在建项目冬季施工安全措施

钢结构安装1.冬期运输、堆存钢结构时，应采取防滑措施。构件堆放场地应平整坚实并无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠加时，构建应保持水平，垫块应在同一垂直线上，并应防止构件溜滑。2.钢构件安装前除按常温规定要求内容进行检查外，尚应根据负温度下条件的要求对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输、堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，应在地面进行修理、矫正，符合设计和规范要求后方能起吊安装。3.在负温度下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应在防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具，应用绳索绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。4.在负温度下安装构件时，应根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定的顺序进行安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，里面上宜从下部逐件往上安装。5.钢结构安装的焊接工作应编制焊接工艺。在各节柱的一层构件安装、校正、栓接并预留焊缝收缩量后，平面上应从结构中心开始向四周对称扩展焊接，不得从结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。6.构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。7.在负温度下安装钢结构用的专用机具应按负温度要求进行检验。8.在负温度下安装柱子、主梁、支撑等大构件时应立即进行校正，位置校正正确后应立即进行永久固定。当天安装的构件，应形成空间稳定体系。9.高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面应干净，不得有积雪、结冰、并不得雨淋、接触泥土、油污等脏物。10.多层钢结构安装时，应限制楼面上堆放的荷载。施工活荷载、积雪、结冰的重量不得超过钢梁和楼板（压型钢板）的承载能力。11.栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定。12.在负温度下钢结构安装的质量，除应遵守国家现行标准钢结构工程施工及验收规范（GB50205）要求外，尚应按照设计的要求进行检查验收。冬季施工原则1 当室外日平均气温连续5日低于+5时即进入冬季施工，当室外日平均气温连续5日高于+5时即解除冬季施工。2 冬季施工到来之前必须做好各种防冻、保温和安全准备工作，防止意外事故的发生。3 混凝土冬季采用热拌综合蓄热工艺，待混凝土强度达到抗冻临界强度后方可拆摸，拆摸后须进行覆盖，保温、防风，混凝土的受冻临界强度为30%R28.4 回填土须经甲方、监理、质检站、施工单位检查无误后，方可进行回填。1113冬季施工方法1 水泥使用前须保持正温。砂石使用前应用塑料布覆盖，以防冰雪或冻块产生，影响混凝土的性能。2 水采用锅炉加热的方式使水温控制在60-80之间，并注意混凝土拌制时加水顺序。3 为确保混凝土的强度和抗渗性能，混凝土冬季施工加入高效减水剂和早强防冻剂，其掺量由试验确定。防冻剂随当天最低气温确定当日添加量。4 为防止热水与水泥接触造成假凝现象，混凝土搅拌时须先加水、砂石，然后加水泥，搅拌时间与常温相比延长1分钟。5 严格按配比进行施工，控制好塌落度和水灰比。6 泵送混凝土的泵管用草帘覆盖保温，防止混凝土热量散失。7 保证混凝土的入模温度大于5，并在浇筑前清理模底的杂物和冰块。8 混凝土浇筑完后须用塑料布和棉毯覆盖，以减少风吹和热量散失。9 混凝土冬季施工期间养护期间不得浇水。10 混凝土强度达到设计强度的70%时方可拆摸。11 回填土要过筛，最大粒径不得大于5cm，冻块不得超过15%。回填土夜间停歇施工时，要覆盖一步虚土，用塑料布或草帘覆盖，以防受冻夯填不实。12 高空安装作业时，应有可靠的防滑措施；焊接作业要有有效的防风设施，焊接时应按照规范要求对焊口进行预热。1114其他措施1 冬季施工前须制定专项冬季施工方案，提前做好冬季施工物资和技术准备。2 现场临时设施要做好保温、防冻的工作。3 施工现场不得随意点火取暖，严防火灾发生。4 建立冬季施工领导小组，检查、督促冬季施工措施的落实、执行情况。1)冬季施工必须确保工程质量，做到安全生产。冬季施工的措施方案金经济合理，使增加的费用最少，并尽量减少能源消耗，缩短工期。 (2)本工程部分雨、污水管线处于冬季施工，因此必须生产计划中统一安排，并提前落实，做到合理搭接，尽量减少冬季施工的作业面。