华能-道里-冬季施工方案

道里集中供热工程附属项目冬季施工方案根据钢筋混凝土工程施工及验收规范规定,当室外日平均气温连续5天稳定低于5时，应采取冬期施工措施。冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击、加强保温、防火、防煤气中毒等项工作。应做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。大型机械要做好冬期施工所需油料储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。编制依据：冬季施工规范、施工图纸及合同。一、施工准备1、成立强有力的冬施领导小组，小组组长由项目经理兼任。项目部冬季施工领导小组，组成如下：组 长：焦俊昌副组长：关少军 张长海 李峰 朱炳志成 员：柳兆庚 尹博 杨绪深 张凤军 李凤军 张世存 李永波 赵鹏 许忠 张同顺 2、工程技术准备（1）混凝土供应商选择（2）首先具备资质认可，并且冬施装备达标；（3）具备完整原材加温、保温设施等冬施条件；（4）原材及预拌混凝土符合本工程需要；（5）具备应急措施，防止意外造成混凝土出现质量问题；（6）提供完整混凝土评定资料、提供冬施混凝土预拌及运输施工方案，并切实实施；（2）混凝土的养护方法：采取综合蓄热法进行混凝土的养护，以40mm厚岩棉被及80mm岩棉被作为保温材料，混凝土中掺加复合早强防冻剂。混凝土浇筑用泵管外包岩棉被进行保温。（3）材料准备要求进场时间：冬施材料于10月12日前必须进场；（4）现场准备派专人（调度员柳兆庚）每天收听天气预报，绘制温度曲线表. 现场临时供水线路外露部分采用岩棉被包裹进行保温处理，确保冬施供水通畅；施工现场所有的消防栓用保温被保温，防止受冻。混凝土的输送泵管用岩棉被包裹；施工层洞口挂岩棉被五彩布封堵现场道路要及时清扫，确保交通畅通；二、主要施工技术措施1、模板施工为保证现浇混凝土不受冻害，模板外包裹80mm厚岩棉被（难燃材料）保温层，用铁丝或胶带纸固定，并尽量将模板小肋包裹严密，以减少冷桥作用；模板保温前进行一次全面清理检查和必要的维修；模板安装完毕后，如遇下雪天，上口采用塑料布或彩条布遮盖；平台模板安装完毕后，必须进行全面清理，不得有泥土或其他杂物，钢筋绑扎后，如遇风雪天，用塑料布或彩条布遮盖，落进模板的积雪，用风泵吹出。2、混凝土工程（1）总体安排混凝土工程是整个冬施项目的工作重点，为满足施工要求，保证混凝土施工质量，现场采用综合蓄热法加热法进行养护；（2）主要保温措施 墙体：现浇混凝土由大模板保温层保护墙体免受冻害，拆模后表面挂一层塑料布，加一层阻燃岩棉被，外墙挂架加挂一层彩条布防止寒风侵袭，迎风面加挂一层阻燃岩棉被；顶板：一层塑料布上覆难燃岩棉被（根据测温结果确定）。（3）混凝土施工技术要求冬期施工混凝土产品质量稳定，水泥标号不能低于P.O42.5#，最少水泥用量不能少于300kg/m3，水灰比不大于0.6，按5%掺防冬剂（按照外加剂说明书掺加）；楼板混凝土强度达到1.2MPa以上方可上人；混凝土运输过程中应有保温措施，混凝土到达现场温度不能低于+10，入模温度不能低于+5；混凝土坍落度：按规范要求，采用1618cm。冬施混凝土试块按规范验收批留设。楼板每一组标养28天抗压强度的试块，均留设同条件试块，其组数不少于5组，一组确定混凝土受冻临界强度（4MPa）同时确定拆模时间、一组确定楼板拆模混凝土强度达到75%设计强度、其余作为备用试块同上，养护35天试压，同条件养护。混凝土到达施工现场严禁加水，混凝土禁止浇水养护；楼板的混凝土入模后，第一次找平后就要马上覆盖塑料布及阻燃岩棉被，终凝前进行第二次收面时撤开保温，用木抹搓平收面完及时覆盖保温，防止混凝土水分及热量散失。楼板下层所有门窗洞口用岩棉被封闭。楼板混凝土终凝前上人措施：在楼板上预埋钢筋马凳，铺上木跳板，便于保温、测温人员能及时覆盖保温及测温。楼板保温措施（4）、混凝土养护混凝土养护温度不能低于5；混凝土受冻临界强度：本工程冬施混凝土采取综合蓄热法养护，室外最低气温不低于-15，要求受冻临界强度不得低于4MPa；楼板采取保温措施：覆盖一层塑料布和阻燃岩棉被，见附图1示，覆盖直到混凝土达到受冻临界强度后（以同条件试块报告单为依据），内外温差小于5方可撤除保温层；当外界温度与混凝土温度差趋近20时，要及时增加保温层厚度，并严密监测；施工层的下二层用阻燃岩棉封堵门窗洞口，以利混凝土养护；墙体顶部保温：冬施墙体混凝土顶部往往是保温容易忽略的部位，要求混凝土浇完后，在顶部覆盖保温材料。 