起重器产品出厂时，厂家可能进行过这些安全参数的检验，但使用中的电磁起重器由于没有配套的专业检验机构，加上标准的宣贯缺少力度，大部分用户都没有把有关规定落到实处。有的设备使用年限长达二十几年，但基本上没有进行过规范的安全性能复测。对于停电保磁功能抱着“停电会提前通知”“我们大企业不会突然停电”等侥幸心理进行麻痹管理，许多用户甚至没有配置停电保磁系统，有的用户即使是配置了停电保磁系统，也没有进行过日常维护和例行检测。 至于近年来发展起来电永磁起重器产品，由于还没有标准，使用中的电永磁起重器基本上也没有进行过规范检测，情况同样不能乐观。 由于对这个特殊危险源的识别、风险评价和风险控制还很不完善，磁力起重器大部分用户都发生过被吊物件意外脱落、伤害人身、损坏设备等或大或小的安全事故。哈尔滨某大型国企因永磁起重器发生了安全事故，管理者提心吊胆，干脆把近百台（数百个吸力吨、价值数百万元）的永磁起重器贴上了封条，一律禁止使用。西南某大型钢轨制造厂用电磁起重器运钢轨途中，因突然停电，造成钢轨坠落在一台价值千万的设备上，造成了巨大的经济损失。 改善磁力起重器危险源辨识控制的 方法探讨 磁力起重器许多重要的安全性能数值，使用者不能直接目测，而国内原来一直没有专门的检测认证机构，也没有配套的行业安全操作规程和详尽的管理制度，新产品配备的安全系数达标与否，使用了若干年的产品的安全系数还剩多少？用户不知道如何检测、到哪里检测、检测周期有多长？ 行业内亟需设置磁力起重器安全性能法定检验认证机构，配套出台相关法规和标准，并尽快推广一次全国性普检和周期性列检，就可以将这个近在眼前的危险源从“看不见”转化成“看得见”。 在永磁起重器的应用实例中，用钢印在每一台永磁起重器不容易碰撞的位置，打上永久性编码，作为该产品永久性的户头名；用符合检测认证标准的方法，检测出每一台永磁起重器的实际拉脱力，将实测拉脱力按标准折算成新的额定起重量，将新的额定起重量用醒目的大字喷印在产品上，同时钉挂包含重要检测参数的检测牌，提供带有国家检测认可标志的检测报告和可逐年延续统计的汇综报表。达得到标准的“原额使用”，达不到标准的报废或在确保安全的前提下“降额使用”。 这些工作看似比较简单，具有很强的可操作性，成本也不会高，效果却明显。每一个操作者和管理者随时都可以清晰地