(3)已确定进入冬期施工的项目，在冬施材料、设备落实后，要保证施工力量，做到连续施工，避免造成不必的浪费。(4)编制冬季施工方案，应根据工程特点及冬季施工信息的反馈情况，布置年度冬期施工原则及实施方针，根据公司总的原则，结合本单位的具体情况，编制冬季施工方案，编制一般工程冬季试过女冠措施和重点工程的单位工程冬期施工方案，主要内容有：冬期施工生产任务特点部署，主要的冬期施工方法，热源设备计划，保温材料、外加剂材料计划，冬期施工人员培训计划，施工管理工作，冬期施工项目及热源安排。(5)外加剂的准备材料部门应根据计划采购订货，其他资源的准备：保温、覆盖材料的设备，根据工程任务特点及主要施工方法，确定保温、覆盖材料的用量，编制计划，组织进场存放和保管。(6)技术培训，进入冬季施工前，施工管理人员、测温人员进行培训考核，施工管理人员的培训主要包括一下内容：学习有关冬期施工规范、规定;学习公司制定的冬期施工原则，主要的冬期施工方法与技术措施;学习冬期施工中要采用的新技术;学习冬期施工日常的管理工作和安全消防措施。测温人员的培训应包括的内容：了解测温工作的意义和重要性，提高责任心，学习掌握各种测温仪器仪表的使用方法，学习各分项工程的测温要求，学习记录各种测温数据和填写表格。(7)施工现场所有准备工作，必须在砼浇筑前完成，达到进入冬期施工的条件。现场准备要求：原料加热设备符合要求，保温围护好;外加剂有储备，保管好，无破裂;供水消防管线，模板的保温措施已完成;测温工作已开始进行，测温记录齐全，现场生活设施做好入冬准备，并符合安全消防要求，未完成工序进入冬期施工前应停在合理部位。(8)冬季施工计划管理，进入冬期施工前，将冬季施工准备工作项目和用工纳入生产计划和用工计划，并结合各级施工方案，统一安排生产计划。冬季施工过程中严格按冬期施工技术规定中的要求和冬期施工方案确定的原则和施工方法进行施工。(9)外加剂的管理，冬季施工使用市售成品或企业内部集中生产的小包装复合外加剂，禁止使用现场无计量临时配制的外加剂。外购的成品复合外加剂，必须有鉴定材料和试验资料。项目自配的复合外加剂必须经公司鉴定，购入生产复合外加剂的原料，须有产品合格证或公司试验室的检验证明。(10)测温与保温管理在整个冬期试过女冠过程中项目组织专人进行测温工作，负责测温人员应每天测温情况通知工地负责人，出现异常情况立即采取措施，测温记录最后由技术员归入技术档案，测温项目：每日实测室外最低、最高温度、砂浆温度。(11)安全消防管理(12)冬期施工检查工作(13)冬期施工管理工作，冬期施工过程中除值班经理每周检查一次外，执法部门应每周组织检查二次冬期施工管理工作，检查各项冬期施工措施的落实，同时做好检查记录。(14)冬季施工主要技术措施如下：14.1土方工程：本工程在冬季施工的土方工程主要是沟槽土方开挖及结构回填：14.1.1安排在冬季开挖的土方工程，为防止土壤冻结，可根据气温条件翻松表土或覆盖保温材料，对土壤进行保温防冻14.1.2开挖冻土时，确定开挖方法和使用机具的种类，并制定安全措施。14.1.3冬期挖槽，对暴露出来的自来水管或其他通水管，应根据需要采取相应的防冻措施。14.1.4冬季土方回填每层铺土厚度比常温施工时减少2025%，即160200mm。基坑回填土中冻块含量不得超过回填总体积的15%，冻块粒径不大于150mm，铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。14.1.5沟槽回填土的压实度应逐层检查，严格按照规范的标准。14.2冬季施工所用的材料，应符合下列规定：14.2.1砖石爱砌筑前，应清除 冰霜，砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。14.2.2拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块，拌合砂浆时，水的温度不得超过80摄氏度，砂的温度不能超过40摄氏度，砖在负温下砌筑时必须适当增大砂浆稠度。一般控制在1020cm。14.3混凝土工程根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天稳定低于5摄氏度时，钢筋混凝土的施工应按冬期施工规定进行，冬期浇筑的混凝土在受冻前，其抗压强度不得低于下列规定：14.3.1硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置的混凝土为强度设计值的70%。14.3.2混凝土的冬期施工应对原材料加热、搅拌、运输、浇灌合养护，要进行热工计算，应按时施工。14.3.3混凝土的材料配置冬季施工的混凝土，应优先使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。对于混凝土，水泥强度等级不宜低于32.5pa;水灰比不应大于0.6，用水量在满足操作要