墙体拆模时间控制：混凝土达到受冻临界强度（12MPa），混凝土表面温度与大气温差小于5左右，才可拆除墙体模板,之后要及时贴挂塑料布和岩棉保温被养护。测温要求；设专人负责，测混凝土出罐温度，入模温度，温度计在混凝土内最少应持续三分钟；墙体测温：在每面墙顶部埋铁皮管，铁皮管埋深200mm，用温度计测温，每面墙顶部设一个测温孔；关键部位必要时预埋测温探头，采用电子测温仪监测内部温度。拆模后利用大模板螺栓孔作为测温孔。楼板测温：根据测温点布置插埋铁皮管，铁皮管埋深100mm。按测温点平面布置图中的序号，逐点进行测温。混凝土达到临界强度以前2小时测温一次，之后每6小时测温一次，直至混凝土温度趋于稳定止，将每次的测温结果随时报技术组，以便对混凝土进行质量监控，测温孔要及时用棉絮堵严与外界温度隔绝；混凝土测温、养护要求：保持5以上温度养护72小时至混凝土达到临界强度，期间测温每两小时一次；保持0以上正温条件养护不少于7天，期间测温每6小时一次，即2:00、8:00、14:00和20:00。试验员负责监测大气温度：每昼夜测温四次，测试最高和最低气温；墙体拆模后应马上贴挂一层塑料薄膜，同时在混凝土表面及时覆盖阻燃岩棉被，阻燃岩棉被通过墙上部螺栓眼用铁丝绑牢；拆模后混凝土的温度与环境差大于20时，混凝土表面应及时覆盖阻燃岩棉被，阻燃岩棉被通过墙上部螺栓眼用铁丝绑牢，使其缓慢冷却，防止产生温度裂缝；作业面四周在外挂架上设彩条布条围护，混凝土强度未达到临界强度之前，混凝土周围的门窗口用岩棉被封闭；加强混凝土强度的监控措施：严格执行混凝土测温管理，做到真实可靠，并把温度输入计算机，自动计算混凝土的成熟度及早期强度，动态了解混凝土的早期强度。三、质量保证措施冬施前由技术负责人向全体施工人员进行冬施交底，各分项工程施工前由负责人向工人进行具体技术交底；冬施阶段施工由冬施领导小组统一指挥，混凝土运输由调度人员统一调配，分项工程负责人协调指挥，并提出浇灌申请，技术负责人审批；浇筑混凝土时分项工程负责人必须监守现场，掌握施工进度，了解混凝土搅拌及运输状况，确定混凝土用量，交接班时必须填写交接记录，如当班问题未处理应协助下班继续处理完毕或上报领导，不得拖延；冬施阶段，混凝土浇筑过程作为关键工序，各建名负责人或质检员必须全过程跟踪检查、指导，混凝土浇筑前检查及浇筑后保温养护作为重点监测对象，各建名负责人、质检员及技术人员随时检查；施工人员认真做好冬施阶段的施工记录，记录应包括天气状况、施工内容、施工措施、交底内容、施工进度、问题处理及结果等；混凝土拆模后应立即贴塑料布挂岩棉被保温养护，平台模板支完后应立即用岩棉被封堵施工层门窗洞口。1、混凝土质量控制：混凝土进入施工现场后应进行抽样检验；同条件养护试块养护条件必须与施工现场结构条件一致；现场对每一罐车预拌混凝土进行坍落度检测；严格执行测温工作，测温项目及测温次数如下：测温项目测温时间大气温度每天不少于4次，并测最高和最低气温工作环境温度4h一次混凝土养护温度2h一次混凝土养护达到临界强度后6h一次（1）砼冬期施工是指根据当地气温资料，室外平均气温连续5d稳定5以下时，砼工程即应进入冬期施工。（2）砼工程冬期施工的特点，当温度低于5时，与常温相比，砼强度的增长明显地延缓；当温度低于0，特别是温度下降到砼冰点温度（新砼的冰点为0.30.5）以下时，砼中的水就开始结冰，体积膨胀约9%，砼会遭到冻害，要使砼尽快达到受冻前临界强度或拆模温度。（3）砼浇筑砼浇筑前，应清除模板内和钢筋上的冰雪、冻块、污垢。在继续浇筑砼时，应先将接头处的旧砼加热，其温度高于2，其深度不小于300mm，浇筑后的砼应及时用保温材料覆盖。砼浇捣时要保持其匀质性、密实性，要保证结构整体性。冬期浇筑的砼不宜留施工缝，如必须留置时应按规范留置。（4）砼的运输在运输过程中，要防止砼热量散出，表层冻结，砼离析，水泥砂浆流失，坍落度变化待等现象。运输工具除保温防风外，还必须严密，不漏浆、不吸水并且在使用中经常清除容器中粘附的硬化砼残渣。容器用后要盖严。砼到场后及时检查砼温度，并做好纪录。尽量缩短运距，选择最佳的运输路线，保证运输道路畅通;尽量减少装卸次数，并合理组织装入运输和卸出砼的工作;（5）冬施阶段混凝土施工人员安排：质量检查,混凝土实体温度检测,予拌混凝土坍落度及温度检查, 混凝土总调度,现场技术负责均派专人负责。2、钢筋工程（1） 钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。（2） 钢筋接头及浇筑砼前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。（3） 对浇筑完砼面的预留钢筋上的砼及时清理干净。（4） 雪天或施工现场风速超过5.4ms(3级风)焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。（5）负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。每天正式生产前应试焊两个接头，经外观检查合格后，方可按选定的焊接参数进行生产。焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔出不合格品。（6）焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。（7）当环境温度低于20，不进行施焊。（8）焊接前，必须清除钢筋焊接部位及电极与钢筋接触部位的铁锈、污物等；钢筋端产部的扭曲、弯折应予以矫正或切除。（9）焊接操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，参照有关防治措施，及时清除。3、专业安装工程（1）钢结构焊接要严格按要求进行预热，钢结构预热采用预热采用氧-乙炔焰。焊接时，应将钢结构工作面采取防围措施，防止焊口加速冷却，不得在刚焊完的管道上敲打。（2）焊接时在管道两端加设封堵，以防止穿堂风。环境温度低于5时，不进行水压试验；已进行水压试验的管道要及时将水排出管外，并将管口临时封堵。（3）施工时，使用的电焊机搭设雨棚，一、二次绝缘良好，防止漏电，管道潮湿需烘干或经日晒干燥后才能焊接，焊接场所搭设雨棚。（4）管道刷油、保温、防腐时，管子表面应干燥、清洁，不得在下雨或潮湿的情况下施工。（5）现场的设备（如电焊机、电动机）等机具，必须有妥善的防雨设施，堆放在高处，周围要挖输水沟。（6）大型设备的运输，特别是在场地运输，机械设备不能被水浸泡或被水冲刷。(7)认真搞好大临工程的维护管理，对仓库、电气设备防雨设施要进行检查，采取措施防止漏水。（8）要及时掌握气象预报情况，便于采取措施，做好防汛、防风、防雨工作。（9）项目部及施工作业层在冬季设夜间值班。（10）管道防腐施工应选择在+5C0以上施工,保证防腐施工。4、砌筑工程（1）砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。（2）砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制。（3）拌制砂浆所用的砂，不用含有直径大于1cm的冻结块或冰块。冬期砌筑采用外加剂法，在砂浆中加入防冻剂。（4）每日砌筑后，在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。（5）冬季砌筑砂浆的稠度,宜比常温施工时适当增加。（6）拌合砂浆时,水温不得超过80,砂的温度不得超过40。当水温超过规定时,应将水、砂先行搅拌,再加水泥,以防出现假凝现象。（7）严禁使用遭冻结的砂浆,不准以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用,也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。（8）每天收工前,将垂直缝填满,上面不铺灰浆,同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。第二天上班时,应先将砖石表面的霜雪扫净,然后继续砌筑。（9）冬季砌筑工程要加强质量控制。在施工现场留置的砂浆试块,除按常温规定要求外,尚应增设不少于两组与砌体同条件养护试块,分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。四、安全消防及保卫措施1、施工现场必须做好防冻保温工作，注意天气预报，以免大风天气和寒流袭击，对安全生产带来不利影响。2、各种架子应牢固可靠，并定期进行检修，架子工应穿防滑鞋、系安全带。大风及雪后要认真清扫、检查，及时清除隐患，施工人员要